CN209606012U - 一种双扶持型净重式力标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双扶持型净重式力标定装置，包括底柜，所述底柜设置工作面板，工作面板固接支撑杆，支撑杆顶端固接顶板，工作面板设置丝杆，其中一支丝杆的顶端连接电机的输出轴，丝杆连接横梁，横梁两侧套接导杆，导杆固接顶梁，顶梁两端均通过其设置的腰槽套接U型卡，U型卡螺纹连接于顶板，导杆下端连接托杆，托杆下竖直连接砝码杆，底柜上层设有推力杆扶持机构，其下层设有砝码杆扶持机构，砝码杆贯穿工作面板及砝码的孔；具有结构简单，设计思路新颖合理，操作简单，人工智能化高，砝码晃动和工作噪音小，运动平稳，大大增强了推力杆的使用寿命；套接式导杆方便快捷，提高标定效率。

Description

一种双扶持型净重式力标定装置

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，特别是涉及一种双扶持型净重式力标定装置。

背景技术

力标定装置是力值计量的工具，是计量场合经常需用的工具。

目前我们净重式力标定机采用的是砝码叠加式，标定是必须一层一层顺序叠加和脱落效率低；砝码的上升与下降是涡轮传动的噪音很大；标定时距离的调节采用手轮手动旋转丝杆调节高度，很费力气，在标定传感器时全靠人工计算，导杆为直连固定的，在标定过程中会出面重心高的情况，并且砝码杆升降会产生摇晃的现象等，不利于传感器的标定。由于此时砝码杆和砝码是一个自由状态会有摆动，摆动严重时会导致标定时数字会随着砝码杆的摆动而变化，大大增加了标定的时间，降低了标定的效率，电动推力杆带动砝码上下，它的扶正机构可以保证左右的摆动，但是前后还是会有轻微的晃动，在推重砝码的时候推力杆上下的时候，由于垂直度变化了，从而产生了较大的摩擦力，严重影响推力杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种双扶持型净重式力标定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双扶持型净重式力标定装置，包括底柜，所述底柜上部设置工作面板，工作面板的四角均固接竖直支撑杆，支撑杆顶端固接于顶板上，工作面板的中间横向间隔且对称设置丝杆，其中一支丝杆的顶端连接电机的输出轴，电机固接于顶板上，丝杆通过丝套连接横梁，横梁两侧均通过滑套连接导杆，导杆上端固接于顶梁，顶梁两端均通过其设置的腰槽套接U型卡，U型卡螺纹连接于顶板，导杆下端连接托杆，托杆下竖直连接砝码杆，底柜上层设有推力杆扶持机构，其下层设有砝码杆扶正机构，砝码杆贯穿工作面板及砝码的孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导杆由上导杆、下导杆、契块、杆套组成，所述上导杆的下端和下导杆的上端均连接契块，契块对称置入到杆套的圆柱腔内，上导杆的下端置入至杆套上端的条孔内，下导杆的上端部置入至杆套下端的条孔内，上导杆下端的契块和下导杆上端的契块分别置于圆柱腔上部和下部内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的契块两端的弧面最大距离与连接套内的圆柱腔的直径相等，所述的契块的对称立面间距与导杆的直径相等。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆扶持机构包括底座、撑板、推力杆一、平衡块、抬杆、砝码，所述底座对称设置底柜上层，底座的方孔内插接推力杆一的插柱，底座的两侧台阶对称贴靠撑板，且撑板下端通过螺柱贯穿底座的圆孔锁紧固接，撑板上端通过螺栓连接固定推力杆一的座体，所述推力杆一的杆体端部套接于平衡块下凸部的沉孔内并通过螺柱固接，底座的外端通过夹块夹持固接立柱，平衡块的外侧水平连接轴承座，轴承座内设置直线轴承，直线轴承套接于立柱上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的抬杆对称设置于平衡块上，所述抬杆两端对称设置平衡块。

作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡块为T型结构，其下凸部设有从下向上的竖直式沉孔，且下凸部还设有横孔，横孔交叉贯穿沉孔，所述平衡块的上肩部对称设置贯通圆孔和台阶通孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的贯通圆孔位于平衡块的上肩部外侧，所述的台阶通孔位于平衡块的上肩部内侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆一为直流电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，所述的砝码杆扶正机构对称设置于底柜内砝码杆的两侧，其包括支撑座、扶持块，所述支撑座右表面下端连接垫板，垫板左端上侧的支撑座右表面连接推力杆二的座体，推力杆二的杆体端部套接于扶持块的座体的沉孔内，底柜的底板上还竖直连接支板，支板上设有条孔，条孔内固接光电感应头。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆二为直流电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，为了保证电动推力杆一平稳上下位移，把推力杆一外侧对称设置的直线轴承套装在立柱上，保持机构保证了推力杆一上下位移平稳，噪音小，同时能实现推力杆的竖直升降，极大的增强了推力杆的使用寿命。

