CN205216415U - 一种吸气过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种吸气过滤器，主要解决吸气过滤器操作复杂、控制精确度差的技术问题。该吸气过滤器包括本体，本体内设置有过滤装置，还包括安装于本体上的压差控制器，压差控制器用于检测过滤前的冷媒压力以及经过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时输出提示信号。本实用新型提供的吸气过滤器上设置有压差控制器，通过压差控制器检测过滤前的冷媒压力以及经过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时，输出提示信号，提醒操作人员需要更换滤芯，首先在吸气过滤器上无需预留外部取压口，简化了结构，其次，对压缩机组调试时不需要外接压力表，操作简单，控制精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种应用于压缩机组的吸气过滤器。
背景技术
现有低温并联螺杆压缩机组对吸气过滤器的选择是相当重要的，尤其是首次调试时，需要频繁更换滤芯来过滤掉首次安装过程中留在系统内的杂质。但是现在使用的吸气过滤器基本都是通过在管路上设置压口，通过人为接压力表来判断是否换滤芯，操作麻烦，过滤效果不受控。
其次，吸气过滤器中一般采用的是粗效过滤器滤芯，直接调试，一些小的铁屑等杂质没有被过滤掉而直接进入系统，导致系统脏堵，严重的损坏压缩机。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种操作简单、控制精度高的吸气过滤器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种吸气过滤器，包括本体，所述本体内设置有过滤装置，还包括安装于所述本体上的压差控制器，所述压差控制器用于检测过滤前的冷媒压力以及经所述过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时输出提示信号；
所述过滤装置包括滤芯和滤袋。
优选的，所述滤芯和所述滤袋均可拆卸设置于所述本体内，冷媒依次经所述滤芯和所述滤袋进行过滤。
优选的，所述本体包括外壳以及设置于所述外壳内的第一支撑件和第二支撑件，所述滤芯以及所述滤袋的两端分别通过所述第一支撑件和所述第二支撑件支撑于所述外壳内，所述滤袋套于所述滤芯内；
所述第一支撑件将所述滤袋和所述滤芯的一端封闭，所述第二支撑件将所述滤芯的另一端封闭且其上开有与所述滤袋端口连通的通孔；
所述滤芯以及所述滤袋将所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述外壳围成的空间由径向外侧至内侧分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述外壳上开设有进口和出口，冷媒自所述进口进入所述第一腔体，经所述滤芯过滤后进入所述第二腔体，经所述滤袋过滤后进入所述第三腔体，最后由所述出口排出。
优选的，所述压差控制器经第一通道连通所述第一腔体以检测所述第一腔体内的压力，经第二通道连通所述第三腔体以检测所述第三腔体内的压力。
优选的，所述外壳包括两端开口的壳体，靠近所述第二支撑件的一端开口通过封头封闭，靠近所述第一支撑件的一端开口通过法兰盖封闭，所述压差控制器固定设置于所述法兰盖上。
优选的，所述壳体开口处设置有端盖，所述法兰盖经紧固件与所述端盖固定，所述第二支撑件与所述端盖的内周面配合，所述第二支撑件与所述法兰盖之间设置有压紧弹簧。
优选的，所述滤芯的外周面、所述第二支撑件靠近滤芯的端面、所述端盖靠近滤芯的端面以及外壳的内表面围成第一腔体，所述滤芯与所述滤袋之间形成第二腔体，所述滤袋的内周面、以及所述第二支撑件远离滤芯的端面与所述外壳的内表面围成第三腔体。
优选的，所述第一通道依次穿过所述法兰盖和所述端盖与所述第一腔体连通，
所述第二通道依次穿过所述法兰盖、所述压紧弹簧以及所述第二支撑件与所述第三腔体连通。
优选的，所述滤芯的两端与所述第一支撑件以及所述第二支撑件之间均设置有密封件。
优选的，所述端盖与所述法兰盖之间设置有密封件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的吸气过滤器上设置有压差控制器，通过压差控制器检测过滤前的冷媒压力以及经过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时，输出提示信号，提醒操作人员需要更换滤芯，首先在吸气过滤器上无需预留外部取压口，简化了结构，其次，对压缩机组调试时不需要外接压力表，操作简单，控制精度高。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型提供的吸气过滤器的结构示意图。
