CN209598446U - 一种安全型的钢板激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体为一种安全型的钢板激光切割装置，包括工作台、竖直支架、水平支架和切割组件，工作台的上表面两侧滑动安装有竖直支架，两组竖直支架之间滑动安装有水平支架，水平支架的前侧面开设有水平滑槽，且水平滑槽的内部滑动安装有切割组件；有益效果为：通过在钢板的外侧设置保护壳，可以避免飞溅的高温火花落到人的身上，或者进入竖直滑槽内，避免工作人员烫伤，也避免了损坏仪器；通过在保护壳内设置弹簧和连接柱，上端的连接柱受到压力时，弹簧收缩，进而带动整个保护壳压缩，当外界压力减小时，弹簧给连接柱反弹力，使其带动保护壳向上，实现了保护壳的伸缩，使保护壳与水平支架始终接触。

Description

一种安全型的钢板激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体为一种安全型的钢板激光切割装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

采用激光切割装置对钢板进行切割时，由于激光束打在钢板上，使钢板表面溅起高温的火花，火花遇冷凝固成碎屑容易进入到升降装置的滑槽内，造成摩擦力增加，同时也容易飞溅的工作人员身上，造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型的钢板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型的钢板激光切割装置，包括工作台、竖直支架、水平支架和切割组件，所述工作台的上表面两侧滑动安装有竖直支架，两组所述竖直支架之间滑动安装有水平支架，所述水平支架的前侧面开设有水平滑槽，且水平滑槽的内部滑动安装有切割组件，所述工作台的上表面两端位于竖直支架的内侧固定安装有匚形槽，且两组匚形槽之间设置有钢板，所述钢板的两端位于两组匚形槽的内部，所述匚形槽的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固装置，所述紧固装置的下端穿过匚形槽的上表面，且紧固装置的下端固定安装有夹板，所述夹板与钢板的上表面固定，钢板通过紧固装置与匚形槽固定连接，所述工作台的上表面位于竖直支架和匚形槽之间竖直方向固定安装有保护壳，所述水平支架的下表面对应保护壳的位置开设有凹槽，且保护壳的上端位于水平支架的下表面凹槽内，所述保护壳与水平支架滑动连接，所述保护壳包括伸缩外壳、导向板、导向孔、连接柱和弹簧。

优选的，所述工作台的上表面位于竖直支架的下端开设有“T”形槽，“T”形槽呈倒置的形状，竖直支架的下端固定安装有工形滑块，且工形滑块位于“T”形槽内，竖直支架通过工形滑块与工作台滑动连接。

优选的，两组所述竖直支架的相对侧外表面开设有竖直滑槽，竖直滑槽的上端为开口状，竖直滑槽的高度为竖直支架的高度的四分之三，水平支架的两端位于竖直滑槽的内部，且竖直支架通过竖直滑槽与水平支架滑动连接。

优选的，所述伸缩外壳设置有两组，两组伸缩外壳固定连接，两组伸缩外壳的内侧壁开设有半圆孔，且两组半圆孔组成导向孔，所述导向孔设置有复数组，在伸缩外壳的上表面呈线性均匀排列，所述伸缩外壳的上端固定安装有导向板，水平支架的下表面与导向板的上表面接触，所述导向孔的内部上下两端设置有连接柱，且导向孔的内部位于连接柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端与两组连接柱外表面固定连接，且下端的连接柱与伸缩外壳的底部固定连接，上端的连接柱与导向板的下表面固定连接。

优选的，所述伸缩外壳的前后两侧面的内侧壁设置有复数组卡槽和复数组卡杆，卡槽和卡杆在伸缩外壳的前后侧面侧壁呈错位线性排列，一组伸缩外壳的卡杆对接在另一组伸缩外壳的卡槽内，伸缩外壳的卡槽外表面均开设有销孔，销孔内插接有销钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在钢板的外侧设置保护壳，可以避免飞溅的高温火花落到人的身上，或者进入竖直滑槽内，避免工作人员烫伤，也避免了损坏仪器；

2.通过在保护壳内设置弹簧和连接柱，上端的连接柱受到压力时，弹簧收缩，进而带动整个保护壳压缩，当外界压力减小时，弹簧给连接柱反弹力，使其带动保护壳向上，实现了保护壳的伸缩，使保护壳与水平支架始终接触。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为本实用新型竖直支架的立体图；

