CN209601688U - 一种自密封湿喷机分料装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种自密封湿喷机分料装置，包括承载机架、料筒、驱动电机、传动轴、分料轮，料筒与承载机架外表面连接，驱动电机位于承载机架内，并通过传动轴与分料轮相互连接，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，分料轮嵌于料筒内，包括定位轴及挡片，挡片将料筒均分为至少3个相互独立的分料腔，且各分料腔环绕料筒轴线均布。本新型一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，另一方面有效的提高了设备的抗磨损性能和零部件更换作业的灵活性，在有效的克服了因磨损而导致设备结构受损及物料分配不均等故障发生的同时，有效的提高了设备故障修复作业的效率和修复率。

Description

一种自密封湿喷机分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，属湿喷机备技术领域。

背景技术

分料器是当前湿喷机中重要的物料分配设备，对湿喷机运行稳定性和喷浆作业控制精度起着至关重要的作业，当前所使用的各类分料设备往往均为传统的料筒加机金属分料板结构，虽然可以满足分料作业的需要，但在分料作业过程中，机金属分料板结构在与料筒长时间运行时的摩擦损耗相对较大，从而极易导致分料器在运行一段时间后因料筒与金属分料板磨损而导致分料不均等现象，从而严重影响湿喷机设备运行的稳定性和可靠性，而针对这一问题，当前主要的解决办法均为定期对料筒与金属分料板进行检修和更换，以满足使用的需要，但这种方式一方面严重影响了湿喷机设备运行的连续性和稳定性，另一方面也导致设备维护进检修的劳动强度和成本相对较高，且由于金属分料板均为整体结构，因此更换作业难度大，更换及维护效率低下，且对因磨损等导致故障的金属分料板的修复率相对低下且修复成本也相对较高，进一步影响了湿喷机设备运行稳定性和可靠性，并导致湿喷机设备运行及维护作业成本相对较高，同时也易因金属分料板不能得到修复而导致严重的资源浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的滤筒设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自密封湿喷机分料装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好承载能力和物料分配能力，可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，另一方面有效的提高了设备的抗磨损性能和零部件更换作业的灵活性，在有效的克服了因磨损而导致设备结构受损及物料分配不均等故障发生的同时，有效的提高了设备故障修复作业的效率和修复率，在极大的提高设备运行稳定性和连续性的同时，有效的降低设备维护作业的成本和劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种自密封湿喷机分料装置，包括承载机架、料筒、驱动电机、传动轴、分料轮，承载机架为横断面为矩形的框架结构，料筒与承载机架外表面连接并同轴分布，驱动电机位于承载机架内，并通过传动轴与分料轮相互连接，传动轴分别与料筒和分料轮相互同轴分布，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，分料轮包括定位轴及挡片，定位轴侧表面均布若干滑槽，各滑槽环绕定位轴轴线均布并与定位轴轴线平行分布，定位轴通过滑槽与挡片后端面滑动连接，挡片至少三个，各挡片环绕定位轴轴线均布，且挡片外侧面分别与料筒的下端面、上端面及侧壁相抵并滑动连接，挡片将料筒均分为至少3个相互独立的分料腔，且各分料腔环绕料筒轴线均布。

进一步的，所述的料筒轴线与水平面呈0°—90°夹角，且所述的料筒外侧面设至少一个振荡机构，

进一步的，料筒与承载机架间通过升降驱动机构相互连接。

进一步的，所述的驱动电机通过托板与承载机架连接，所述托板位于驱动电机正下方，与承载机架同轴分布，且所述托板与承载机架内表面间通过导向滑轨相互滑动连接，所述托板下端面均至少两条减震弹簧，所述减震弹簧环绕承载机架轴线均布。

