CN209598537U - 焊接压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接压紧装置，焊接压紧装置包括：第一压板、第二压板，第一压板、第二压板并排设置，第一压板、第二压板的背离支架的一侧各自安装有压嘴，安装于第一压板的压嘴用于抵压第一汇流排，安装于第二压板的压嘴用于抵压第二汇流排；驱动装置，驱动装置用于驱动第一压板、第二压板沿工作方向运动。根据本实用新型的焊接压紧装置，通过第一压板和第二压板的设置，可以使焊接压紧装置的压紧力更平均的压在汇流板上，从而增强了压紧效果，且可以防止汇流板的两侧压紧不平衡。

Description

焊接压紧装置

技术领域

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种焊接压紧装置。

背景技术

随着新能源电池PACK组装工艺的不断提高，一种新的激光焊接工艺正在取代传统的螺栓连接工艺。模组的汇流排与电极的连接是非常重要的关键工艺，为了更好的保证焊接效果，就需要一种更为可靠的压紧装置保证焊接外部条件的稳定。

相关技术中的焊接压紧装置压紧汇流排与电极的压力不足，且存在压紧不平衡的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压紧力平衡，压合效果好的焊接压紧装置。

根据本实用新型的焊接压紧装置包括：第一压板、第二压板，第一压板、第二压板并排设置，所述第一压板、所述第二压板的背离所述支架的一侧各自安装有压嘴，安装于所述第一压板的压嘴用于抵压第一汇流排，安装于所述第二压板的压嘴用于抵压第二汇流排；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一压板、所述第二压板沿工作方向运动。

根据本实用新型的焊接压紧装置，通过第一压板和第二压板的设置，可以使焊接压紧装置的压紧力更平均的压在汇流板上，从而增强了压紧效果，且可以防止汇流板的两侧压紧不平衡。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述第一压板与所述第二压板各自连接有独立的所述驱动装置。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述第一压板的两端均设有所述驱动装置，所述第二压板的两端均设有所述驱动装置。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述驱动装置包括气缸。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，还包括支架，所述第一压板、所述第二压板沿工作方向可活动地安装于所述支架，所述驱动装置安装于所述支架。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述压嘴沿工作方向与对应的所述第一压板和所述第二压板弹性连接。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，还包括：盖板和弹性件，所述第一压板和所述第二压板上均设有压嘴安装槽，所述压嘴安装槽设有沉槽和贯通所述沉槽的底壁的贯通孔，所述压嘴贯穿所述贯通孔，以使所述压嘴的至少一部分沿工作方向向远离所述驱动装置的方向突出压板，所述盖板安装于所述第一压板或所述第二压板的背面，所述弹性件弹性连接在所述盖板与所述压嘴之间。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述压嘴包括：压嘴本体和抵压部，所述抵压部沿所述工作方向向远离所述第一压板或所述第二压板的方向突出于所述压嘴本体，以在所述压嘴上形成台阶面，所述台阶面适于抵压所述压嘴安装槽的内底壁。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述压嘴本体的两端均设有朝向所述驱动装置的弹性件安装孔，所述弹性件安装孔用于安装所述弹性件，所述压嘴安装槽的两端均连接有所述盖板，所述弹性件与所述盖板一一对应设置。

根据本实用新型一个实施例的焊接压紧装置，所述压嘴还包括：减重孔，所述减重孔贯穿所述压嘴，且所述减重孔设在所述压嘴本体的两端的两个所述弹性件安装孔之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1和图2是根据本实用新型的焊接压紧装置的立体结构示意图；

图3-图5是根据本实用新型的压嘴的结构示意图；

图6和图7是根据本实用新型的盖板与弹性件的配合示意图。

附图标记：

焊接压紧装置100；

第一压板11；第二压板12；

压嘴2；压嘴本体21；抵压部22；弹性件安装孔23；减重孔24；

驱动装置3；

支架4；

盖板5；通孔51；

弹性件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的焊接压紧装置100。

根据本实用新型的焊接压紧装置100可以用于将汇流排和电极嵌件压紧，使汇流排与电极嵌件紧密贴合，从而便于将汇流排与电极嵌件焊接。

根据本实用新型的焊接压紧装置100包括：第一压板11、第二压板12和驱动装置3。

第一压板11、第二压板12并排设置，第一压板11、第二压板12的背离支架4的一侧各自安装有压嘴2，安装于第一压板11的压嘴2用于抵压第一汇流排，安装于第二压板12的压嘴2用于抵压第二汇流排，驱动装置3用于驱动第一压板11、第二压板12沿工作方向运动。

