CN209605764U - 一种电池加工用多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池加工用多功能检测装置，包括底座，所述底座上端面中间设置有传送带，所述传送带上设置有若干电池槽，所述电池槽内设置有电池本体，结构简单，构造清晰易懂，电池在传送带传输过程中，通过竖直检测装置和侧检测装置进行电池的检测，分别用于电池的涂层厚度检测和焊接点检测，竖直检测装置包括激光检测装置，利用激光检测，实现在线检测，及时反馈电池内部涂层的厚度数据，实现精确的涂层厚度检测，检测效率高；侧检测装置包括X射线发生器和X射线探测器，通过X射线发生器和X射线探测器的配合，能够实时获取被检测电池的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锉离子电池的焊接情况的目的。

Description

一种电池加工用多功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工检测设备技术领域，具体为一种电池加工用多功能检测装置。

背景技术

近年来，随着锉离子电池产品的快速发展和日益广泛的应用，对其安全性和产品品质的要求也在不断提升，因此确保埋离子电池内部焊点焊接的可靠性至关重要，此外，电池极片是铿离子电池的重要组成部分，是铿离子电池的核心，锉电池极片的厚度直接影响电池的质量，在生产时需要将涂层厚度控制在一定的范围内，否则影响电池内阻、容量、充放电性能，所以，对于锂电池的涂层厚度以及焊点可靠性的检测必不可少，因此，需要一种电池加工用多功能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池加工用多功能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池加工用多功能检测装置，包括底座，所述底座上端面中间设置有传送带，所述传送带上设置有若干电池槽，所述电池槽内设置有电池本体，所述底座前后端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过螺栓与底座固定连接，若干支撑杆上端连接有检测框，所述检测框内设置有竖直检测装置，所述支撑杆之间设置有侧检测装置，所述侧检测装置左侧设置有次品排出装置。

优选的，所述竖直检测装置包括激光检测装置，所述检测框为开口朝下的‘U’形框设置，所述检测框上端面设置有通槽，所述通槽前后两侧设置有滑轨，前后两侧滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块底端面设置有连接块，所述连接块下端与激光检测装置固定连接，所述通槽右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与滑块右端固定连接。

优选的，所述连接块在水平方向上穿设有导杆，所述导杆左右两端与检测框内左右侧壁固定连接。

优选的，所述侧检测装置包括X射线发生器，所述X射线发生器在底座后侧支撑杆之间安装，所述底座前侧支撑杆之间安装有X射线探测器，所述X射线探测器上端连接有电池检测工位。

优选的，所述次品排出装置包括安装板，所述安装板在底座前侧固定设置，所述安装板上安装有气缸，所述气缸输出端连接有固定板，所述固定板连接有推杆，所述推杆所在底座前端面设置有推杆槽，所述推杆伸入推杆槽内设置，所述底座后端面与推杆槽相对一侧设置有排出槽，所述排出槽外设置有排出口。

优选的，所述推杆外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端与固定板连接，所述缓冲弹簧右端与底座前端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，电池在传送带传输过程中，通过竖直检测装置和侧检测装置进行电池的检测，分别用于电池的涂层厚度检测和焊接点检测，竖直检测装置包括激光检测装置，利用激光检测，实现在线检测，及时反馈电池内部涂层的厚度数据，实现精确的涂层厚度检测，检测效率高；侧检测装置包括X射线发生器和X射线探测器，通过X射线发生器和X射线探测器的配合，能够实时获取被检测电池的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锉离子电池的焊接情况的目的。

附图说明

图1为一种电池加工用多功能检测装置的主视图结构示意图；

图2为一种电池加工用多功能检测装置的左视图部分结构示意图；

图3为一种电池加工用多功能检测装置的检测框俯视图结构示意图；

图4为一种电池加工用多功能检测装置的去除检测框的底座俯视图结构示意图。

图中：1-侧检测装置，2-螺栓，3-支撑杆，4-底座，5-检测框，6-电池本体，7-传送带，8-激光检测装置，9-竖直检测装置，10-连接块，11-滑块，12-电动伸缩杆，13-通槽，14-滑轨，15-缓冲弹簧，16-固定板，17-次品排出装置，18-气缸，19-安装板，20-推杆，21-电池检测工位，22-X射线探测器，23-电池槽，24-导杆，25-X射线发生器，26-排出口，27-推杆槽，28-排出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池加工用多功能检测装置，包括底座4，所述底座4上端面中间设置有传送带7，所述传送带7上设置有若干电池槽23，所述电池槽23内设置有电池本体6，所述底座4前后端面固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3通过螺栓2与底座4固定连接，若干支撑杆3上端连接有检测框5，所述检测框5内设置有竖直检测装置9，所述支撑杆3之间设置有侧检测装置1，所述侧检测装置1左侧设置有次品排出装置17。

