CN209599817U - 双螺杆挤出机机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机机筒，机筒由前半部的出料段和后半部的进料段拼接而成，出料段的内壁对称设有一对镶嵌槽，镶嵌槽内固定有镶嵌件，镶嵌件与镶嵌槽形状相契合，镶嵌件内表面锥度与出料段内壁锥度相同，其特征在于：所述的镶嵌件由衬套和耐磨条组成。本实用新型的优点在于：有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，达到延长机筒使用寿命的目的，同时进一步优化镶嵌件的结构，极大地降低生产成本。

Description

双螺杆挤出机机筒

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机机筒，主要应用于塑料加工领域。

背景技术

目前，公知的双螺杆挤出机的机筒大多采用整体式机筒，用于塑料挤出加工，一般为了提高加热效果，将一根金属中空圆柱件用车床车成外径从小到大的3或4级的阶梯状圆柱体，即同一级的外径是相等的，级与级之间通过一个台阶改变外径，作为机筒主体。外径大的一级上设排气口、喂料口，外径最小的一级 头部为出料口。机筒内腔为顺机筒轴心线方向的两条近似圆锥形的孔道(以下简称孔道)，两条孔道内各设 一根锥形螺杆(以下简称螺杆)组成挤压系统，孔道的内壁即为机筒内壁。两条孔道的横剖面呈两个等圆水平相交的图形，两条孔道中的两根螺杆齐头平排，均为直径小的一端抵机筒出料口，直径大的一端靠近喂料口下方，两根螺杆间有间隙，工作时，按配方混合的塑料原料(以下简称原料)从喂料口进入孔道，附着在两根螺杆上，通过两根螺杆连续地互为反向地向外侧旋转，将原料卷入螺杆下方，在电加热下，原料随 着螺杆的旋转，边受挤压熔融塑化，边沿螺杆的螺槽向机筒头部推进，直至通过装在机筒出料口即口模挤出成型。但是，目前，生产企业为降低生产成本，在原料配方中大量添加碳酸钙类填料或回料，这就大大提高了原料的硬度，降低了原料的塑化性，而当未被充分塑化的原料聚集在螺杆下方时，就会将螺杆向螺杆上方的机筒内壁顶压，从而使螺杆表面的凸出部分即螺棱与机筒内壁间摩擦力加大，加速机筒内壁磨损，缩短机筒使用寿命。

如中国专利CN201120396180.1所示，针对上述技术问题，发明人提供了一种能延长使用寿命的双螺杆挤出机用机筒。在机筒内壁上设置镶嵌件，所设置镶嵌件的一面构成机筒内壁的一部分，因镶嵌件材质硬度是机筒内壁材质硬度的5——10倍，所以能有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，达到延长机筒使用寿命的目的。

在上述专利的基础上，发明人通过在工作中不断尝试和研究，提供了一种双螺杆挤出机机筒，不仅能有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，达到延长机筒使用寿命的目的，还能进一步优化镶嵌件的结构，极大地降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双螺杆挤出机机筒，不仅能有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，达到延长机筒使用寿命的目的，还能进一步优化镶嵌件的结构，极大地降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种双螺杆挤出机机筒，机筒由前半部的出料段和后半部的进料段拼接而成，出料段的内壁对称设有一对镶嵌槽，镶嵌槽内固定有镶嵌件，镶嵌件与镶嵌槽形状相契合，镶嵌件内表面锥度与出料段内壁锥度相同，其中，所述的镶嵌件由衬套和耐磨条组成，衬套的外轮廓与镶嵌槽形状相契合，衬套固定在镶嵌槽内，衬套横截面为圆弧形并均布有至少三个前后贯通的固定槽，固定槽插有耐磨条，耐磨条形状与固定槽形状相契合，固定槽和耐磨条的横截面外底边长度大于内顶边长度，衬套内表面与耐磨条内表面组成镶嵌件的内表面。

