CN209602674U - 一种纤维纺丝用超真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维纺丝用超真空干燥机，包括倾斜设置的机壳，机壳的内部有干燥室，干燥室内固定有混料装置，混料装置包括主轴、套轴、第一弹簧、螺旋叶片、摆动叶片、第二弹簧，主轴两端与干燥室的内壁固定连接，套轴套设在主轴外，套轴内设有空腔，套轴的两端分别设有第一弹簧，螺旋叶片固定安装在套轴的外壁上，螺旋叶片的边缘处沿套轴的长度方向设有若干个摆动叶片，螺旋叶片上设有安装架，摆动叶片与安装架转动连接，摆动叶片与螺旋叶片之间设有第二弹簧。本实用新型简单实用，能实现能量的最大化利用，消除分层现象，使混合物料的分散性最大化，减少物料的干燥好费时间，提高干燥效率。

Description

一种纤维纺丝用超真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，特别涉及一种纤维纺丝用超真空干燥机。

背景技术

聚氨酯主要是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚反应而成。它具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。由于聚氨酯材料在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚氨酯可以通过湿法纺丝的方法制备聚氨酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域。

常用的聚氨酯纤维的生产步骤主要包括超真空干燥、熔融纺丝、冷却定型、牵伸、叠丝、卷曲、烘干定性。通常的，超真空干燥机均为水平设置，由于同批的干燥原料含有不同成分的聚氨酯母粒、调色母粒及其他的助剂，这些比重不同的成分在超真空干燥机内会形成较为明显的分层现象，长期混合原料内部的组分难以迅速干燥，导致整个干燥工序干燥效率慢、耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种纤维纺丝用超真空干燥机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纤维纺丝用超真空干燥机，包括机壳，所述机壳为倾斜设置，所述机壳的内部设有干燥室，所述干燥室内固定安装有两架混料装置，所述混料装置包括主轴、套轴、第一弹簧、螺旋叶片、摆动叶片、第二弹簧，所述主轴竖直设置在干燥室内且两端与干燥室的内壁固定连接，所述套轴套设在主轴外，所述套轴内设有空腔，所述套轴的两端分别设有一根第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵住套轴的端末，另一端抵住限位片，所述限位片固设在主轴的侧壁上，所述螺旋叶片固定安装在套轴的外壁上，所述螺旋叶片的边缘处沿套轴的长度方向设有若干个摆动叶片，所述螺旋叶片的同一处上下两面分别设有一个摆动叶片，所述螺旋叶片上设有与摆动叶片适配的安装架，所述摆动叶片与安装架转动连接，所述摆动叶片与螺旋叶片之间设有一根第二弹簧，所述第二弹簧的一端与摆动叶片的侧壁固定连接，另一端与螺旋叶片固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳的倾斜角度为α，15°＜α＜45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的同一处上下两个摆动叶片呈“一”字形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架上设有挡条。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴、套轴、第一弹簧、螺旋叶片、摆动叶片和第二弹簧均为导热金属。

本实用新型的有益效果为：本实用新型简单实用，能实现能量的最大化利用，消除分层现象，使混合物料的分散性最大化，减少物料的干燥好费时间，提高干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料装置的结构示意图；

图3是本实用新型螺旋叶片与摆动叶片的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种纤维纺丝用超真空干燥机,包括机壳10，所述机壳10为倾斜设置，所述机壳10的内部设有干燥室20，所述干燥室20内固定安装有两架混料装置30，所述混料装置30包括主轴31、套轴32、第一弹簧33、螺旋叶片34、摆动叶片35、第二弹簧36，所述主轴31竖直设置在干燥室20内且两端与干燥室20的内壁固定连接，所述套轴32套设在主轴31外，所述套轴32内设有空腔321，所述套轴32的两端分别设有一根第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端抵住套轴32的端末，另一端抵住限位片311，所述限位片311固设在主轴31的侧壁上，所述螺旋叶片34固定安装在套轴32的外壁上，所述螺旋叶片34的边缘处沿套轴32的长度方向设有若干个摆动叶片35，所述螺旋叶片34的同一处上下两面分别设有一个摆动叶片35，所述螺旋叶片34上设有与摆动叶片35适配的安装架37，所述摆动叶片35通过销轴与安装架37转动连接，所述摆动叶片35与螺旋叶片34之间设有一根第二弹簧36，所述第二弹簧36的一端与摆动叶片35的侧壁固定连接，另一端与螺旋叶片34固定连接。

