CN209605997U - 一种气体滤芯测压用传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体滤芯测压用传感器，壳体由上壳体和下壳体组成，测压装置设置于壳体的内部，上壳体上设置有进气嘴Ⅰ和插座，下壳体上设置有进气嘴Ⅱ，膜片通过相互扣合组成气囊膜片组，进气管一端与进气嘴Ⅰ相连通，另一端与进气接头内设置的通道相连通，通道另一端与固定于进气嘴下端的气囊膜片组相连通，气囊膜片组的下端固定有推动柱，支撑板固定于下壳体的内部，进气嘴通过支撑架与支撑板相连接，微动开关设置于支撑板上，触头通过导线与插座相连接。本实用新型结构合理，使用方便，通过设置的测压装置，能够监测滤芯的压力差，从而能够及时提醒相关人员对滤芯进行清洗或更换，有效延长了滤芯的使用时间。

Description

一种气体滤芯测压用传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种气体滤芯测压用传感器。

背景技术

目前，滤芯被广泛用于进行流体介质中固形物及悬浮物分离的装置中，这些这些滤芯大都采用过滤网，将待过滤流体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部，如此不断地过滤，被截留下来的固形物、悬浮物等越来越多，而待过滤流体仍源源不断地进入，使得过滤网的滤孔越来越小，由此在进气口与出气口产生压力差。而滤芯因受工艺条件的限制，其承受的压力差有限，在现有技术的实施过程中至少存在以下问题：无法提前判断滤芯的污染和堵塞，而一旦发现滤芯被污染和堵塞，则是不可逆的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便，能够监测滤芯压差的

气体滤芯测压用传感器。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种气体滤芯测压用传感器，包括壳体和测压装置，其特征在于：壳体由上壳体和下壳体组成，测压装置设置于壳体的内部，上壳体上设置有进气嘴Ⅰ和插座，下壳体上设置有进气嘴Ⅱ，测压装置包括进气管、进气接头、膜片、支撑板和推动柱，膜片通过相互扣合组成气囊膜片组，进气管一端与进气嘴Ⅰ相连通，另一端与进气接头内设置的通道相连通，通道另一端与固定于进气嘴下端的气囊膜片组相连通，气囊膜片组的下端固定有推动柱，支撑板固定于下壳体的内部，进气嘴通过支撑架与支撑板相连接，微动开关设置于支撑板上，微动开关的触头设置于推动柱的正下方，触头通过导线与插座相连接。

进一步的，壳体内部设置有调节装置，调节装置包括调节螺杆、连接板和导向板，导向板固定于支撑板上，调节螺杆穿过连接板的螺纹孔与支撑板上设置的螺纹孔相连接，微动开关通过螺钉固定于连接板上，连接板上的螺钉穿过连接板上的长孔与导向板相连接。

进一步的，下壳体内表面设置有环形凹槽，上壳体的外表面设置有环形凸台，通过环形凹槽与环形凸台的配合使上壳体扣设在下壳体上。

进一步的，进气嘴Ⅰ和进气嘴Ⅱ通过螺纹分别与上壳体和下壳体相连接，其连接处设置有密封垫圈。

进一步的，膜片表面为波浪形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.结构合理，使用方便，通过设置的测压装置，能够监测滤芯的压力差，从而能够及时提醒相关人员对滤芯进行清洗或更换，有效延长了滤芯的使用时间。

