CN207261280U - 一种循环风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种循环风机，属于短纤烘干技术领域。包括壳体和设置在壳体内的传动装置及叶轮，壳体上设有进风口，进风口处设置有过滤装置，过滤装置通过卡扣固定在进风口；传动装置包括上轴承、下轴承和通轴，上轴承和下轴承分别与通轴连接，通轴一端连有电机，另一端与叶轮连接，叶轮的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。本装置通过进风口处设置有过滤装置，有效防止通轴和叶轮等被粉尘附着、被磨损及腐蚀；通过通轴的设置，方便循环风机中轴承拆卸，减小工作量；叶轮叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小，提高叶轮的工作效率，以上内容一方面提高循环风机的使用寿命，另一方面增加短纤烘干工艺的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环风机，属于短纤烘干技术领域。
背景技术
烘干机用于粘胶短纤维后处理工序的前区烘燥，供精炼后经湿开棉机开松的粘胶短纤维去除水分，使纤维达到合格的回潮率。烘干机由进/出口机架、烘房、匀风网板、循环风机、排气风机、链条帘板、散热器、隔热板等部件组成，全部以部件为组成单元，积木式组合。其中，循环风机采用离心式叶轮，一节一只，安装在机顶框架上，热风在叶轮的作用下进入烘房，通过匀风板均匀地喷向纤维，穿透物料，带走物料中的水分。
在循环风机长期疲劳运行后，造成轴与轴承之间出现不同程度的磨损，轴承工作游歇变大，导致轴承的振动和噪音变大。而在更换上轴承时，需关闭单台循环风机即可更换；但在更换下轴承时，需同时关闭烘干机与循环风机，才能更换。
故，在传动的循环风机轴承需要更换时，存在以下不足：
1.下轴承需同时关闭烘干机与循环风机，严重影响生产进程；
2.更换时间长，劳动强度大，且更换下轴承时间约3小时。
实用新型内容
本实用新型旨在解决传统循环风机中轴承不便拆卸等技术问题，而提出了一种循环风机，提高循环风机工作效率，增加短纤烘干工艺的稳定性。
一种循环风机，包括壳体和设置在壳体内的传动装置及叶轮，壳体上设有进风口，进风口处设置有过滤装置，过滤装置通过卡扣固定在进风口；传动装置包括上轴承、下轴承和通轴，上轴承和下轴承分别与通轴连接，通轴一端连有电机，另一端与叶轮连接，叶轮的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。
进一步的，所述过滤装置包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置。
进一步的，所述上轴承与通轴之间设有密封装置，下轴承与通轴之间设有密封装置。
进一步的，密封装置为密封垫片或密封圈。
进一步的，所述上轴承、下轴承和通轴表面设有防腐耐磨涂层。
进一步的，所述壳体上设有消音器。
进一步的，所述循环风机底部设有减震器。
通轴：没有台阶的轴；而有台阶的轴为阶梯轴。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
（1）在本实用新型中，进风口处设有过滤装置，过滤装置包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置，进而有效防止通轴和叶轮等被粉尘附着、被含硫气体及含氮气体磨损及腐蚀。而卡扣便于过滤装置的固定和更换，以上内容一方面提高循环风机的使用寿命，另一方面增加短纤烘干工艺的稳定性；
（2）在本实用新型中，传动装置包括上轴承、下轴承和通轴，上轴承和下轴承分别与通轴连接，上轴承、下轴承一起支撑通轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证通轴回转精度；通轴的设置，方便循环风机中轴承拆卸，如：在拆卸下轴承时，只需要将通轴固定，将上轴承拆卸下来，下轴承向上轴承方向退出即可，而不需拆卸叶轮，不需打开烘干机侧门，也不需停止烘干机，使得拆卸工作量减少一半。而在传统的循环风机中，在拆卸下轴承时，由于传统轴为阶梯轴，则必须将下轴承往叶轮方向退出，且需要将叶轮先拆卸下来，并且还需将烘干机的侧门打开，并同时停止烘干机才能操作；
（3）在本实用新型中，叶轮的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小，符合空气动力学的设计要求。叶根部具有最大的厚度和最高的强度，有效防止叶轮变形，并且叶根部的弦长最大，产生的推力最小，叶壳铺层厚度的增加可以提高推力；而叶尖部具有最小的厚度和最低的强度，能减小叶轮转动受到的阻力，且节约成本，并且叶轮尖部弦长最短，牵引力最为重要，因此需要较薄的厚度，此外在强风条件下叶片需要停转进行功率调节，叶尖部较薄的结构更容易停下；
（4）在本实用新型中，上轴承与通轴之间设有密封装置，下轴承与通轴之间设有密封装置，密封装置为密封垫片或密封圈，达到很好的密封性能，减小轴承工作游歇，进而减缓轴承的振动和噪音；
（5）在本实用新型中，上轴承、下轴承和通轴表面设有防腐耐磨涂层，提高循环风机的使用寿命，也增加短纤烘干工艺的稳定性；
（6）在本实用新型中，壳体上设有消音器，减轻噪音污染，提供稳定的工作环境；
（7）在本实用新型中，循环风机底部设有减震器，能稳固循环风机，增加短纤烘干工艺的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为现有技术中传动装置结构示意图
图3为本实用新型传动装置结构示意图
图中，1、壳体，2、进风口，3、过滤装置，4、卡扣，5、传动装置，501上轴承，502、下轴承，503、通轴，504、阶梯轴，6、叶轮，7、电机，8、密封装置，9、消音器，10、减震器。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种循环风机，包括壳体1和设置在壳体1内的传动装置5及叶轮6，壳体1上设有进风口2，进风口2处设置有过滤装置3，过滤装置3通过卡扣4固定在进风口2；传动装置5包括上轴承501、下轴承502和通轴503，上轴承501和下轴承502分别与通轴503连接，通轴503一端连有电机7，另一端与叶轮6连接，叶轮6的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。
进一步的，所述过滤装置3包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置。
