CN209605520U - 一种硫酸锌生产用的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括烘干箱、烘干筒、驱动机构和加热机构，加热机构安装在烘干箱内的下部，烘干筒水平且转动安装在烘干箱内并位于加热机构的上方；烘干筒的内部由竖直设置的隔板分隔成水分逸散腔和烘干腔，隔板的中心处设有若干通孔；水分逸散腔的一端封口且其侧壁上分布有若干逸散孔，烘干腔的一端敞口且设有可启闭的门板；驱动机构设置在烘干箱上并用于驱动烘干筒转动。本实用新型的有益效果是结构简单，硫酸锌干燥效果较佳；实现干燥温度精确控制，避免硫酸锌在干燥过程中发生分解。

Description

一种硫酸锌生产用的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种硫酸锌生产用的干燥装置。

背景技术

硫酸锌作为一种化工原料，在日常生产生活中的应用越来越广泛，多用于土壤改良、防止果树苗圃的病害以及工业添加剂等，随着科学的不断发展，其作用日趋重要。

硫化锌的干燥便是生产工艺中至关重要的一步，其干燥效果直接影响着后续生产情况。目前许多干燥装置常采用燃煤作为热源的气流干燥法，干燥效果不理想，且成本较高。另外，由于硫酸锌在温度高于280℃时便会发生分解变质，现有干燥装置的温度取法精确控制，导致硫酸锌分解。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫酸锌生产用的干燥装置，结构简单，硫酸锌干燥效果较佳；实现干燥温度精确控制，避免硫酸锌在干燥过程中发生分解。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括烘干箱、烘干筒、驱动机构和加热机构，所述加热机构安装在所述烘干箱内的下部，所述烘干筒水平且转动安装在所述烘干箱内并位于所述加热机构的上方；所述烘干筒的内部由竖直设置的隔板分隔成水分逸散腔和烘干腔，所述隔板的中心处设有若干通孔；所述水分逸散腔的一端封口且其侧壁上分布有若干逸散孔，所述烘干腔的一端敞口且设有可启闭的门板；所述驱动机构设置在所述烘干箱上并用于驱动所述烘干筒转动。

本实用新型的有益效果是：启动驱动机构和加热机构，加热机构加热产生热量以对烘干筒进行加热，驱动机构驱动烘干筒转动使得硫酸锌在烘干筒内不断翻滚并干燥；干燥过程中产生的水分通过隔板上的通孔以及水分逸散腔侧壁上的逸散孔排出。本实用新型实现硫酸锌的快速翻滚干燥，大大提高了硫酸锌干燥的效率，硫酸锌干燥效果较佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括温度传感器和控制器，所述控制器设置在所述烘干箱的外壁上；所述温度传感器设置在所述烘干箱的内壁上，所述温度传感器和所述加热机构分别与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是干燥过程中，通过温度传感器实时监测烘干箱内部的温度并将对应的温度信号传送给控制器，控制器接收对应的温度信号并分析判断；当温度超过设定温度阈值时，及时断开加热机构；当温度低于设定温度阈值时，开启加热机构进行加热。

进一步，所述烘干箱的顶部设有出风口，所述出风口处安装有引风机。

采用上述进一步方案的有益效果是引风机工作使得烘干箱内形成不断上升的气流，引风机的作用有两方面：一方面，形成的气流使得烘干箱底部的热气不断上升以对烘干筒及其内部的硫酸锌进行加热处理；另一方面，气流将干燥过程中产生的水蒸气带出烘干箱外，避免水蒸气影响烘干效率。

进一步，所述烘干筒的两端分别通过转轴与所述烘干箱的内壁转动连接，其中一个所述转轴的一端与所述驱动机构的驱动端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便，自动化程度高。

进一步，所述驱动机构为电机，所述电机安装在所述烘干箱的外壁上，所述电机的驱动端与其中一个转轴的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动烘干筒转动，实现硫酸锌翻滚加热烘干，烘干效率大大提高，节约成本。

进一步，所述加热机构为U形加热管。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，加热速度快。

进一步，所述门板为圆形板，所述圆形板的边缘套设有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是密封圈既可防止硫酸锌在干燥过程中从烘干腔内散处，也可防止烘干腔内的热气逸出。