作为对上述方案的进一步改进，为了稳定力标定装置内的砝码杆，砝码杆扶正机构在砝码下降的时候先扶持或抱紧（采用对称结构的扶正机构）砝码杆，等砝码落到砝码杆上后，该机构通过光电感应头将信号传递给推力杆二，使推力杆二的杆体回缩，并带动扶持块脱离（或松开）砝码杆。

作为对上述方案的进一步改进，将需要标定值的传感器力承载值，将两种不同方式的传感器（压式和拉式）分别放置于托板、对称设置的U型套间并且销柱固定进行压力标定，其顶部的同步电机工作实现横梁的上升和下降，再配合柜体内的伺服电机工作带动砝码的升降通过智能柜的PLC控制标定力值。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计思路新颖合理，操作简单，人工智能化高，大大提高了工作效率，每组砝码能够精准定位，减少了标定过程中的砝码晃动，采用私服电机大大减小了工作中的噪音，通过升降机构保证了砝码在升降的过程中，不会引起砝码杆有太大的摆动，轻微的摆动不会影响标定数值，提高了标定效率；置于抬杆上的砝码升降通过立柱为导向，使推力杆产生噪音小、运动平稳、保证了推力杆运动的垂直度，减小了推力杆的摩擦力，大大增强了推力杆的使用寿命；套接式导杆安装连接和脱离方便快捷，提高标定效率，拉杆连接机构只有2个部件，拉杆连接或脱开由原来的6个步骤简化为插入和旋转两个步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为推力杆扶持机构的结构示意图。

图3为图2的一侧结构示意图。

图4为导杆的连接结构示意图。

图5为推力杆扶持机构中底座和夹块夹持立柱的结构示意图。

图6为推力杆扶持机构中平衡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-6中所示，一种双扶持型净重式力标定装置，包括底柜1，所述底柜1上部设置工作面板2，工作面板2的四角均固接竖直支撑杆3，支撑杆3顶端固接于顶板4上，工作面板1的中间横向间隔且对称设置丝杆5，其中一支丝杆的顶端连接电机6的输出轴，电机6固接于顶板4上，丝杆5通过丝套7连接横梁8，横梁8两侧均通过滑套9连接导杆10，导杆10上端固接于顶梁11，顶梁11两端均通过其设置的腰槽套接U型卡12，U型卡12螺纹连接于顶板4，导杆10下端连接托杆15，托杆15下竖直连接砝码杆14，底柜1上层设有推力杆扶持机构20，其下层设有砝码杆扶正机构31，砝码杆14贯穿工作面板1及砝码26的孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导杆10由上导杆101、下导杆102、契块103、杆套104组成，所述上导杆101的下端和下导杆102的上端均连接契块103，契块103对称置入到杆套104的圆柱腔105内，上导杆101的下端置入至杆套104上端的条孔106内，下导杆102的上端部置入至杆套104下端的条孔106内，上导杆101下端的契块103和下导杆102上端的契块103分别置于圆柱腔105上部和下部内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的契块103两端的弧面最大距离与连接套内的圆柱腔105的直径相等，所述的契块103的对称立面间距与导杆的直径相等。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆扶持机构20包括底座21、撑板23、推力杆一22、平衡块24、抬杆25、砝码26，所述底座21对称设置底柜1上层，底座21的方孔211内插接推力杆一22的插柱，底座21的两侧台阶213对称贴靠撑板23，且撑板23下端通过螺柱贯穿底座21的圆孔212锁紧固接，撑板23上端通过螺栓连接固定推力杆一22的座体，所述推力杆一22的杆体端部套接于平衡块24下凸部的沉孔内并通过螺柱固接，底座21的外端通过夹块41夹持固接立柱44于底座外侧的槽214和夹块内侧凹槽412形成的圆孔内，平衡块24的外侧水平连接轴承座42，轴承座42内设置直线轴承43，直线轴承43套接于立柱44上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的抬杆25对称设置于平衡块24间，所述抬杆25两端对称设置平衡块24。

作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡块24为T型结构，其下凸部设有从下向上的竖直式沉孔241，且下凸部还设有横孔242，横孔242交叉贯穿沉孔241，所述平衡块24的上肩部对称设置贯通圆孔243和台阶通孔244。

