CN208811678U - 防污加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污加工台，包括加工台主体、防护罩及刮板，加工台主体具有滑腔，滑腔沿加工台主体的长度或宽度方向贯穿加工台主体，加工台主体还具有与滑腔相连通并沿滑腔的贯穿方向布置的通行槽，防护罩沿滑腔的贯穿方向同时穿置于滑腔及通行槽上，防护罩相对的两端各自伸出于滑腔外，刮板安装于加工台主体的被滑腔所贯穿的端面处并与防护罩相紧贴。与现有技术相比，在防护罩相对加工台主体滑移时，刮板刮除掉落在防护罩上的废料，从而清洁防护罩，使得更好保护加工台内的零部件如移动丝杆等，因此，使得本实用新型的防污加工台具有良好的密封性。除此之外，本实用新型的防污加工台还具有安装维修方便及成本低的优点。

Description

防污加工台

技术领域

本实用新型涉及机械加工基础设备领域，尤其涉及一种防污加工台。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，机械加工基础设备逐年改进以适应现代的工业发展需求。工作台是机械加工基础设备中必不可少的一部分，藉由工作台对工件承载及固定，便于工件于工作台上被加工。

众所周知，工作台的工件在加工过程中，加工产生的废料如废液、废渣及粉尘等废料会掉落在工作台上，过段时间需要对工作台进行清洁。

但是，现有的工作台不能防油、防渣及防尘，故现有的工作台无法做密封处理，还具有维修成本高的缺陷。

因此，急需要一种密封性好、安装维修及成本低的防污加工台来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、安装维修及成本低的防污加工台的防污加工台。

为实现上述目的，本实用新型的防污加工台包括加工台主体、防护罩及用于对掉落于所述防护罩上的加工废料进行刮除的刮板，所述加工台主体具有滑腔，所述滑腔沿所述加工台主体的长度或宽度方向贯穿所述加工台主体，所述加工台主体还具有与所述滑腔相连通并沿所述滑腔的贯穿方向布置的通行槽，所述防护罩沿所述滑腔的贯穿方向同时穿置于所述滑腔及通行槽上，所述防护罩相对的两端各自伸出于所述滑腔外，所述刮板安装于所述加工台主体的被所述滑腔所贯穿的端面处并与所述防护罩相紧贴。

较佳地，所述加工台主体的顶面开设有多个供加工废料暂存的条形槽，每一所述条形槽沿所述加工台主体的长度方向及宽度方向中一者布置，所有所述条形槽共同沿所述加工台主体的长度方向及宽度方向的另一者呈间隔开的排列。

较佳地，所述条形槽为T形槽或矩形槽。

较佳地，所述滑腔的下腔壁沿所述加工台主体的高度方向向上凸伸出凸肋，所述凸肋与所述滑腔的侧腔壁之间共同围出所述通行槽。

较佳地，所述凸肋及所述通行槽各沿与所述滑腔之贯穿方向相交的方向呈对称布置。

较佳地，所述防护罩包括穿置于所述滑腔内的防护罩主体及穿置于所述通行槽内的滑行腿，所述滑行腿分别位于所述防护罩主体的两侧。

较佳地，所述防护罩主体为中间高两边低的弯折板结构。

较佳地，所述刮板包括安装于所述加工台主体的被所述滑腔所贯穿的端面处的安装板及沿所述滑腔的贯穿方向向外伸出并叠设于所述防护罩上方的刮除罩。

较佳地，所述刮板为门框状结构。

较佳地，所述加工台主体的底面设有排放孔。

与现有技术相比，由于加工台主体具有滑腔及与滑腔相连通并沿滑腔的贯穿方向布置的通行槽，防护罩沿滑腔的贯穿方向同时穿置于滑腔及通行槽上，防护罩相对的两端各自伸出于滑腔外，刮板安装于加工台主体的被滑腔贯穿的端面处并与防护罩相紧贴，从而使得防护罩可以通过加工台主体，机床在加工时产生的废水、废渣及粉尘等废料就被防护罩所挡，在防护罩相对加工台主体滑移时，刮板刮除掉落在防护罩上的废料，从而清洁防护罩，使得更好保护加工台内的零部件如移动丝杆等，因此，使得本实用新型的防污加工台具有良好的密封性。除此之外，本实用新型的防污加工台还具有安装维修方便及成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的防污加工台的立体结构示意图。