进一步，所述烘干箱的侧壁上设有与所述烘干腔的一端相配合的料口，所述料口处设有可启闭的封板。

采用上述进一步方案的有益效果是方便往烘干腔内加料和取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型中烘干筒的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干箱，2、烘干筒，3、隔板，4、水分逸散腔，5、烘干腔，6、通孔，7、逸散孔，8、门板，9、温度传感器，10、控制器，11、引风机，12、电机，13、U形加热管，14、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括烘干箱1、烘干筒2、驱动机构和加热机构，加热机构安装在烘干箱1内的下部，烘干筒2水平且转动安装在烘干箱1内并位于加热机构的上方；烘干筒2的内部由竖直设置的隔板3分隔成水分逸散腔4和烘干腔5，隔板3的中心处设有若干通孔6；水分逸散腔4的一端封口且其侧壁上分布有若干逸散孔7，烘干腔5的一端敞口且设有可启闭的门板8；驱动机构设置在烘干箱1上并用于驱动烘干筒2转动。烘干箱1的侧壁上设有与烘干腔5的一端相配合的料口，料口为圆形，料口处设有可启闭的封板，封板一端通过铰链与烘干箱1的侧壁铰接，另一端通过卡扣组件与烘干箱1连接，具体连接方式为：卡扣组件包括相互配合的卡扣一和卡扣二，卡扣一和卡扣二分别焊接在封板上和烘干箱1的侧壁上。为防止烘干过程中烘干箱1内的热量从封板与料口壁之间的缝隙内散失，封板的边缘套设有密封圈。烘干过程中，将待烘干的硫酸锌通过料口加入烘干腔5内，并关闭门板8和封板；同时启动驱动机构和加热机构，加热机构加热产生热量以对烘干筒2进行加热，驱动机构驱动烘干筒2转动使得硫酸锌在烘干筒2内不断翻滚并干燥；干燥过程中产生的水分通过隔板3上的通孔6以及水分逸散腔4侧壁上的逸散孔7排出。本实用新型实现硫酸锌的快速翻滚干燥，大大提高了硫酸锌干燥的效率，硫酸锌干燥效果较佳。

需要说明的是，为了提高干燥效率，干燥筒2的制作材料采用导热系数大的材料，只要是符合生产要求并不与硫酸锌产生化学反应的材料均可，本领域技术人员所能想到的材料都可以。

本实用新型还包括温度传感器9和控制器10，控制器10设置在烘干箱1的外壁上，通常采用螺栓将控制器10固定在烘干箱1的外壁上，烘干箱1的侧壁上以及控制器10上分别设有与螺栓配合的螺孔；温度传感器9设置在烘干箱1的内壁上，通常采用螺栓将温度传感器9固定在烘干箱1的内壁上，烘干箱1的侧壁上以及温度传感器9上分别设有与螺栓配合的螺孔温度传感器9和加热机构分别与控制器10电连接；温度传感器9与控制器10之间的连接电路为现有技术，公告号为CN 105607676A公开了温度传感器9与控制器10之间的控制电路。另外，烘干箱1的侧壁上设有若干供线缆穿过的安装孔，线缆穿过安装孔且其两端分别与和烘干箱1内部或外部的电器件以及控制器10连接；整个装置在使用时需要与外接电源连接。干燥过程中，通过温度传感器9实时监测烘干箱1内部的温度并将对应的温度信号传送给控制器10，控制器10接收对应的温度信号并分析判断；当温度超过设定温度阈值(280℃)时，及时断开加热机构；当温度低于设定温度阈值(150℃)时，开启加热机构进行加热。

本实用新型中，烘干箱1的顶部设有出风口，出风口与烘干箱1一体成型；出风口处安装有引风机11，引风机11的机壳通过螺栓与烘干箱1的侧壁焊接在一起，引风机11的机壳上以及烘干箱1的侧壁上分别设有与螺栓配合的螺孔。引风机11工作使得烘干箱1内形成不断上升的气流，引风机11的作用有两方面：一方面，形成的气流使得烘干箱1底部的热气不断上升以对烘干筒2及其内部的硫酸锌进行加热处理；另一方面，气流将干燥过程中产生的水蒸气带出烘干箱1外，避免水蒸气影响烘干效率。