2.设置的调节装置能够调节微动开关与推动柱之间的关系，从而监测不同的压力差值。

3. 膜片表面为波浪形，波浪形能够使膜片表面收到了气体压力更均匀，使整个气囊膜片组能够均匀的膨胀，从而更加精确的监测压力差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、上壳体，2、下壳体，3、进气嘴Ⅰ，4、插座，5、进气嘴Ⅱ，6、进气管，7、进气接头，8、膜片，9、支撑板，10、推动柱，11、通道，12、支撑架，13、微动开关，14、触头，15、导线，16、调节螺杆，17、连接板，18、导向板，19、长孔，20、环形凹槽，21、环形凸台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种气体滤芯测压用传感器，包括壳体和测压装置，壳体由上壳体1和下壳体2组成，测压装置设置于壳体的内部，上壳体上设置有进气嘴Ⅰ3和插座4，下壳体上设置有进气嘴Ⅱ5，进气嘴Ⅰ和进气嘴Ⅱ通过螺纹分别与上壳体和下壳体相连接，其连接处设置有密封垫圈，方便了进气嘴Ⅰ和进气嘴Ⅱ的拆卸，测压装置包括进气管6、进气接头7、膜片8、支撑板9和推动柱10，膜片通过相互扣合组成气囊膜片组，进气管一端与进气嘴Ⅰ相连通，另一端与进气接头内设置的通道11相连通，通道另一端与固定于进气嘴下端的气囊膜片组相连通，气囊膜片组的下端固定有推动柱，支撑板固定于下壳体的内部，进气嘴通过支撑架12与支撑板相连接，具体的连接方式可为支撑架可固定于支撑板上，进气嘴通过螺栓与支撑架相连接，微动开关13设置于支撑板上，微动开关的触头14设置于推动柱的正下方，触头通过导线15与插座相连接，在的滤芯的监测过程中，通过连接管将进气嘴Ⅰ与现有滤芯的进气管道相连接，将进气嘴Ⅱ与现有滤芯的出气管道相连接，进气管道中的气体依次通过进气嘴Ⅰ、进气管、进气接头的通道进入至气囊膜片组中，出气管道中的气体通过进气嘴Ⅱ进入壳体中，壳体由上壳体和下壳体组成，且下壳体内表面设置有环形凹槽20，上壳体的外表面设置有环形凸台21，通过环形凹槽与环形凸台的配合使上壳体扣设在下壳体上，方便了上、下壳体的分离，也保证了壳体内部的气密性，当滤芯出现污染或堵塞时，此时产生压力差现象，进气管道中的气体依次通过进气嘴Ⅰ、进气管、进气接头的通道进入至气囊膜片组中，因压力差现象，气囊膜片组膨胀，进而推动推动柱向下运动推动触头，触发微动开关使插头通电报警。

壳体内部设置有调节装置，调节装置包括调节螺杆16、连接板17和导向板18，导向板固定于支撑板上，调节螺杆穿过连接板的螺纹孔与支撑板上设置的螺纹孔相连接，微动开关通过螺钉固定于连接板上，连接板上的螺钉穿过连接板上的长孔19与导向板相连接，通过设置调节机构，可调节微动开关与推动柱的位置，从而监测不同的压力差值，具体的实施方式为，当需要调节微动开关与推动柱之间的关系时，松动连接板和导向板上的螺钉，同时旋转调节螺杆，调节螺杆带动连接板进行上、下移动，螺钉在长孔中上、下滑动，当调节至预定位置时，停止旋转调节螺杆，螺钉拧紧，限定连接板和导向板之间的位置不变，完成调节微动开关的触头与推动柱之间的关系。

当气体进入至气囊膜片组时，若采用普通的平面气囊，平面气囊的进口处因先与气体接触，会造成平面气囊进口先膨胀，在无法使整个平面气囊均匀膨胀，将膜片表面设置为波浪形，波浪形能够使膜片表面受到了气体压力更均匀，进而使整个气囊膜片组能够均匀的膨胀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种气体滤芯测压用传感器，包括壳体和测压装置，其特征在于：壳体由上壳体和下壳体组成，测压装置设置于壳体的内部，上壳体上设置有进气嘴Ⅰ和插座，下壳体上设置有进气嘴Ⅱ，测压装置包括进气管、进气接头、膜片、支撑板和推动柱，膜片通过相互扣合组成气囊膜片组，进气管一端与进气嘴Ⅰ相连通，另一端与进气接头内设置的通道相连通，通道另一端与固定于进气嘴下端的气囊膜片组相连通，气囊膜片组的下端固定有推动柱，支撑板固定于下壳体的内部，进气嘴通过支撑架与支撑板相连接，微动开关设置于支撑板上，微动开关的触头设置于推动柱的正下方，触头通过导线与插座相连接。

2.根据权利要求1的一种气体滤芯测压用传感器，其特征在于：壳体内部设置有调节装置，调节装置包括调节螺杆、连接板和导向板，导向板固定于支撑板上，调节螺杆穿过连接板的螺纹孔与支撑板上设置的螺纹孔相连接，微动开关通过螺钉固定于连接板上，连接板上的螺钉穿过连接板上的长孔与导向板相连接。

3.根据权利要求1的一种气体滤芯测压用传感器，其特征在于：下壳体内表面设置有环形凹槽，上壳体的外表面设置有环形凸台，通过环形凹槽与环形凸台的配合使上壳体扣设在下壳体上。

4.根据权利要求1的一种气体滤芯测压用传感器，其特征在于：进气嘴Ⅰ和进气嘴Ⅱ通过螺纹分别与上壳体和下壳体相连接，其连接处设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1的一种气体滤芯测压用传感器，其特征在于：膜片表面为波浪形。