进一步的，所述的挡片与定位轴间通过棘轮机构铰接，挡片侧表面与定位轴径方向间称0°—60°夹角。

进一步的，所述的挡片包括硬质高分子挡板、承载柱、驱动弹簧、万向滚珠，所述承载柱至少两条，各承载柱高度一致，均不小于料筒内径的1/4，并沿定位轴轴线方向均布，其末端与定位轴的滑槽滑动连接，所述承载柱内设承载腔，所述承载腔与承载柱同轴分布，其前端面与承载柱前端面平齐，深度为承载柱高度的1/4—1/2，所述的驱动弹簧通过承载腔与承载柱连接并同轴分布，且所述驱动弹簧末端与承载腔底部相抵，前端与万向滚珠后端面相抵，所述万向滚珠与承载柱同轴分布，且万向滚珠前端面与料筒侧壁间间距为0至料筒内径的1/4，所述高分子挡板为横断面为矩形的板状结构，其后端面设定位槽，并通过定位槽包覆在承载柱外侧并与承载柱滑动连接，所述定位槽横断面为“冂”字型结构，定位槽槽底与万向滚珠前端面相抵，且定位槽槽底轴线与滑槽平行分布并与承载柱轴线垂直并相交。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好承载能力和物料分配能力，可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，另一方面有效的提高了设备的抗磨损性能和零部件更换作业的灵活性，在有效的克服了因磨损而导致设备结构受损及物料分配不均等故障发生的同时，有效的提高了设备故障修复作业的效率和修复率，在极大的提高设备运行稳定性和连续性的同时，有效的降低设备维护作业的成本和劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料筒与分料轮横断面局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种自密封湿喷机分料装置，包括承载机架1、料筒2、驱动电机3、传动轴4、分料轮5，承载机架1为横断面为矩形的框架结构，料筒2与承载机架1外表面连接并同轴分布，驱动电机3位于承载机架1内，并通过传动轴4与分料轮5相互连接，传动轴4分别与料筒2和分料轮5相互同轴分布。

本实施例中，所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒2上分别设一个出料口21和一个进料口22。

本实施例中，分料轮5嵌于料筒2内并与料筒2同轴分布，分料轮5包括定位轴51及挡片52，定位轴51侧表面均布若干滑槽53，各滑槽53环绕定位轴51轴线均布并与定位轴51轴线平行分布，定位轴51通过滑槽53与挡片52后端面滑动连接，挡片52至少三个，各挡片52环绕定位轴51轴线均布，且挡片52外侧面分别与料筒2的下端面、上端面及侧壁相抵并滑动连接，挡片52将料筒均分为至少3个相互独立的分料腔54，且各分料腔54环绕料筒轴2线均布。

本实施例中，所述的料筒2轴线与水平面呈0°—90°夹角，且所述的料筒2外侧面设至少一个振荡机构6，料筒2与承载机架1间通过升降驱动机构7相互连接。

同时，所述的驱动电机3通过托板8与承载机架1连接，所述托板8位于驱动电机3正下方，与承载机架1同轴分布，且所述托板8与承载机架1内表面间通过导向滑轨9相互滑动连接，所述托板8下端面均至少两条减震弹簧10，所述减震弹簧10环绕承载机架1轴线均布，且所述的挡片52与定位轴间通过棘轮机构铰55接，挡片52侧表面与定位轴51径方向间称0°—60°夹角。

需要特别指出的，所述的挡片52包括硬质高分子挡板521、承载柱522、驱动弹簧523、万向滚珠524，所述承载柱522至少两条，各承载柱522高度一致，均不小于料筒2内径的1/4，并沿定位轴51轴线方向均布，其末端与定位轴51的滑槽53滑动连接，所述承载柱522内设承载腔525，所述承载腔525与承载柱522同轴分布，其前端面与承载柱522前端面平齐，深度为承载柱522高度的1/4—1/2，所述的驱动弹簧523通过承载腔525与承载柱522连接并同轴分布，且所述驱动弹簧523末端与承载腔525底部相抵，前端与万向滚珠524后端面相抵，所述万向滚珠524与承载柱522同轴分布，且万向滚珠524前端面与料筒2侧壁间间距为0至料筒2内径的1/4，所述高分子挡板521为横断面为矩形的板状结构，其后端面设定位槽526，并通过定位槽526包覆在承载柱522外侧并与承载柱522滑动连接，所述定位槽526横断面为“冂”字型结构，定位槽526槽底与万向滚珠524前端面相抵，且定位槽526槽底轴线与滑槽53平行分布并与承载柱522轴线垂直并相交。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、料筒、驱动电机、传动轴、分料轮进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架安装到湿喷机指定位置，并使连通的进料口和出料口与湿喷机的物料管路连通，同时将驱动电机与湿喷机的电路系统电气连接，从而完成本新型装配。

在运行过程中，由驱动电机驱动分料轮在料筒内旋转，使各分料腔分别依次通过料筒的进料口进行进料，通过出料口进行出料，从而实现对物料根据使用需要进行分料作业的需要。

同时，在分料作业时，一方面通过调整分料轮数量、分布位置从而达到灵活调整分料腔容积的目的，另一方面通过分料轮与料筒表面相抵的密封结构，有效的满足对各分料腔内物料独立输送，满足对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送的需要。