作为对上述方案的进一步改进，所述的贯通圆孔243位于平衡块24的上肩部外侧，所述的台阶通孔244位于平衡块24的上肩部内侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆一22为直流电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，所述的砝码杆扶正机构31对称设置于底柜1内砝码杆14下端的两侧，其包括支撑座33、扶持块35，所述支撑座33右表面下端连接垫板32，垫板32左端上侧的支撑座33右表面连接推力杆二34的座体，推力杆二34的杆体端部套接于扶持块35的座体的沉孔内，底柜1的底板上还竖直连接支板36，支板上设有条孔，条孔内固接光电感应头37。

作为对上述方案的进一步改进，所述的推力杆二34为直流电动推力杆。

作为对上述方案的进一步改进，为了保证电动推力杆一平稳上下位移，把推力杆一外侧对称设置的直线轴承套装在立柱上，保持机构保证了推力杆一上下位移平稳，噪音小，同时能实现推力杆的竖直升降，极大的增强了推力杆的使用寿命。

作为对上述方案的进一步改进，为了稳定力标定装置内的砝码杆，砝码杆扶正机构在砝码下降的时候先扶持或抱紧（采用对称结构的扶正机构）砝码杆，等砝码落到砝码杆上后，该机构通过光电感应头将信号传递给推力杆二，使推力杆二的杆体回缩，并带动扶持块脱离（或松开）砝码杆。

作为对上述方案的进一步改进，将需要标定值的传感器力承载值，将两种不同方式的传感器（压式和拉式）分别放置于托板17和压盘16间、对称设置的U型套18间并且销柱固定进行压力标定，其顶部的同步电机工作实现横梁的上升和下降，再配合柜体内的伺服电机工作带动砝码的升降通过智能柜的PLC控制标定力值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双扶持型净重式力标定装置，包括底柜，其特征在于，所述底柜上部设置工作面板，工作面板的四角均固接竖直支撑杆，支撑杆顶端固接于顶板上，工作面板的中间横向间隔且对称设置丝杆，其中一支丝杆的顶端连接电机的输出轴，电机固接于顶板上，丝杆通过丝套连接横梁，横梁两侧均通过滑套连接导杆，导杆上端固接于顶梁，顶梁两端均通过其设置的腰槽套接U型卡，U型卡螺纹连接于顶板，导杆下端连接托杆，托杆下竖直连接砝码杆，底柜上层设有推力杆扶持机构，其下层设有砝码杆扶正机构，砝码杆贯穿工作面板及砝码的孔；

所述的推力杆扶持机构包括底座、撑板、推力杆一、平衡块、抬杆、砝码，所述底座对称设置底柜上层，底座的方孔内插接推力杆一的插柱，底座的两侧台阶对称贴靠撑板，且撑板下端通过螺柱贯穿底座的圆孔锁紧固接，撑板上端通过螺栓连接固定推力杆一的座体，所述推力杆一的杆体端部套接于平衡块下凸部的沉孔内并通过螺柱固接，底座的外端通过夹块夹持固接立柱，平衡块的外侧水平连接轴承座，轴承座内设置直线轴承，直线轴承套接于立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的导杆由上导杆、下导杆、契块、杆套组成，所述上导杆的下端和下导杆的上端均连接契块，契块对称置入到杆套的圆柱腔内，上导杆的下端置入至杆套上端的条孔内，下导杆的上端部置入至杆套下端的条孔内，上导杆下端的契块和下导杆上端的契块分别置于圆柱腔上部和下部内。

3.根据权利要求2所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的契块两端的弧面最大距离与连接套内的圆柱腔的直径相等，所述的契块的对称立面间距与导杆的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的抬杆对称设置于平衡块上，所述抬杆两端对称设置平衡块。

5.根据权利要求1所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的平衡块为T型结构，其下凸部设有从下向上的竖直式沉孔，且下凸部还设有横孔，横孔交叉贯穿沉孔，所述平衡块的上肩部对称设置贯通圆孔和台阶通孔。

6.根据权利要求5所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的贯通圆孔位于平衡块的上肩部外侧，所述的台阶通孔位于平衡块的上肩部内侧。

7.根据权利要求1所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的推力杆一为直流电动推力杆。

8.根据权利要求1所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的砝码杆扶正机构对称设置于底柜内砝码杆的两侧，其包括支撑座、扶持块，所述支撑座右表面下端连接垫板，垫板左端上侧的支撑座右表面连接推力杆二的座体，推力杆二的杆体端部套接于扶持块的座体的沉孔内，底柜的底板上还竖直连接支板，支板上设有条孔，条孔内固接光电感应头。

9.根据权利要求6所述的一种双扶持型净重式力标定装置，其特征在于，所述的推力杆二为直流电动推力杆。