CN209601019U - 单轨吊用无动力底部自卸式物料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，它包括：相互对称的左箱体(1)和右箱体(2)；所述的左箱体(1)和右箱体(2)构成一个上部开口的物料箱体、其通过两侧的锁紧止回装置(3)、锁紧装置(4)相互配合，仅仅依靠物料和物料箱自身重力实现物料箱体底部开合，进而自动卸载；本实用新型为纯机械结构，底部自动开合，充分利用物体重心偏心作用实现物料箱的打开，及卸完料的闭合，极大减轻了工人的劳动强度，物料箱无需外接液压或电缆等动力接头，可随时吊起落下，提高了物料运输的效率。

Description

单轨吊用无动力底部自卸式物料箱

技术领域

本实用新型涉及一种单轨吊用物料箱，具体为一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱。

背景技术

煤矿辅助运输是煤矿运输的重要组成部分，辅助运输是泛指煤矿生产中除了煤炭运输之外的各种运输，主要包括材料、设备和矸石等的运输。

单轨吊机车作为一种高效的辅助运输设备，爬坡能力强、机动性强、运行速度快、安全可靠、适应能力强等技术特点为我国各个矿区带来了巨大的经济效益与安全效益。

目前井下物料运输中使用的固定式物料箱均需要人工卸料，工人劳动强度高，影响单轨吊机车运行效率。而且单轨吊机车运输物料时，主要靠起吊梁吊起各种设备和物料箱，故所设计物料箱应当简单可靠，安装方便快捷，不影响起吊梁的通用性，物料箱且不宜增加额外的动力(液压或电动)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其仅仅依靠物料和物料箱自身重力实现底部自动卸料的无动力纯机械装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，它包括：

相互对称的左箱体和右箱体；

所述的左箱体和右箱体构成一个上部开口的物料箱体、其通过两侧的锁紧止回装置、锁紧装置相互配合，仅仅依靠物料和物料箱自身重力实现物料箱体底部开合，进而自动卸载。

所述的锁紧止回装置、锁紧装置结构一致且在水平方向上相互对称；

其中，锁紧止回装置能够实现锁止、止回功能，包括蝴蝶板、锁紧止回板、止回销、安装孔；所述蝴蝶板通过两个安装孔分别安装在左箱体和右箱体上，锁紧止回板一端通过销轴固定在左箱体或右箱体上，另一端开有卡口其嵌入或者非嵌入止回销上以实现物料箱体闭合锁止或物料箱体打开放料止回功能。

所述的左箱体、右箱体由型钢及板材焊接而成；两者组合一起底部形成“V”型，方便物料箱打开后，物料可以完全卸净。

所述的蝴蝶板的中上部设有一个中心吊装孔，下部两侧均开有用于物料限位的限位孔。

所述锁紧止回板活动端设有操作把手。

所述的止回销设置滚动轴承，进而减少摩擦系数，操作省力轻便。

与现有的人工卸料处理方式相比：本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型安装方便，与起吊梁配套，无需额外增加安装装置，只需吊钩吊起便可使用，适用了单轨吊高机动性；

2、本实用新型底部自动开合，充分利用物体重心偏心作用实现物料箱的打开，及卸完料的闭合，极大减轻了工人的劳动强度，提高了物料运输的效率；

3、本实用新型结构简单，未添加额外的液动及电动执行装置，操作方便可靠；

4、本实用新型底部采用“V”型截面，且安装有止回机构物料箱打开后可以全部卸载干净，无需人工辅助。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的锁紧止回装置结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧装置结构示意图。

图中：1、左箱体，2、右箱体，3、锁紧止回装置，4、锁紧装置，3-1、蝴蝶板，3-2、锁紧止回板，3-3、止回销，3-4、吊装孔，3-5、定位孔，3-6、限位孔，4-1、锁紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型提出一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，它包括：

相互对称的左箱体1和右箱体2；

所述的左箱体1和右箱体2构成一个上部开口的物料箱体、其通过两侧的锁紧止回装置3、锁紧装置4相互配合，仅仅依靠物料和物料箱自身重力实现物料箱体底部开合，进而自动卸载。

