CN207677006U - 一种电堆装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电堆装配装置，涉及燃料电池技术领域，包括底座、设于所述底座上方的支撑架、设于所述支撑架顶部的液压缸和设于所述支撑架侧边的电控箱，所述电控箱与所述液压缸相连，所述支撑架上设有正对所述液压缸的工作台，所述工作台上设有装配台，所述装配台包括底板，所述底板的横截面形状为矩形且一组邻边的相接处固定设有直角板，另一组邻边上分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块相配合的滑槽。本实用新型自动化程度高，极板和膜电极不易错位，电堆装配质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体涉及一种电堆装配装置。
背景技术
燃料电池是将燃料中的化学能直接转化为电能的一种化学反应装置。由于燃料的比能量高，燃料电池系统结构简单等优点，燃料电池在车用电源、便携式移动电源等领域具有广阔的应用前景。
在实际应用中，通常需要将多个单体电池通过串联的方式组装到一起形成燃料电池电堆来使用。燃料电池电堆必须用紧固件将前、后端板充分压紧，但又必须均匀的压紧到某一合适的压力范围内，确保燃料电池堆各极板受力均匀，保证燃料电池极板及膜电极的完整。但是现有的电堆装堆装置多为手动压紧，压合均匀性差，且无对位、限位结构，压紧过程中极板和膜电极易发生错位，造成装堆质量差，产生大量不合格品。
发明专利申请一种热电池柔性电堆装配工装(申请号为201610597506.4)包括可拆卸部分和不可拆卸部分；可拆卸部分由底板和靠板通过中部两个内六角螺钉连接组成；不可拆卸部分由下板、上板、两根门杆、上圆板、下圆板、六角螺母、压杆、锁紧螺钉、空心承接螺钉组成；上板和下板由两根门杆在对角线位置固定；下圆板开有两个交叉的槽，下圆板固定在底板中心部位；空心承接螺钉置于上板上测，通过上板中心孔，六角螺母在上板下侧紧固空心承接螺钉；压杆长度短于靠板高度，侧边开长方形槽口，压杆从上侧穿过空心承接螺钉，锁紧螺钉从空心承接螺钉侧面螺纹孔锁紧压杆；上圆板开有两个交叉的槽，槽位置与下圆板相同，上圆板用螺钉固定在压杆下部，与下圆板槽位对应。该发明专利申请仍需要靠人工压紧且极板对位工序复杂，装堆效率低。
因此急需提供一种自动化程度高，极板和膜电极不易错位，电堆装配质量高的电堆装配装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有电堆装配装置的不足，提供一种自动化程度高，极板和膜电极不易错位，电堆装配质量高的电堆装配装置。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种电堆装配装置，包括底座、设于所述底座上方的支撑架、设于所述支撑架顶部的液压缸和设于所述支撑架侧边的电控箱，所述电控箱与所述液压缸相连，所述支撑架上设有正对所述液压缸的工作台，所述工作台上设有装配台，所述装配台包括底板，所述底板的横截面形状为矩形且一组邻边的相接处固定设有直角板，另一组邻边上分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块相配合的滑槽。
优选的，所述支撑架包括与所述底座固接的2个平行支撑柱，所述支撑柱上设有若干固定孔，所述工作台下方固接有横梁，所述横梁上设有与所述固定孔位置相对应的通孔，所述横梁与所述支撑柱以固定柱固定连接。将横梁上的通孔与不同高度的固定孔对应，然后以固定柱固定，可以实现与横梁固接的工作台的高度调节，从而适应不同高度的电堆装配需求。
优选的，所述支撑柱间设有加强梁，有利于加强支撑架的强度。
优选的，所述底座下方设有减震垫，所述减震垫为橡胶材料，能够减轻外界震动对电堆装配的影响。
优选的，所述底板表面设有若干吸盘，所述吸盘的形状为圆形，可辅助固定极板，便于电堆装配。
优选的，所述底板的侧边设有夹块，用于将装配台牢牢固定于工作台。
本实用新型的有益效果是：
(1)电堆装配时，将极板和膜电极置于装配台上，通过电控箱控制液压缸进行压紧，自动化程度高，且压合时受力均匀，电堆的装配质量高。
(2)本实用新型的装配台设有直角板，电堆装配时，将极板、膜电极的一组临边贴于直角板，然后根据极板、膜电极的尺寸滑动滑块，使第一限位板和第二限位板贴于另外一组临边，完成对极板和膜电极的位置固定，因此电堆装配过程中极板和膜电极不易错位，电堆的装配质量高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中装配台的结构示意图。
图中标记为：1、底座；2、支撑柱；3、固定孔；4、固定柱；5、横梁；6、液压缸；7、电控箱；8、工作台；9、装配台；91、底板；92、直角板；93、第一限位板；94、第二限位板；95、滑块；96、滑槽；97、吸盘；98、夹块；10、加强梁；11、减震垫。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电堆装配装置，包括底座1、设于底座1上方的支撑架、设于支撑架顶部的液压缸6和设于支撑架侧边的电控箱7，电控箱7与液压缸6相连，支撑架上设有正对液压缸6的工作台8，工作台8上设有装配台9，装配台9包括底板91，底板91的横截面形状为矩形且一组邻边的相接处固定设有直角板92，另一组邻边上分别设有第一限位板93和第二限位板94，第一限位板93和第二限位板94的底部设有滑块95，底板91上设有与滑块95相配合的滑槽96。底板91表面设有若干吸盘97，吸盘97的形状为圆形，可辅助固定极板，便于电堆装配。底板91的侧边设有夹块98，用于将装配台9牢牢固定于工作台8。
支撑架包括与底座1固接的2个平行支撑柱2，支撑柱2上设有若干固定孔3，工作台8下方固接有横梁5，横梁5上设有与固定孔3位置相对应的通孔，横梁5与支撑柱2以固定柱4固定连接。将横梁5上的通孔与不同高度的固定孔3对应，然后以固定柱2固定，可以实现与横梁5固接的工作台8的高度调节，从而适应不同高度的电堆装配需求。支撑柱2间设有加强梁10，有利于加强支撑架的强度。底座1下方设有减震垫11，减震垫11为橡胶材料，能够减轻外界震动对电堆装配的影响。
本实用新型的优势为：自动化程度高，极板和膜电极不易错位，电堆装配质量高。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电堆装配装置，其特征在于，包括底座、设于所述底座上方的支撑架、设于所述支撑架顶部的液压缸和设于所述支撑架侧边的电控箱，所述电控箱与所述液压缸相连，所述支撑架上设有正对所述液压缸的工作台，所述工作台上设有装配台，所述装配台包括底板，所述底板的横截面形状为矩形且一组邻边的相接处固定设有直角板，另一组邻边上分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块相配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种电堆装配装置，其特征在于，所述支撑架包括与所述底座固接的2个平行支撑柱，所述支撑柱上设有若干固定孔，所述工作台下方固接有横梁，所述横梁上设有与所述固定孔位置相对应的通孔，所述横梁与所述支撑柱以固定柱固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电堆装配装置，其特征在于，所述支撑柱间设有加强梁。
4.根据权利要求1所述的一种电堆装配装置，其特征在于，所述底座下方设有减震垫，所述减震垫为橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种电堆装配装置，其特征在于，所述底板表面设有若干吸盘，所述吸盘的形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种电堆装配装置，其特征在于，所述底板的侧边设有夹块。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111403787A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 东风汽车集团有限公司 | 一种燃料电池电堆自动堆叠用抱具装置 |
| CN111785997A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-16 | 东风汽车集团有限公司 | 一种燃料电池电堆自动堆叠装置 |
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