本实用新型中，烘干筒2的两端分别通过转轴与烘干箱1的内壁转动连接；驱动机构优选为电机12，电机12安装在烘干箱1的外壁上，电机12的驱动端与其中一个转轴的一端连接(焊接在一起)，烘干箱1的侧壁上设有供电机12的驱动端通过的通孔。干燥时，通过电机12驱动烘干筒2转动，实现硫酸锌翻滚加热烘干，增大硫酸锌与热气的接触面积，大大提高了烘干的效率，节约成本。

另外，烘干筒2的形状不做限制，可以为空心的圆柱形，也可以是方形。当烘干筒2的形状为圆柱形时，为了便于烘干筒2两端的转轴的安装，门板8的形状也为圆形，门板8可直径小于烘干筒2的内径，且门板8与烘干筒2不在同一水平面上。

本实用新型中，加热机构为U形加热管13，U形加热管13的一端焊接在烘干箱1的侧壁上，并与控制器10电连接，结构简单，加热速度快。

本实用新型中，门板8为圆形板，圆形板的边缘套设有密封圈14。密封圈14既可防止硫酸锌在干燥过程中从烘干腔5内散处，也可防止烘干腔5内的热气逸出，提高热能利用率，节约成本。另外，门板8的一侧与烘干筒2的侧壁通过铰链铰接，另一端通过卡扣组件与烘干箱1连接，具体连接方式为：卡扣组件包括相互配合的卡扣一和卡扣二，卡扣一和卡扣二分别焊接在门板8上和烘干筒2的一端上。

本实用新型的工作原理如下：

烘干过程中，将待烘干的硫酸锌通过料口加入烘干腔5内，并关闭门板8和封板；同时启动电机12、U形加热管13和引风机11，U形加热管13加热产生热量在引风机11的作用下不断上升，以对烘干筒2进行加热，同时电机12驱动烘干筒2转动使得硫酸锌在烘干筒2内不断翻滚并干燥；干燥过程中产生的水分通过隔板3上的通孔6以及水分逸散腔4侧壁上的逸散孔7排出；干燥完成后，打开门板8和封板，人工取出烘干筒2内干燥的硫酸锌。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE2)、加热管(型号YH-001)、引风机(型号Y5-47)和温度传感器(型号PT100)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：包括烘干箱(1)、烘干筒(2)、驱动机构和加热机构，所述加热机构安装在所述烘干箱(1)内的下部，所述烘干筒(2)水平且转动安装在所述烘干箱(1)内并位于所述加热机构的上方；所述烘干筒(2)的内部由竖直设置的隔板(3)分隔成水分逸散腔(4)和烘干腔(5)，所述隔板(3)的中心处设有若干通孔(6)；所述水分逸散腔(4)的一端封口且其侧壁上分布有若干逸散孔(7)，所述烘干腔(5)的一端敞口且设有可启闭的门板(8)；所述驱动机构设置在所述烘干箱(1)上并用于驱动所述烘干筒(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：还包括温度传感器(9)和控制器(10)，所述控制器(10)设置在所述烘干箱(1)的外壁上；所述温度传感器(9)设置在所述烘干箱(1)的内壁上，所述温度传感器(9)和所述加热机构分别与所述控制器(10)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部设有出风口，所述出风口处安装有引风机(11)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述烘干筒(2)的两端分别通过转轴与所述烘干箱(1)的内壁转动连接，其中一个所述转轴的一端与所述驱动机构的驱动端连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述驱动机构为电机(12)，所述电机(12)安装在所述烘干箱(1)的外壁上，所述电机(12)的驱动端与其中一个转轴的一端连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述加热机构为U形加热管(13)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述门板(8)为圆形板，所述圆形板的边缘套设有密封圈(14)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁上设有与所述烘干腔(5)的一端相配合的料口，所述料口处设有可启闭的封板。