此外，在运行中，分料轮的挡片通过硬质高分子挡板直接与料筒内表面相抵并相对运动，由于硬质高分子挡板的硬度远低于料筒的硬度，从而在运行中通过硬质高分子挡板结构磨损有效的防止料筒结构磨损，提高料筒的抗磨损性能，同时挡片的硬质高分子挡板通过驱动弹簧的弹力，有效确保硬质高分子挡板与料筒内侧壁接触面的压力，一方面确保各分料腔密封结构的稳定，另一方面，当硬质高分子挡板与料筒侧壁接触面因磨损而间距加大时，则通过驱动弹簧驱动硬质高分子挡板对磨损产生的间隙进行主动补偿，消除磨损产生的间隙，实现挡片与料筒内表面自动密封和密封结构稳定性，从而有效的提高本新型分装置运行的稳定性，延长设备维护周期和使用寿命。

当需要进行设备检修时，若硬质高分子挡板磨损量过大，则仅需对硬质高分子挡板进行单独更换，若承载柱、驱动弹簧、万向滚珠结构受损时，则仅需对受损承载柱、驱动弹簧、万向滚珠进行单独更换即可，从而有效的提高设备维护及零部件更换的效率，和极大的提高设备故障修复率。

此外，在设备运行中，万向滚珠一方面可当硬质高分子挡板因磨损失效后，直接由万向滚珠与料筒内侧壁滚动连接，避免对料筒内侧壁造成划伤，另一方面可有效的减小硬质高分子挡板安装定位时的阻力，提高硬质高分子挡板更换作业效率。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好承载能力和物料分配能力，可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，另一方面有效的提高了设备的抗磨损性能和零部件更换作业的灵活性，在有效的克服了因磨损而导致设备结构受损及物料分配不均等故障发生的同时，有效的提高了设备故障修复作业的效率和修复率，在极大的提高设备运行稳定性和连续性的同时，有效的降低设备维护作业的成本和劳动强度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的自密封湿喷机分料装置包括承载机架、料筒、驱动电机、传动轴、分料轮，所述承载机架为横断面为矩形的框架结构，所述料筒与承载机架外表面连接并同轴分布，所述驱动电机位于承载机架内，并通过传动轴与分料轮相互连接，所述传动轴分别与料筒和分料轮相互同轴分布，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，所述分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，所述分料轮包括定位轴及挡片，所述定位轴侧表面均布若干滑槽，各滑槽环绕定位轴轴线均布并与定位轴轴线平行分布，所述定位轴通过滑槽与挡片后端面滑动连接，所述挡片至少三个，各挡片环绕定位轴轴线均布，且所述挡片外侧面分别与料筒的下端面、上端面及侧壁相抵并滑动连接，所述挡片将料筒均分为至少3个相互独立的分料腔，且各分料腔环绕料筒轴线均布。

2.根据权利要求1所述的一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的料筒轴线与水平面呈0°—90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的料筒外侧面设至少一个振荡机构，料筒与承载机架间通过升降驱动机构相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的驱动电机通过托板与承载机架连接，所述托板位于驱动电机正下方，与承载机架同轴分布，且所述托板与承载机架内表面间通过导向滑轨相互滑动连接，所述托板下端面均至少两条减震弹簧，所述减震弹簧环绕承载机架轴线均布。

5.根据权利要求1所述的一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的挡片与定位轴间通过棘轮机构铰接，挡片侧表面与定位轴径方向间称0°—60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种自密封湿喷机分料装置，其特征在于：所述的挡片包括硬质高分子挡板、承载柱、驱动弹簧、万向滚珠，所述承载柱至少两条，各承载柱高度一致，均不小于料筒内径的1/4，并沿定位轴轴线方向均布，其末端与定位轴的滑槽滑动连接，所述承载柱内设承载腔，所述承载腔与承载柱同轴分布，其前端面与承载柱前端面平齐，深度为承载柱高度的1/4—1/2，所述的驱动弹簧通过承载腔与承载柱连接并同轴分布，且所述驱动弹簧末端与承载腔底部相抵，前端与万向滚珠后端面相抵，所述万向滚珠与承载柱同轴分布，且万向滚珠前端面与料筒侧壁间间距为0至料筒内径的1/4，所述高分子挡板为横断面为矩形的板状结构，其后端面设定位槽，并通过定位槽包覆在承载柱外侧并与承载柱滑动连接，所述定位槽横断面为“冂”字型结构，定位槽槽底与万向滚珠前端面相抵，且定位槽槽底轴线与滑槽平行分布并与承载柱轴线垂直并相交。