图中，1、压差控制器；2、滤芯；3、滤袋；4、第一支撑件；5、第二支撑件；51、通孔；6、凸台；7、第一腔体；8、第二腔体；9、第三腔体；10、壳体；101、进口；11、第一通道；12、第二通道；13、封头；131、出口；14、端盖；15、法兰盖；16、紧固件；17、压紧弹簧；18、密封圈。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
下面参照图1说明本实用新型的吸气过滤器的实施例。
如图1所示，该吸气过滤器包括本体以及设置于本体内的过滤装置。在本体上还安装有压差控制器1，通过压差控制器1检测过滤前的冷媒压力以及经过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时，输出提示信号，提醒操作人员需要更换滤芯。首先在吸气过滤器上无需预留外部取压口，简化了结构，其次，在对压缩机组调试时不需要外接压力表，操作简单，控制精度高。
其中，过滤装置包括滤芯2和滤袋3，滤芯2和滤袋3均可拆卸设置于本体内，冷媒依次经滤芯2和滤袋3进行过滤。本文中所述的“内”“外”是相对吸气过滤器来说的。滤芯2优选为不锈钢滤网。在过滤器中增设滤袋3首先能够提高过滤效果，避免一些小的铁屑等杂质没有被过滤掉而直接进入系统导致系统脏堵，另外，由于滤袋3与本体为可拆卸连接，通过多次更换滤袋3后，彻底清洁整个冷库氟系统的杂质，同时又不需要移动滤芯2，操作简单，更换方便，系统清洁度也大大提高。
具体的，本体包括外壳以及设置于外壳内的第一支撑件4和第二支撑件5，滤芯2以及滤袋3的两端分别通过第一支撑件4和第二支撑件5支撑在外壳内。滤袋3套于滤芯2内。优选的，第一支撑件4和第二支撑件5为盘状结构，两者的中部均凸出设置有凸台6，滤芯2的两端分别插入两个凸台6上。滤袋3的两端分别固定在第一支撑件4和第二支撑件5上。第一支撑件4将滤芯2和滤袋3的一端封闭，第二支撑件5将滤芯2的另一端也封闭，且其上开有与滤袋3的端口连通的通孔51。
滤芯2以及滤袋3将第一支撑件4、第二支撑件5和外壳围成的空间由径向外侧至内侧分隔为第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9。外壳上开设有进口101和出口131。冷媒自进口101进入第一腔体7，经滤芯2过滤后进入第二腔体8，经滤袋3过滤后进入第三腔体9，最后由出口131排出。压差控制器1经第一通道11连通第一腔体7，从而检测第一腔体7内过滤前的冷媒压力，压差控制器1经第二通道12连通第三腔体9，从而检测第三腔体9内过滤后的冷媒压力。
进一步的，外壳包括两端开口的壳体10，靠近第二支撑件5的一端开口通过封头13封闭，靠近第一支撑件4的一端开口通过法兰盖15封闭，压差控制器1固定设置于法兰盖15上。进口101设置于壳体10上，出口131设置于封头13上。壳体10开口处设置有端盖14，法兰盖15经紧固件16与端盖14固定，第二支撑件5与端盖14的内周面配合，第二支撑件5与法兰盖15之间设置有压紧弹簧17，通过压紧弹簧17提高法兰盖15的安装可靠性，防止紧固件16的松脱。
上述结构中，滤芯2的外周面、第二支撑件5靠近滤芯2的端面、端盖14靠近滤芯2的端面以及壳体10的内周面围成第一腔体7。滤芯2与滤袋3之间形成第二腔体8。滤袋3的内周面、以及第二支撑件5远离滤芯2的端面与封头13的内表面围成第三腔体9。
第一通道11依次穿过法兰盖15和端盖14与第一腔体7连通。第二通道12依次穿过法兰盖15、压紧弹簧17以及第二支撑件5与第三腔体9连通。
为提高密封性，滤芯2的两端与第一支撑件4以及第二支撑件5之间均设置有密封件。端盖14与法兰盖15之间也设置有密封件。密封件优选为密封圈18。
压差控制器1内预存有预设值，在进行压缩机组的调试时，压差控制器1实时检测第一腔体7以及第三腔体9的压力并计算压差，压差值超过预设值时，压差控制器1向主控制器输出提示信号，提示需要更换滤芯，以此来控制更换滤芯的频率。