在原有设计中，镶嵌件内表面构成机筒内壁的一部分。镶嵌件采用高硬度烧结合金制成，构成机筒的内表面的材质硬度是所嵌入机筒内壁硬度的5-10倍。当挤出机运转时，机筒内的刚性金属螺杆被物料向上顶压，势必先触镶嵌件的内表面，这就有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，从而延长机筒的使用寿命。在实际使用过程中，发明人发现原有设计中，机筒内镶嵌件的磨损程度并不均匀，根据使用情况和调试程度的不同，其重点磨损区域通常为窄幅条状；当镶嵌件局部磨损较为严重时，由于镶嵌件固定在机筒内，必须更换新的机筒。在新设计中，镶嵌件由衬套和插入式的耐磨条共同组成，只需要将磨损严重的耐磨条更换，即可大幅度的延长机筒的使用寿命，同时也节省了更换机筒的生产成本。

固定槽和耐磨条的横截面外底边长度大于内顶边长度，防止耐磨条自固定槽中向内脱出。

在上述方案的基础上，所述的固定槽和耐磨条的横截面为梯形。梯形结构简单，便于加工。

在上述方案的基础上，所述的衬套为半圆弧形，均布有五个固定槽。加工时，可将一个圆形衬套对半切开，形成两个半圆弧形衬套，便于加工。

在上述方案的基础上，所述的固定槽为楔形固定槽，楔形固定槽内插有楔形耐磨条，楔形耐磨条后表面的面积大于前表面的面积。由于机筒内壁具有一定锥度，楔形设计可以防止耐磨条自固定槽中向前脱出。

在上述方案的基础上，所述的衬套分为前后相接的前衬套和后衬套，前衬套均布有楔形固定槽，楔形固定槽内插有楔形耐磨条，楔形耐磨条后表面的面积大于前表面的面积，后衬套均布有长直固定槽，长直固定槽内插有长直耐磨条，长直耐磨条后表面的面积等于前表面的面积。当机筒长度较长时，前衬套使用楔形耐磨条防止向前脱出，后衬套使用加工方便的长直耐磨条节约生产成本。

在上述方案的基础上，所述的出料段沿前、后衬套的相接处分割为前出料段和后出料段，前出料段的前镶嵌槽内固定有前衬套，后出料段的前镶嵌槽内固定有后衬套，前、后出料段的拼接部通过螺栓固定。将出料段分割开，便于安装前衬套。

在上述方案的基础上，所述的出料段和进料段的拼接部通过螺栓固定。

本实用新型的优点在于：有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，达到延长机筒使用寿命的目的，同时进一步优化镶嵌件的结构，极大地降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型后出料段安装衬套时的后视图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图2的局部B放大示意图；

图4为本实用新型后出料段未装衬套时的后试图；

图5为本实用新型左后、右后衬套的后试图；

图6为本实用新型楔形耐磨条的前视图；

图7为本实用新型楔形耐磨条的俯视图；

图8为本实用新型长直耐磨条的前视图；

图9为本实用新型长直耐磨条的俯视图；

11——前出料段； 111、112——左前、左后镶嵌槽；

12——后出料段； 121、122——左后、右后镶嵌槽；

2——进料段；

311、312——左前、右前衬套； 313——楔形固定槽；

321、322——左后、右后衬套； 323——长直固定槽；

41——楔形耐磨条； 42——长直耐磨条；

5——螺栓；

6——螺栓孔；

7——定位孔。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型后出料段安装衬套时的后视图、图2为图1的A-A剖面示意图、图3为图2的局部B放大示意图、图4为本实用新型后出料段未装衬套时的后试图、图5为本实用新型左后、右后衬套的后试图、图6为本实用新型楔形耐磨条的前视图、图7为本实用新型楔形耐磨条的俯视图、图8为本实用新型长直耐磨条的前视图和图9为本实用新型长直耐磨条的俯视图，如图所示：