焊接压紧装置100可以沿工作方向移动，以使压嘴2压向汇流排，在一些示例中，可以将电极嵌件放置在汇流排下端，焊接压紧装置100可以向下压紧汇流排的上表面，使汇流排的下表面与电极嵌件紧密贴合。

由此，驱动装置3用于驱动第一压板11和第二压板12沿工作方向运动，以使压嘴2压向汇流板，压嘴2用于抵压汇流板，即当驱动装置3工作时，驱动装置3可以驱动第一压板11和第二压板12向汇流板方向移动，以使第一压板11和第二压板12上的压嘴2抵压在汇流板的表面，从而实现将汇流板与电极嵌件的压紧。

在一些示例中，压嘴2可以为多个，多个压嘴2在第一压板11和第二压板12上对称设置，在一些示例中，压嘴2可以有12个，其中6个与第一压板11相连，另6个与第二压板12相连。

在一些示例中，第一汇流板可以为正极汇流板，第二汇流板可以为负极汇流板，第一压板11与第二压板12的设置可以将压紧力平均的压在汇流板上，可以使压紧力均匀，保证压紧效果。

根据本实用新型的焊接压紧装置100，通过第一压板11和第二压板12的设置，可以使焊接压紧装置100的压紧力更平均的压在汇流板上，从而增强了压紧效果，且可以防止汇流板的两侧压紧不平衡。

下面参照图1-图7描述根据本实用新型的焊接压紧装置100的一些实施例。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一压板11与第二压板12各自连接有独立的驱动装置3，由此，可以使第一压板11与第二压板12的压紧力可以单独驱动，第一压板11与第二压板12上压紧力分布更均匀，进而使焊接压紧装置100在第一压板11处的压紧力与第二压板12处对汇流板的压紧力平衡。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一压板11的两端均设有驱动装置3，第二压板12的两端均设有驱动装置3，从而使压紧力在第一压板11上的分布平衡，且压紧力在第二压板12上的分布平衡，在一些示例中，焊接压紧装置100可以包括四个驱动装置3：第一压板11的一端设有一个驱动装置3，第一压板11的另一端设有一个驱动装置3，且第二压板12的一端设有一个驱动装置3，第二压板12的另一端设有一个驱动装置3。

在一些实施例中，驱动装置3包括气缸，即通过气缸驱动第一压板11和第二压板12沿工作方向运动，实现压紧汇流排与电极嵌件，气缸的工作状态稳定、便于控制，且结构简单，从而使焊接压紧装置100具有相应的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，焊接压紧装置100还包括支架4，第一压板11、第二压板12沿工作方向可活动地安装于支架4，驱动装置3安装于支架4，支架4用于支撑焊接压紧装置100和作为焊接压紧装置100的各部件的安装载体，驱动装置3可以安装于支架4，驱动装置3的输出端可以连接第一压板11或第二压板12，由此，驱动装置3工作，驱动第一压板11和第二压板12相对支架4沿工作方向移动，以使焊接压紧装置100压紧汇流板。

在一些实施例中，压嘴2沿工作方向与对应的第一压板11和第二压板12弹性连接，即安装于第一压板11的压嘴2与第一压板11弹性连接，安装于第二压板12的压嘴2与第二压板12弹性连接，当驱动装置3驱动第一压板11和第二压板12压紧汇流排时，压嘴2的一端止抵在汇流排的表面，压嘴2的另一端弹性抵压在第一压板11或第二压板12，使压嘴2弹性抵压在汇流板，由于压嘴2与第一压板11弹性连接、压嘴2与第二压板12弹性连接，压嘴2抵压在汇流排上时会相对第一压板11和第二压板12有不同的弹性溃缩量，以补偿汇流排放置不平整导致的压紧力在汇流排上的分布不平均，可以在汇流排放置不平整时，不同压嘴2抵压汇流排的压紧力平衡。

在一些实施例中，如图6和图7所示，焊接压紧装置100还包括：盖板5和弹性件6，第一压板11和第二压板12上均设有压嘴安装槽，压嘴安装槽设有沉槽和贯通沉槽的底壁的贯通孔，压嘴2贯穿贯通孔，以使压嘴2的至少一部分沿工作方向向远离驱动装置3的方向突出压板，盖板5安装于第一压板11或第二压板12的背面，弹性件6弹性连接在盖板5与压嘴2之间。

由此，压嘴安装槽用于安装压嘴2，压嘴安装槽的沉槽用于容纳压嘴2，贯通孔使压嘴2可以向压板的工作面伸出，以抵压汇流板，盖板5可以与压板相连，弹性件6容纳在压嘴2与盖板5之间，从而实现压嘴2与压板的弹性连接。