如图2所示：所述的锁紧止回装置3、锁紧装置4结构一致且在水平方向上相互对称；

其中，锁紧止回装置3能够实现锁止、止回功能，包括蝴蝶板3-1、锁紧止回板3-2、止回销3-3、安装孔3-5；所述蝴蝶板3-1通过两个安装孔3-5 分别安装在左箱体1和右箱体2上，锁紧止回板3-2一端通过销轴固定在左箱体1或右箱体2上，另一端开有卡口其嵌入或者非嵌入止回销3-3上以实现物料箱体闭合锁止或物料箱体打开放料止回功能；

所述的蝴蝶板3-1的中上部设有一个中心吊装孔3-4，下部两侧均开有用于物料限位的限位孔3-6；所述锁紧止回板3-2活动端设有操作把手；所述的止回销3-3设置滚动轴承，进而减少摩擦系数，操作省力轻便。

如图3所示，所述的锁紧装置4其包括锁紧板4-1，其结构与锁紧止回装置3一致，用于实现从两侧锁紧左箱体1和右箱体2。

如图1所示，所述的左箱体1、右箱体2由型钢及板材焊接而成；两者组合一起底部形成“V”型，方便物料箱打开后，物料可以完全卸净。

使用时，图1为闭合状态时，装满物料，将物料箱挂在起吊梁上，运输到顶点位置，手动打开锁紧止回板3-2、锁紧板4-1，物料箱在重力的作用下底部打开到下部极限位置，此时放下锁紧止回板3-2防止物料箱闭合，等物料全部卸载完成后，抬起锁紧止回板3-2物料箱自动闭合，分别落下锁紧止回板3-2，锁紧板4-1即又成为图1所示物料箱闭合状态。

与现有的人工卸料处理方式相比：本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型安装方便，与起吊梁配套，无需额外增加安装装置，只需吊钩吊起便可使用，适用了单轨吊高机动性；

2、本实用新型底部自动开合，充分利用物体重心偏心作用实现物料箱的打开，及卸完料的闭合，极大减轻了工人的劳动强度，提高了物料运输的效率；

3、本实用新型结构简单，未添加额外的液动及电动执行装置，操作方便可靠；

4、本实用新型底部采用“V”型截面，且安装有锁紧止回装置物料箱打开后可以全部卸载干净，无需人工辅助。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，它包括：

相互对称的左箱体(1)和右箱体(2)；

所述的左箱体(1)和右箱体(2)构成一个上部开口的物料箱体、其通过两侧的锁紧止回装置(3)、锁紧装置(4)相互配合，仅仅依靠物料和物料箱自身重力实现物料箱体底部开合，进而自动卸载。

2.根据权利要求1所述的一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，所述的锁紧止回装置(3)、锁紧装置(4)结构一致且在水平方向上相互对称；

其中，锁紧止回装置(3)能够实现锁止、止回功能，包括蝴蝶板(3-1)、锁紧止回板(3-2)、止回销(3-3)、安装孔(3-5)；所述蝴蝶板(3-1)通过两个安装孔(3-5)分别安装在左箱体(1)和右箱体(2)上，锁紧止回板(3-2)一端通过销轴固定在左箱体(1)或右箱体(2)上，另一端开有卡口其嵌入或者非嵌入止回销(3-3)上以实现物料箱体闭合锁止或物料箱体打开放料止回功能。

3.根据权利要求1所述的一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，所述的左箱体(1)、右箱体(2)由型钢及板材焊接而成；两者组合一起底部形成“V”型，方便物料箱打开后，物料可以完全卸净。

4.根据权利要求2所述的一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，所述的蝴蝶板(3-1)的中上部设有一个中心吊装孔(3-4)，下部两侧均开有用于物料限位的限位孔(3-6)。

5.根据权利要求2所述的一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，所述锁紧止回板(3-2)活动端设有操作把手。

6.根据权利要求2所述的一种单轨吊用无动力底部自卸式物料箱，其特征在于，所述的止回销(3-3)设置滚动轴承，进而减少摩擦系数，操作省力轻便。