电池本体6置于电池槽23内，通过传送带进行传输，在传输过程中，通过竖直检测装置9和侧检测装置1进行电池的检测，分别用于电池的涂层厚度检测和焊接检测。

可优选地，所述竖直检测装置9包括激光检测装置8，所述检测框5为开口朝下的‘U’形框设置，所述检测框5上端面设置有通槽13，所述通槽13前后两侧设置有滑轨14，前后两侧滑轨14上滑动设置有滑块11，所述滑块11底端面设置有连接块10，所述连接块10下端与激光检测装置8固定连接，所述通槽13右侧安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12输出端与滑块11右端固定连接，所述连接块10在水平方向上穿设有导杆24，所述导杆24左右两端与检测框5内左右侧壁固定连接。

激光检测装置8选用通用的激光厚度传感器，激光测厚传感器是一种能感受被测物体厚度并转换成可用输出信号(如模拟的电流电压信号或者数字信号)的传感器。它在工业生产过程中常用于测量材料及其表面镀层厚度，并且可以用于厚度控制系统的误差测量。电动伸缩杆12推动滑板11沿着滑轨14左右移动，激光检测装置9通过连接块10与滑板11固定连接，从而实现激光检测装置8能够沿着导杆24左右移动，对传送带7上的电池本体6进行检测，用于电池本体6表面涂层厚度的检测。

可优选地，所述侧检测装置1包括X射线发生器25，所述X射线发生器25在底座4后侧支撑杆3之间安装，所述底座4前侧支撑杆3之间安装有X射线探测器22，所述X射线探测器22上端连接有电池检测工位21，所述次品排出装置17包括安装板19，所述安装板19在底座4前侧固定设置，所述安装板19上安装有气缸18，所述气缸18输出端连接有固定板16，所述固定板16连接有推杆20，所述推杆20所在底座4前端面设置有推杆槽27，所述推杆20伸入推杆槽27内设置，所述底座4后端面与推杆槽27相对一侧设置有排出槽28，所述排出槽28外设置有排出口26，所述推杆20外表面套设有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15左端与固定板16连接，所述缓冲弹簧15右端与底座4前端面固定连接。

通过X射线发生器25和X射线探测器22的配合，能够实时获取被检测电池的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锉离子电池的焊接情况的目的。电池本体6分别通过竖直检测装置9和侧检测装置1检测后，移动至次品排出装置17处，气缸18推动推杆20向后运动，次品的电池本体6在高速运动的推杆10作用下被从电池槽23推出，并从排出槽28和排出口26排出，而合格的电池继续通过传送带7进行传输，实现次品筛分，缓冲弹簧15能够避免推杆20过度移动，造成与底座4发生碰撞，具有防护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电池加工用多功能检测装置，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）上端面中间设置有传送带（7），所述传送带（7）上设置有若干电池槽（23），所述电池槽（23）内设置有电池本体（6），所述底座（4）前后端面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）通过螺栓（2）与底座（4）固定连接，若干支撑杆（3）上端连接有检测框（5），所述检测框（5）内设置有竖直检测装置（9），所述支撑杆（3）之间设置有侧检测装置（1），所述侧检测装置（1）左侧设置有次品排出装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电池加工用多功能检测装置，其特征在于：所述竖直检测装置（9）包括激光检测装置（8），所述检测框（5）为开口朝下的‘U’形框设置，所述检测框（5）上端面设置有通槽（13），所述通槽（13）前后两侧设置有滑轨（14），前后两侧滑轨（14）上滑动设置有滑块（11），所述滑块（11）底端面设置有连接块（10），所述连接块（10）下端与激光检测装置（8）固定连接，所述通槽（13）右侧安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）输出端与滑块（11）右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池加工用多功能检测装置，其特征在于：所述连接块（10）在水平方向上穿设有导杆（24），所述导杆（24）左右两端与检测框（5）内左右侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池加工用多功能检测装置，其特征在于：所述侧检测装置（1）包括X射线发生器（25），所述X射线发生器（25）在底座（4）后侧支撑杆（3）之间安装，所述底座（4）前侧支撑杆（3）之间安装有X射线探测器（22），所述X射线探测器（22）上端连接有电池检测工位（21）。

5.根据权利要求4所述的一种电池加工用多功能检测装置，其特征在于：所述次品排出装置（17）包括安装板（19），所述安装板（19）在底座（4）前侧固定设置，所述安装板（19）上安装有气缸（18），所述气缸（18）输出端连接有固定板（16），所述固定板（16）连接有推杆（20），所述推杆（20）所在底座（4）前端面设置有推杆槽（27），所述推杆（20）伸入推杆槽（27）内设置，所述底座（4）后端面与推杆槽（27）相对一侧设置有排出槽（28），所述排出槽（28）外设置有排出口（26）。

6.根据权利要求5所述的一种电池加工用多功能检测装置，其特征在于：所述推杆（20）外表面套设有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）左端与固定板（16）连接，所述缓冲弹簧（15）右端与底座（4）前端面固定连接。