由于整个安装氟系统管线很长，以及受安装规范程度的影响，里面有很多杂质和污泥，所以首次启动运行时，需要多次运行更换滤袋3来清洁系统，不然杂质进入到螺杆压缩机，会导致压缩机故障，严重时可能烧毁压缩机。拆装滤袋3和更换滤芯2时，需要将紧固件16、法兰盖15、端盖14、压紧弹簧17、第一支撑件4、密封圈18等零件依次拆下，然后将旧滤袋3拆除，更换上新的滤袋3，然后再将以上零件依次安装好，继续运行机组，经过更换四到五次滤袋3后，将滤芯2也一起拆除，并将滤芯2外的杂质彻底清理干净并烘干后，再次装入到吸气过滤器内。正常运行时，只留滤芯2在吸气过滤器内使用即可。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。
当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。
虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吸气过滤器，包括本体，所述本体内设置有过滤装置，其特征在于：还包括安装于所述本体上的压差控制器(1)，所述压差控制器(1)用于检测过滤前的冷媒压力以及经所述过滤装置过滤后的冷媒压力并获得前后压差，当检测到的压差值超过预设值时输出提示信号；
所述过滤装置包括滤芯(2)和滤袋(3)。
2.根据权利要求1所述的吸气过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)和所述滤袋(3)均可拆卸设置于所述本体内，冷媒依次经所述滤芯(2)和所述滤袋(3)进行过滤。
3.根据权利要求1或2所述的吸气过滤器，其特征在于：所述本体包括外壳以及设置于所述外壳内的第一支撑件(4)和第二支撑件(5)，所述滤芯(2)以及所述滤袋(3)的两端分别通过所述第一支撑件(4)和所述第二支撑件(5)支撑于所述外壳内，所述滤袋(3)套于所述滤芯(2)内；
所述第一支撑件(4)将所述滤袋(3)和所述滤芯(2)的一端封闭，所述第二支撑件(5)将所述滤芯(2)的另一端封闭且其上开有与所述滤袋(3)端口连通的通孔(51)；
所述滤芯(2)以及所述滤袋(3)将所述第一支撑件(4)、所述第二支撑件(5)和所述外壳围成的空间由径向外侧至内侧分隔为第一腔体(7)、第二腔体(8)和第三腔体(9)，所述外壳上开设有进口(101)和出口(131)，冷媒自所述进口(101)进入所述第一腔体(7)，经所述滤芯(2)过滤后进入所述第二腔体(8)，经所述滤袋(3)过滤后进入所述第三腔体(9)，最后由所述出口(131)排出。
4.根据权利要求3所述的吸气过滤器，其特征在于：所述压差控制器(1)经第一通道(11)连通所述第一腔体(7)以检测所述第一腔体(7)内的压力，经第二通道(12)连通所述第三腔体(9)以检测所述第三腔体(9)内的压力。
5.根据权利要求4所述的吸气过滤器，其特征在于：所述外壳包括两端开口的壳体(10)，靠近所述第二支撑件(5)的一端开口通过封头(13)封闭，靠近所述第一支撑件(4)的一端开口通过法兰盖(15)封闭，所述压差控制器(1)固定设置于所述法兰盖(15)上。
6.根据权利要求5所述的吸气过滤器，其特征在于：所述壳体(10)开口处设置有端盖(14)，所述法兰盖(15)经紧固件(16)与所述端盖(14)固定，所述第二支撑件(5)与所述端盖(14)的内周面配合，所述第二支撑件(5)与所述法兰盖(15)之间设置有压紧弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的吸气过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)的外周面、所述第二支撑件(5)靠近所述滤芯(2)的端面、所述端盖(14)靠近所述滤芯(2)的端面以及壳体(10)的内周面围成所述第一腔体(7)，所述滤芯(2)与所述滤袋(3)之间形成所述第二腔体(8)，所述滤袋(3)的内周面、以及所述第二支撑件(5)远离所述滤芯(2)的端面与所述封头(13)的内表面围成所述第三腔体(9)。
8.根据权利要求6所述的吸气过滤器，其特征在于：所述第一通道(11)依次穿过所述法兰盖(15)和所述端盖(14)与所述第一腔体(7)连通，
所述第二通道(12)依次穿过所述法兰盖(15)、所述压紧弹簧(17)以及所述第二支撑件(5)与所述第三腔体(9)连通。
9.根据权利要求3所述的吸气过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)的两端与所述第一支撑件(4)以及所述第二支撑件(5)之间均设置有密封件。
10.根据权利要求6所述的吸气过滤器，其特征在于：所述端盖(14)与所述法兰盖(15)之间设置有密封件。
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