进一步地，如图1所示，所述机壳10的倾斜角度为α，15°＜α＜45°，机壳10倾斜角度过大不利于机械传动，使机壳10转动耗能增加，倾斜角度过小不利于内部物料的混合分撒。

进一步地，如图3所示，所述螺旋叶片34的同一处上下两个摆动叶片35呈“一”字形设置，不同方向设置的摆动叶片35能提高混料效果。

进一步地，如图3所示，所述安装架37上设有挡条38，挡条38能限制摆动叶片35摆动过度，防止第二弹簧36不可逆性变形。

进一步地，所述主轴31、套轴32、第一弹簧33、螺旋叶片34、摆动叶片35和第二弹簧36均为导热金属，导热金属制的混料装置能提高内部导热性，加快干燥效率。

工作原理：在进行超真空干燥时，由于机壳10为倾斜设置，在机壳10转动的过程中，存在最低点的位差，使机壳10内的混合物料组分不仅沿着机壳10的内壁做竖直方向上的运动，同时也进行水平方向的运动，提高了混合物料之间的混合分散程度；另外，在机壳10转动的同时，内部的混合物料会对机壳10内的混料装置30有冲击效果，混料装置30外侧的螺旋叶片34会对附近的混合物料进行搅拌，而且主轴31与套轴32之间设置的第一弹簧33能有效将混合物料对螺旋叶片34的冲击能量转化成动能，形成套轴32与主轴31之间的简谐振动，能进一步提高混料的效果，同理，螺旋叶片34上的摆动叶片35能辅助螺旋叶片34进行混料，第二弹簧36也具有能量转换的效果，使机壳10内混合物料的分散性最大化，消除分层现象，减少物料的干燥好费时间，提高干燥效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种纤维纺丝用超真空干燥机，包括机壳(10)，其特征在于，所述机壳(10)为倾斜设置，所述机壳(10)的内部设有干燥室(20)，所述干燥室(20)内固定安装有两架混料装置(30)，所述混料装置(30)包括主轴(31)、套轴(32)、第一弹簧(33)、螺旋叶片(34)、摆动叶片(35)、第二弹簧(36)，所述主轴(31)竖直设置在干燥室(20)内且两端与干燥室(20)的内壁固定连接，所述套轴(32)套设在主轴(31)外，所述套轴(32)内设有空腔(321)，所述套轴(32)的两端分别设有一根第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端抵住套轴(32)的端末，另一端抵住限位片(311)，所述限位片(311)固设在主轴(31)的侧壁上，所述螺旋叶片(34)固定安装在套轴(32)的外壁上，所述螺旋叶片(34)的边缘处沿套轴(32)的长度方向设有若干个摆动叶片(35)，所述螺旋叶片(34)的同一处上下两面分别设有一个摆动叶片(35)，所述螺旋叶片(34)上设有与摆动叶片(35)适配的安装架(37)，所述摆动叶片(35)与安装架(37)转动连接，所述摆动叶片(35)与螺旋叶片(34)之间设有一根第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一端与摆动叶片(35)的侧壁固定连接，另一端与螺旋叶片(34)固定连接，所述机壳(10)的倾斜角度为α，15°＜α＜45°，所述螺旋叶片(34)的同一处上下两个摆动叶片(35)呈“一”字形设置。

2.如权利要求1所述的一种纤维纺丝用超真空干燥机，其特征在于，所述安装架(37)上设有挡条(38)。

3.如权利要求2所述的一种纤维纺丝用超真空干燥机，其特征在于，所述主轴(31)、套轴(32)、第一弹簧(33)、螺旋叶片(34)、摆动叶片(35)和第二弹簧(36)均为导热金属。