图4为本实用新型保护壳的立体图；

图5为本实用新型保护壳的内部结构图。

图中：1工作台、2竖直支架、201工形滑块、202竖直滑槽、3水平支架、4水平滑槽、5切割组件、6保护壳、601伸缩外壳、602导向板、603 导向孔、604连接柱、605弹簧、7匚形槽、8钢板、9紧固装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型的钢板激光切割装置，如图1所示，包括工作台1、竖直支架2、水平支架3和切割组件5，工作台1的上表面两侧滑动安装有竖直支架2，两组竖直支架2之间滑动安装有水平支架3，水平支架3的前侧面开设有水平滑槽4，且水平滑槽4 的内部滑动安装有切割组件5，工作台1的上表面两端位于竖直支架2的内侧固定安装有匚形槽7，且两组匚形槽7之间设置有钢板8，钢板8的两端位于两组匚形槽7的内部，匚形槽7的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固装置9，紧固装置9的下端穿过匚形槽7的上表面，且紧固装置9的下端固定安装有夹板，夹板与钢板8的上表面固定，钢板8通过紧固装置9与匚形槽7固定连接，工作台1的上表面位于竖直支架2和匚形槽7之间竖直方向固定安装有保护壳6，水平支架3的下表面对应保护壳6的位置开设有凹槽，且保护壳6的上端位于水平支架3的下表面凹槽内，保护壳6与水平支架3滑动连接，保护壳6包括伸缩外壳601、导向板602、导向孔603、连接柱604和弹簧605。

进一步地，工作台1的上表面位于竖直支架2的下端开设有“T”形槽，“T”形槽呈倒置的形状，竖直支架2的下端固定安装有工形滑块201，且工形滑块201位于“T”形槽内，竖直支架2通过工形滑块201与工作台1滑动连接，竖直支架2在工形滑块201的带动下在“T”形槽内滑动，实现了切割组件5在前后方向的位移。

进一步地，两组竖直支架2的相对侧外表面开设有竖直滑槽202，竖直滑槽202的上端为开口状，竖直滑槽202的高度为竖直支架2的高度的四分之三，水平支架3的两端位于竖直滑槽202的内部，且竖直支架2通过竖直滑槽202与水平支架3滑动连接，水平支架3在竖直滑槽202内部滑动，实现了切割组件5在竖直方向的上下移动。

进一步地，伸缩外壳601设置有两组，两组伸缩外壳601固定连接，两组伸缩外壳601的内侧壁开设有半圆孔，且两组半圆孔组成导向孔603，导向孔 603设置有复数组，在伸缩外壳601的上表面呈线性均匀排列，伸缩外壳601 的上端固定安装有导向板602，水平支架3的下表面与导向板602的上表面接触，导向孔603的内部上下两端设置有连接柱604，且导向孔603的内部位于连接柱604之间设置有弹簧605，弹簧605的两端与两组连接柱604外表面固定连接，且下端的连接柱604与伸缩外壳601的底部固定连接，上端的连接柱604与导向板602的下表面固定连接，当水平支架3沿着竖直滑槽202向下移动时，导向板602受压力，此时上端连接柱604给弹簧605压力，弹簧 605收缩，伸缩外壳601缩短，当水平支架3沿着竖直滑槽202向上移动时，弹簧605受到的压力变小，给上端的连接柱604向上的反弹力，伸缩外壳601 伸长，导向板602依旧处于水平支架3下表面的凹槽内，当竖直支架2沿着“T”形槽滑动时，则凹槽沿着导向板602滑动。

进一步地，伸缩外壳601的前后两侧面的内侧壁设置有复数组卡槽和复数组卡杆，卡槽和卡杆在伸缩外壳601的前后侧面侧壁呈错位线性排列，一组伸缩外壳601的卡杆对接在另一组伸缩外壳601的卡槽内，伸缩外壳601 的卡槽外表面均开设有销孔，销孔内插接有销钉，。