一种双螺杆挤出机机筒，机筒由前半部的前、后出料段11、12和后半部的进料段2拼接而成，前、后出料段11、12的拼接部和后出料段12与进料段2拼接部均通过螺栓9固定，前、后出料段11、12的内壁对称设有左前、左后、右前、右后镶嵌槽111、112、121、122，左前、左后、右前、右后镶嵌槽111、112、121、122内固定分别有左前、左后、右前、右后镶嵌件，左前、左后、右前、右后镶嵌件与左前、左后、右前、右后镶嵌槽111、112、121、122形状相契合，左前、左后、右前、右后镶嵌件内表面锥度与前、后出料段内壁锥度相同，其中，所述的左前、左后、右前、右后镶嵌件分别由左前、左后、右前、右后衬套311、312、321、322、十条楔形耐磨条41和十条长直耐磨条42组成，左前、左后、右前、右后衬套311、312、321、322的外轮廓分别与左前、左后、右前、右后镶嵌槽111、112、121、122形状相契合，左前、左后、右前、右后衬套311、312、321、322固定在左前、左后、右前、右后镶嵌槽111、112、121、122内，左前、左后、右前、右后衬套311、312、321、322横截面均为半圆弧形；

左前、右前衬套311、312各均布有五个前后贯通的楔形固定槽313，楔形固定槽313内插有楔形耐磨条41，楔形耐磨条41形状与楔形固定槽313形状相契合，楔形固定槽313和楔形耐磨条41的横截面为梯形且外底边长度大于内顶边长度，楔形耐磨条41后表面的面积大于前表面的面积；

左后、右后衬套321、322各均布有五个前后贯通的长直固定槽323，长直固定槽323内插有长直耐磨条42，长直耐磨条42形状与长直固定槽323形状相契合，长直固定槽323和长直耐磨条42的横截面为梯形且外底边长度大于内顶边长度，长直耐磨条42后表面的面积等于前表面的面积；

左前、左后、右前、右后衬套311、312、321、322、十条楔形耐磨条41和十条长直耐磨条42的内表面各自组成左前、左后、右前、右后镶嵌件的内表面。

安装时，先将左前、右前衬套311、312和右前、右后衬套321、322分别嵌入前出料段11和后出料段的左前、左后镶嵌槽111、112和右前、右后镶嵌槽121、122内，并用粘钢胶固定；将楔形耐磨条41和长直固定槽323分别插入左前、右前衬套311、312和右前、右后衬套321、322的楔形固定槽313和长直固定槽323内；使用定位销和加工时预留的成对定位孔7来对中螺纹孔6，用螺栓5将前、后出料段11、12和后半部的进料段2拼接固定。

Claims (7)

1.一种双螺杆挤出机机筒，机筒由前半部的出料段和后半部的进料段拼接而成，出料段的内壁对称设有一对镶嵌槽，镶嵌槽内固定有镶嵌件，镶嵌件与镶嵌槽形状相契合，镶嵌件内表面锥度与出料段内壁锥度相同，其特征在于：所述的镶嵌件由衬套和耐磨条组成，衬套的外轮廓与镶嵌槽形状相契合，衬套固定在镶嵌槽内，衬套横截面为圆弧形并均布有至少三个前后贯通的固定槽，固定槽插有耐磨条，耐磨条形状与固定槽形状相契合，固定槽和耐磨条的横截面外底边长度大于内顶边长度，衬套内表面与耐磨条内表面组成镶嵌件的内表面。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的固定槽和耐磨条的横截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的衬套为半圆弧形，均布有五个固定槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的固定槽为楔形固定槽，楔形固定槽内插有楔形耐磨条，楔形耐磨条后表面的面积大于前表面的面积。

5.根据权利要求1或2或3所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的衬套分为前后相接的前衬套和后衬套，前衬套均布有楔形固定槽，楔形固定槽内插有楔形耐磨条，楔形耐磨条后表面的面积大于前表面的面积，后衬套均布有长直固定槽，长直固定槽内插有长直耐磨条，长直耐磨条后表面的面积等于前表面的面积。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的出料段沿前、后衬套的相接处分割为前出料段和后出料段，前出料段的前镶嵌槽内固定有前衬套，后出料段的前镶嵌槽内固定有后衬套，前、后出料段的拼接部通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒，其特征在于：所述的出料段和进料段的拼接部通过螺栓固定。