通轴503：没有台阶的轴；阶梯轴504：有台阶的轴。
实施例2
一种循环风机，包括壳体1和设置在壳体1内的传动装置5及叶轮6，壳体1上设有进风口2，进风口2处设置有过滤装置3，过滤装置3通过卡扣4固定在进风口2；传动装置5包括上轴承501、下轴承502和通轴503，上轴承501和下轴承502分别与通轴503连接，通轴503一端连有电机7，另一端与叶轮6连接，叶轮6的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。
进一步的，所述过滤装置3包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置。
进一步的，所述上轴承501与通轴503之间设有密封装置8，下轴承502与通轴503之间设有密封装置8。
进一步的，密封装置8为密封垫片或密封圈。
进一步的，所述上轴承501、下轴承502和通轴503表面设有防腐耐磨涂层。
通轴503：没有台阶的轴；阶梯轴504：有台阶的轴。
实施例3
如图1、图2及图3所示：一种循环风机，包括壳体1和设置在壳体1内的传动装置5及叶轮6，壳体1上设有进风口2，进风口2处设置有过滤装置3，过滤装置3通过卡扣4固定在进风口2；传动装置5包括上轴承501、下轴承502和通轴503，上轴承501和下轴承502分别与通轴503连接，通轴503一端连有电机7，另一端与叶轮6连接，叶轮6的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。
进一步的，所述过滤装置3包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置。
进一步的，所述上轴承501与通轴503之间设有密封装置8，下轴承502与通轴503之间设有密封装置8。
进一步的，密封装置8为密封垫片或密封圈。
进一步的，所述上轴承501、下轴承502和通轴503表面设有防腐耐磨涂层。
进一步的，所述壳体1上设有消音器9。
进一步的，所述循环风机底部设有减震器10。
通轴503：没有台阶的轴；阶梯轴504：有台阶的轴。
Claims (7)
1.一种循环风机，包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的传动装置（5）及叶轮（6），壳体（1）上设有进风口（2），进风口（2）处设置有过滤装置（3），过滤装置（3）通过卡扣（4）固定在进风口（2）；传动装置（5）包括上轴承（501）、下轴承（502）和通轴（503），上轴承（501）和下轴承（502）分别与通轴（503）连接，通轴（503）一端连有电机（7），另一端与叶轮（6）连接，叶轮（6）的叶根部向叶尖部过渡的过程中厚度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：所述过滤装置（3）包括滤网Ⅰ、滤网Ⅱ和吸附层，吸附层设置在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间，吸附层为能吸附粉尘、水蒸气、含硫气体及含氮气体的吸附装置。
3.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：所述上轴承（501）与通轴（503）之间设有密封装置（8），下轴承（502）与通轴（503）之间设有密封装置（8）。
4.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：密封装置（8）为密封垫片或密封圈。
5.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：所述上轴承（501）、下轴承（502）和通轴（503）表面设有防腐耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：所述壳体（1）上设有消音器（9）。
7.根据权利要求1所述的循环风机，其特征在于：所述循环风机底部设有减震器（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721073445.8U CN207261280U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种循环风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721073445.8U CN207261280U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种循环风机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207261280U true CN207261280U (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61922964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721073445.8U Active CN207261280U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种循环风机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207261280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108757543A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 王永 | 一种风机轴承的防尘机构 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721073445.8U patent/CN207261280U/zh active Active
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| CN108757543A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 王永 | 一种风机轴承的防尘机构 |
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