工作原理：将钢板8的两端插入匚形槽7的内部，旋动紧固装置9，使其下端的夹板与钢板8的上表面接触，继续旋动紧固装置9，使其将钢板8固定在匚形槽7内，根据所要切割的位置，调整切割组件5的位置，水平滑槽4、竖直滑槽202以及“T”形槽，使切割组件5在左右、上下以及前后方向移动，满足对钢板8各个位置的切割，当水平支架3沿着竖直滑槽202向下移动时，导向板602受压力，此时上端连接柱604给弹簧605压力，弹簧605收缩，伸缩外壳601缩短，当水平支架3沿着竖直滑槽202向上移动时，弹簧605受到的压力变小，给上端的连接柱604向上的反弹力，伸缩外壳601伸长，导向板602依旧处于水平支架3下表面的凹槽内，当竖直支架2沿着“T”形槽滑动时，则凹槽沿着导向板602滑动，保护壳6与水平支架3的下表面始终接触，避免了高温火花飞溅到仪器内部或者工作人员身上，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全型的钢板激光切割装置，包括工作台(1)、竖直支架(2)、水平支架(3)和切割组件(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两侧滑动安装有竖直支架(2)，两组所述竖直支架(2)之间滑动安装有水平支架(3)，所述水平支架(3)的前侧面开设有水平滑槽(4)，且水平滑槽(4)的内部滑动安装有切割组件(5)，所述工作台(1)的上表面两端位于竖直支架(2)的内侧固定安装有匚形槽(7)，且两组匚形槽(7)之间设置有钢板(8)，所述钢板(8)的两端位于两组匚形槽(7)的内部，所述匚形槽(7)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固装置(9)，所述紧固装置(9)的下端穿过匚形槽(7)的上表面，且紧固装置(9)的下端固定安装有夹板，所述夹板与钢板(8)的上表面固定，钢板(8)通过紧固装置(9)与匚形槽(7)固定连接，所述工作台(1)的上表面位于竖直支架(2)和匚形槽(7)之间竖直方向固定安装有保护壳(6)，所述水平支架(3)的下表面对应保护壳(6)的位置开设有凹槽，且保护壳(6)的上端位于水平支架(3)的下表面凹槽内，所述保护壳(6)与水平支架(3)滑动连接，所述保护壳(6)包括伸缩外壳(601)、导向板(602)、导向孔(603)、连接柱(604)和弹簧(605)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型的钢板激光切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面位于竖直支架(2)的下端开设有“T”形槽，“T”形槽呈倒置的形状，竖直支架(2)的下端固定安装有工形滑块(201)，且工形滑块(201)位于“T”形槽内，竖直支架(2)通过工形滑块(201)与工作台(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全型的钢板激光切割装置，其特征在于：两组所述竖直支架(2)的相对侧外表面开设有竖直滑槽(202)，竖直滑槽(202)的上端为开口状，竖直滑槽(202)的高度为竖直支架(2)的高度的四分之三，水平支架(3)的两端位于竖直滑槽(202)的内部，且竖直支架(2)通过竖直滑槽(202)与水平支架(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全型的钢板激光切割装置，其特征在于：所述伸缩外壳(601)设置有两组，两组伸缩外壳(601)固定连接，两组伸缩外壳(601)的内侧壁开设有半圆孔，且两组半圆孔组成导向孔(603)，所述导向孔(603)设置有复数组，在伸缩外壳(601)的上表面呈线性均匀排列，所述伸缩外壳(601)的上端固定安装有导向板(602)，水平支架(3)的下表面与导向板(602)的上表面接触，所述导向孔(603)的内部上下两端设置有连接柱(604)，且导向孔(603)的内部位于连接柱(604)之间设置有弹簧(605)，所述弹簧(605)的两端与两组连接柱(604)外表面固定连接，且下端的连接柱(604)与伸缩外壳(601)的底部固定连接，上端的连接柱(604)与导向板(602)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全型的钢板激光切割装置，其特征在于：所述伸缩外壳(601)的前后两侧面的内侧壁设置有复数组卡槽和复数组卡杆，卡槽和卡杆在伸缩外壳(601)的前后侧面侧壁呈错位线性排列，一组伸缩外壳(601)的卡杆对接在另一组伸缩外壳(601)的卡槽内，伸缩外壳(601)的卡槽外表面均开设有销孔，销孔内插接有销钉。