图2是图1所示的防污加工台沿箭头A所指方向投影的平面结构示意图。

图3是图1所示的防污加工台沿箭头B所指方向投影的平面结构示意图。

图4是图1所示的防污加工台沿箭头C所指方向投影的平面结构示意图。

图5是本实用新型的防污加工台中的加工台主体的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的防污加工台100包括加工台主体1、防护罩2及用于对掉落于防护罩2上的加工废料进行刮除的刮板3，加工台主体1具有滑腔11，滑腔11沿加工台主体1的长度方向贯穿加工台主体1，加工台主体1还具有与滑腔11相连通并沿滑腔11的贯穿方向(即加工台主体1的长度方向)布置的通行槽14，防护罩2沿滑腔11的贯穿方向(即加工台主体1的长度方向)同时穿置于滑腔11及通行槽14上，防护罩2相对的两端各自伸出于滑腔11外，刮板3安装于加工台主体1的被滑腔11所贯穿的端面处并与防护罩2相紧贴。当然，于其他实施例中，滑腔11沿加工台主体1的宽度方向贯穿加工台主体1，故不以此为限。更具体地，如下：

请参阅图1、图2、图3及图5，于本实施例中，加工台主体1的顶面开设有多个供加工废料暂存的条形槽12，藉由条形槽12，使得加工过程中产生的废料能够暂时流入并储存到条形槽12内而不会飞溅于加工台主体1的台面上，降低后续清洁的难度，提高清洁效率。每一条形槽12沿加工台主体1的宽度方向布置，以缩短后续清洁条形槽的时间，从而提高清洁效率。所有的条形槽12共同沿加工台主体1的长度方向呈等距离间隔开的排列，以使得条形槽12的分布更加均匀、美观。当然，于其他实施例中，每一条形槽12沿加工台主体1的长度方向布置，所有的条形槽12共同沿加工台主体1的宽度方向呈等距离间隔开的排列，故不以此为限。举例而言，于本实施例中，条形槽12为T形槽，以开设更多的空间容纳排泄的废料；当然，于其他实施例中，条形槽12为矩形槽，故不以此为限。较优的是，加工台主体1的底面设有排放孔13，藉由该排放孔13，使得少量未被防护罩2挡掉的废料可从排放孔13排出，但不以此为限。加工台主体1底部设有支撑安装腿15，以便于本实用新型的防污加工台100的安装与支撑。

请参阅图2至图5，滑腔11的下腔壁112沿加工台主体1的高度方向向上凸伸出凸肋113，凸肋113与滑腔11的侧腔壁114之间共同围出通行槽14。具体地，于本实施例中，凸肋113为两个，通行槽14为两个，凸肋113及通行槽14各沿与滑腔11之贯穿方向相交的方向呈对称布置，较优的是，凸肋113及通行槽14各沿与滑腔11之贯穿方向相垂直的方向呈对称布置。举例而言，于本实施例中，凸肋113及通行槽14各沿加工台主体1的宽度方向呈对称布置；当然，于其他实施例中，凸肋113及通行槽14沿加工台主体1的长度方向呈对称布置，故不以此为限。

请参阅图1至图2，防护罩2包括穿置于滑腔11内的防护罩主体21及穿置于通行槽14内的滑行腿22，滑行腿22分别位于防护罩主体21的两侧。藉由滑行腿22，使得防护罩2能够滑设于通行槽14上从而使得防护罩2相对加工台主体1滑移。举例而言，于本实施例中，滑行腿22为滑板状，当然，于其他实施例中，滑行腿22为滑轮，但不以此为限。较优的是，于本实施例中，防护罩主体21为中间高两边低的弯折板结构，以使挡掉的废渣及废液在重力作用下自由滑落。

