CN209597831U - 一种旋转升降上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转升降上下料机构，包括旋转部分安装板和升降部分安装板，所述升降部分安装板的下方设置有直线气缸，所述升降部分安装板上设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有升降支座，所述升降支座的一侧与直线气缸的活塞端连接，所述升降支座的另一侧与反应仓连接；所述旋转部分安装板上设有旋转盘，所述旋转部分安装板的下方通过轴承座设置有旋转气缸；本实用新型旋转升降上下料机构与现有技术相比，其通过旋转盘的2个工位交替工作，使得无论上料还是下料，反应仓都可处于连续工作状态，大大减少了单次清洗循环时间，提高了产量。

Description

一种旋转升降上下料机构

技术领域

本实用新型属于产品表面的清洗设备技术技术领域，具体涉及一种旋转升降上下料机构。

背景技术

在传统箱式等离子清洗设备运行过程中，需要将反应仓门手动打开上料，上料完毕后再手动关上反应仓门，再手动点击清洗按键开始清洗。清洗完毕后再手动打开反应仓门，将清洗后的产品取出，下料完毕后再重新上料，再关门后清洗，如此循环。在这段上下料的时间内，反应仓始终处于不工作状态，如何将这段闲置的时间利用起来，提升生产效率，是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转升降上下料机构。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转升降上下料机构，包括旋转部分安装板和升降部分安装板，所述旋转部分安装板位于升降部分安装板的底端，所述旋转部分安装板位于升降部分安装板相互垂直设置，所述升降部分安装板的下方设置有直线气缸，所述升降部分安装板上设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有升降支座，所述升降支座的一侧与直线气缸的活塞端连接，所述升降支座的另一侧与反应仓连接；所述旋转部分安装板上设有旋转盘，所述旋转部分安装板的下方通过轴承座设置有旋转气缸。

优选的，所述旋转盘的四周设置有旋转盘护板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型旋转升降上下料机构与现有技术相比，其通过旋转盘的2个工位交替工作，使得无论上料还是下料，反应仓都可处于连续工作状态，大大减少了单次清洗循环时间，提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.旋转部分安装，2.升降部分安装板，3.旋转盘，4.轴承座，5.旋转气缸，6.直线气缸，7.反应仓，8.直线滑轨，10.升降支座，11.旋转盘护板。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种旋转升降上下料机构，包括旋转部分安装板1和升降部分安装板2，升降部分安装板2的下方设置有直线气缸6，升降部分安装板2上设有直线滑轨8，直线滑轨8上设有升降支座10，升降支座10的一侧与直线气缸6的活塞端连接，升降支座10的另一侧与反应仓7连接；旋转部分安装板1上设有旋转盘3，旋转部分安装板1的下方通过轴承座设置有旋转气缸5，通过旋转气缸5实现旋转盘的180°正反转，通过直线气缸6实现反应仓7的垂直升降。料在旋转盘3上旋转，以便在反应仓升降的同时，完成上下料。旋转部分安装板1位于升降部分安装板2的底端，旋转部分安装板1位于升降部分安装板2相互垂直设置。旋转盘3的四周设置有旋转盘护板11，其有防止旋转盘3磨损的同时，可以避免料洒出旋转盘3。

工作时，将旋转盘3分为1号与2号两个工位，初始状态下，反应仓7是升起状态，1号工位默认在上下料位，2号工位默认在反应仓7下方的清洗位。先对1号工位上料，上料完成后旋转盘将1号工位旋转至反应仓7正下方，反应仓7下降后将1号工位的料完全罩住开始清洗，此时2号工位旋转至上下料位，可以在1号工位清洗的同时进行2号工位的上下料，待1号工位清洗完毕后，反应仓7自动升起，2号工位旋转至清洗位开始清洗，1号工位旋转至上下料位进行新一轮的上下料，如此循环往复，实现不间断运行。升降部分与旋转部分相互配合运转，提高了设备的生产效率。

Claims (2)

1.一种旋转升降上下料机构，其特征在于：包括旋转部分安装板（1）和升降部分安装板（2），所述旋转部分安装板（1）位于升降部分安装板（2）的底端，所述旋转部分安装板（1）位于升降部分安装板（2）相互垂直设置，所述升降部分安装板（2）的下方设置有直线气缸（6），所述升降部分安装板（2）上设有直线滑轨（8），所述直线滑轨（8）上设有升降支座（10），所述升降支座（10）的一侧与直线气缸（6）的活塞端连接，所述升降支座（10）的另一侧与反应仓（7）连接；所述旋转部分安装板（1）上设有旋转盘（3），所述旋转部分安装板（1）的下方通过轴承座设置有旋转气缸（5）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转升降上下料机构，其特征在于：所述旋转盘（3）的四周设置有旋转盘护板（11）。