在一些实施例中，如图3-图5所示，压嘴2包括：压嘴本体21和抵压部22，抵压部22沿工作方向向远离第一压板11或第二压板12的方向突出于压嘴本体21，以在压嘴2上形成台阶面，台阶面适于抵压压嘴安装槽的内底壁，将压嘴2装配到对应的压板上时，可以将压嘴2从压嘴安装槽的敞开端伸入压嘴安装槽，并将抵压部22从贯通孔伸出压嘴安装槽，压嘴2上的台阶面可以止抵在压嘴安装槽的内底壁，即贯通孔的周沿，从而实现在工作方向对压嘴2限位，防止压嘴2从贯通孔中脱出压嘴安装槽。

在一些示例中，如图6和图7所示，弹性件6可以为弹簧。

在一些实施例中，如图4和图5所示，压嘴本体21的两端均设有朝向驱动装置3的弹性件安装孔23，弹性件安装孔23用于安装弹性件6，弹性件6与弹性件安装孔23一一对应设置，压嘴安装槽的两端均连接有盖板5，弹性件安装孔23用于对弹性件6限位，防止弹性件6与压嘴2脱开，进而防止压嘴2与压板失去弹性连接，压嘴本体21的两端均设有弹性件安装孔23，从而使一个压嘴2可以通过两个弹性件6与第一压板11或第二压板12弹性连接，从而使压嘴2与第一压板11或第二压板12的弹性连接效果更好，且稳固，压嘴安装槽的两端均连接有盖板5，压嘴安装槽一端的盖板5与压嘴2同一端安装的弹性件6对应设置，使得每个弹性件6均有与其配合的盖板5，从而方便弹性件6的装配。

在一些实施例中，如图3-图5所示，压嘴2还包括：减重孔24，减重孔24贯穿压嘴2，且减重孔24设在压嘴本体21的两端的两个弹性件安装孔23之间，减重孔24的设置可以减轻压嘴2的重量，且可以节约压嘴2的制造成本。

在一些示例中，如图7所示，盖板5上可以设有多个通孔51，第一压板11和第二压板12上的对应位置设有多个螺纹孔，在一些示例中，盖板5上可以设有两个通孔51，盖板5可以与压板通过螺纹连接件螺纹连接，可以使用螺纹连接件贯穿通孔51与压板上的螺纹孔配合，从而完成盖板5与第一压板11或第二压板12的装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊接压紧装置，其特征在于，包括：

支架；

第一压板、第二压板，第一压板、第二压板并排设置，所述第一压板、所述第二压板的背离所述支架的一侧各自安装有压嘴，安装于所述第一压板的压嘴用于抵压第一汇流排，安装于所述第二压板的压嘴用于抵压第二汇流排；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一压板、所述第二压板沿工作方向运动。

2.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述第一压板与所述第二压板各自连接有独立的所述驱动装置。

3.根据权利要求2所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述第一压板的两端均设有所述驱动装置，所述第二压板的两端均设有所述驱动装置。

4.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸。

5.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述第一压板、所述第二压板沿工作方向可活动地安装于所述支架，所述驱动装置安装于所述支架。

6.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压嘴沿工作方向与对应的所述第一压板和所述第二压板弹性连接。

7.根据权利要求6所述的焊接压紧装置，其特征在于，还包括：盖板和弹性件，所述第一压板和所述第二压板上均设有压嘴安装槽，所述压嘴安装槽设有沉槽和贯通所述沉槽的底壁的贯通孔，所述压嘴贯穿所述贯通孔，以使所述压嘴的至少一部分沿工作方向向远离所述驱动装置的方向突出压板，所述盖板安装于所述第一压板或所述第二压板的背面，所述弹性件弹性连接在所述盖板与所述压嘴之间。

8.根据权利要求7所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压嘴包括：压嘴本体和抵压部，所述抵压部沿所述工作方向向远离所述第一压板或所述第二压板的方向突出于所述压嘴本体，以在所述压嘴上形成台阶面，所述台阶面适于抵压所述压嘴安装槽的内底壁。

9.根据权利要求8所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压嘴本体的两端均设有朝向所述驱动装置的弹性件安装孔，所述弹性件安装孔用于安装所述弹性件，所述压嘴安装槽的两端均连接有所述盖板，所述弹性件与所述盖板一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压嘴还包括：减重孔，所述减重孔贯穿所述压嘴，且所述减重孔设在所述压嘴本体的两端的两个所述弹性件安装孔之间。