请参阅图1、图2及图4，刮板3包括安装于加工台主体1的被滑腔11所贯穿的端面处的安装板31及沿滑腔11的贯穿方向(即加工台主体1的长度方向)向外伸出并叠设于防护罩2上方的刮除罩32，藉由安装板31，使得刮板3能够紧贴地安装于加工台主体1的端面处。刮除罩32连接于安装板31上，藉由刮除罩32，在防护罩2相对加工台主体1滑移时，刮除罩32能够刮除掉落于防护罩2表面上的废料，从而清洁防护罩2，从而使得清洁效率高，降低清洁的难度。当然，于其他实施例中，刮除罩32还沿加工台主体1的宽度方向延伸，故不以此为限。具体地，刮板板3为门框状结构，藉由门框状结构的刮板3，故而使得防护罩2能自由地穿出刮板3，同时刮除残留在防护罩2顶面与两侧面上的废料，从而使得刮除到位，提高清洁效率，使防污效果更好。较优的是，于本实施例中，刮除罩32的顶部为中间高两边低的折弯板结构，以更好地配合防护罩2，还使得刮除的废料在重力作用下自由滑落。

结合附图，对本实用新型的防污加工台100的工作原理进行说明：在工件加工过程中，废料掉落于加工台主体1的台面上及防护罩2上，藉由防护罩2可滑动，故可使防护罩2定位于更需要的位置上；藉由防护罩2可相对加工台主体1滑移及防护罩2与刮板3之间配合，故防护罩2能够帮助挡掉部分飞溅的废料；在防护罩2滑动时，刮板3即刻刮除掉落在防护罩2上的废料从而快速清洁防护罩2；藉由加工台主体1具有条形槽14，可暂时储存废渣及废液，方便后序清洁。

与现有技术相比，由于加工台主体1具有滑腔11及与滑腔11相连通并沿滑腔11的贯穿方向布置的通行槽14，防护罩2沿滑腔11的贯穿方向同时穿置于滑腔11及通行槽14上，防护罩2相对的两端各自伸出于滑腔11外，刮板3安装于加工台主体1的被滑腔11贯穿的端面处并与防护罩2相紧贴，从而使得防护罩2可以通过加工台主体1，机床在加工时产生的废水、废渣及粉尘等废料就被防护罩2所挡，在防护罩2相对加工台主体1滑移时，刮板3刮除掉落在防护罩2上的废料，从而清洁防护罩2，使得更好保护加工台100内的零部件如移动丝杆等，因此，使得本实用新型的防污加工台100具有良好的密封性。除此之外，本实用新型的防污加工台100还具有安装维修方便及成本低的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防污加工台，其特征在于：包括加工台主体、防护罩及用于对掉落于所述防护罩上的加工废料进行刮除的刮板，所述加工台主体具有滑腔，所述滑腔沿所述加工台主体的长度或宽度方向贯穿所述加工台主体，所述加工台主体还具有与所述滑腔相连通并沿所述滑腔的贯穿方向布置的通行槽，所述防护罩沿所述滑腔的贯穿方向同时穿置于所述滑腔及通行槽上，所述防护罩相对的两端各自伸出于所述滑腔外，所述刮板安装于所述加工台主体的被所述滑腔所贯穿的端面处并与所述防护罩相紧贴。

2.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述加工台主体的顶面开设有多个供加工废料暂存的条形槽，每一所述条形槽沿所述加工台主体的长度方向及宽度方向中一者布置，所有所述条形槽共同沿所述加工台主体的长度方向及宽度方向的另一者呈间隔开的排列。

3.根据权利要求2所述的防污加工台，其特征在于，所述条形槽为T形槽或矩形槽。

4.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述滑腔的下腔壁沿所述加工台主体的高度方向向上凸伸出凸肋，所述凸肋与所述滑腔的侧腔壁之间共同围出所述通行槽。

5.根据权利要求4所述的防污加工台，其特征在于，所述凸肋及所述通行槽各沿与所述滑腔之贯穿方向相交的方向呈对称布置。

6.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述防护罩包括穿置于所述滑腔内的防护罩主体及穿置于所述通行槽内的滑行腿，所述滑行腿分别位于所述防护罩主体的两侧。

7.根据权利要求6所述的防污加工台，其特征在于，所述防护罩主体为中间高两边低的弯折板结构。

8.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述刮板包括安装于所述加工台主体的被所述滑腔所贯穿的端面处的安装板及沿所述滑腔的贯穿方向向外伸出并叠设于所述防护罩上方的刮除罩。

9.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述刮板为门框状结构。

10.根据权利要求1所述的防污加工台，其特征在于，所述加工台主体的底面设有排放孔。