CN209597613U - 无轴滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筛选设备领域，特别是涉及一种无轴滚筒筛，包括主架、驱动机构、滚筒筛、搅动机构和动力装置，所述的主架包括主板、入料支撑板、从动轴支座、入料导向板、前后挡板、转轴支撑板、左右挡板、主动轴支座、集中管、支腿和漏料孔，所述的驱动机构包括驱动齿轮、传动滚轮、主动轴、从动滚轮和从动轴，所述的滚筒筛包括支撑滚动管、连接板、滚筒筛网和加强杆，所述的搅动机构包括搅动叶片、搅动轴、从动齿轮、传动带轮、传动齿轮和传动轴，所述的动力装置包括电机、电机带轮和电机齿轮，本实用新型能够对物料的颗粒大小进行筛分，还能清除卡住筛孔的物料，提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备领域，特别是涉及一种无轴滚筒筛。
背景技术
在矿山、冶金、建材等生产行业中，需要对物料的颗粒大小进行分级处理，使产品结构更匀整，以满足生产需要。在物料的颗粒大小进行分级处理过程中，滚筒筛因工艺布置简单，被广泛应用在各种生产行业的产品分级过程中。但是，滚筒筛中的物料在翻转过程中，容易将筛孔卡住，影响筛分效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无轴滚筒筛，能够对物料的颗粒大小进行筛分，还能清除卡住筛孔的物料，提高筛分效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
无轴滚筒筛，包括主架、驱动机构、滚筒筛、搅动机构和动力装置，所述的驱动机构转动连接在主架上，所述的滚筒筛转动连接在驱动机构上，所述的搅动机构转动连接在滚筒筛内，主架与搅动机构转动连接，所述的动力装置固定连接在主架上，动力装置与驱动机构啮合连接，动力装置与搅动机构通过带传动连接；
所述的主架包括主板、入料支撑板、从动轴支座、入料导向板、前后挡板、转轴支撑板、左右挡板、主动轴支座、集中管、支腿和漏料孔，主板的中端设有漏料孔，入料支撑板固定连接在主板的左端，从动轴支座设有两个，两个从动轴支座均固定连接在主板的后端，入料导向板固定连接在入料支撑板的上端，前后挡板设有两个，两个前后挡板分别固定连接在漏料孔上端的前后两侧，左右挡板设有两个，两个左右挡板分别固定连接在漏料孔上端的左右两侧，转轴支撑板固定连接在主板的右端，主动轴支座设有两个，两个主动轴支座均固定连接在主板的前端，集中管固定连接在漏料孔的下端，支腿设有四个，四个支腿分别固定连接在主板的下端；
所述的驱动机构包括驱动齿轮、传动滚轮、主动轴、从动滚轮和从动轴，驱动齿轮固定连接在主动轴的左端，传动滚轮设有两个，两个传动滚轮均固定连接在主动轴上，主动轴通过轴承转动连接在两个主动轴支座上，主动轴绕自轴线转动且轴向固定，从动滚轮设有两个，两个从动滚轮均固定连接在从动轴上，从动轴通过轴承转动连接在两个从动轴支座上，从动轴绕自轴线转动且轴向固定；
所述的滚筒筛包括支撑滚动管、连接板、滚筒筛网和加强杆，连接板设有两个，两个连接板分别固定连接在滚筒筛网的两端，支撑滚动管设有两个，两个支撑滚动管分别固定连接在两个连接板上，加强杆设有多个，多个加强杆均匀设置在滚筒筛网外圆上，加强杆的左右两端分别与两个连接板固定连接，两个支撑滚动管的前端分别与两个传动滚轮贴合连接，两个支撑滚动管的后端分别与两个从动滚轮贴合连接；
所述的搅动机构包括搅动叶片、搅动轴、从动齿轮、传动带轮、传动齿轮和传动轴，搅动叶片固定连接在搅动轴上，从动齿轮固定连接在搅动轴的左端，搅动轴通过轴承转动连接在入料支撑板和转轴支撑板上，搅动轴绕自轴线转动且轴向固定，传动轴通过轴承转动连接在入料支撑板上，传动轴绕自轴线转动且轴向固定，传动带轮与传动齿轮均固定连接在传动轴上，传动带轮与传动齿轮贴合，从动齿轮与传动齿轮啮合连接，搅动叶片转动连接在滚筒筛网内，搅动叶片的外圆与滚筒筛网的内壁贴合；
所述的动力装置包括电机、电机带轮和电机齿轮，电机固定连接在主板上，电机带轮和电机齿轮固定连接在电机输出轴上，电机带轮与传动带轮通过带传动连接，电机齿轮与驱动齿轮啮合传动。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种无轴滚筒筛，通过对主架、驱动机构、滚筒筛、搅动机构和动力装置的使用，能够对物料的颗粒大小进行筛分，还能清除卡住筛孔的物料，同时将滚筒筛网内较大物料推出滚筒筛网，提高筛分效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的主架结构示意图；
图3是本实用新型的驱动机构结构示意图；
图4是本实用新型的滚筒筛结构示意图；
图5是本实用新型的搅动机构结构示意图；
图6是本实用新型的动力装置结构示意图。
图中：主架1；主板1-1；入料支撑板1-2；从动轴支座1-3；入料导向板 1-4；前后挡板1-5；转轴支撑板1-6；左右挡板1-7；主动轴支座1-8；集中管 1-9；支腿1-10；漏料孔1-11；驱动机构2；驱动齿轮2-1；传动滚轮2-2；主动轴2-3；从动滚轮2-4；从动轴2-5；滚筒筛3；支撑滚动管3-1；连接板3-2；滚筒筛网3-3；加强杆3-4；搅动机构4；搅动叶片4-1；搅动轴4-2；从动齿轮 4-3；传动带轮4-4；传动齿轮4-5；传动轴4-6；动力装置5；电机5-1；电机带轮5-2；电机齿轮5-3。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-6所示，无轴滚筒筛，包括主架1、驱动机构2、滚筒筛3、搅动机构4和动力装置5，所述的驱动机构2转动连接在主架1上，所述的滚筒筛3转动连接在驱动机构2上，所述的搅动机构4转动连接在滚筒筛3内，主架1与搅动机构4转动连接，所述的动力装置5固定连接在主架1上，动力装置5与驱动机构2啮合连接，动力装置5与搅动机构4通过带传动连接；
在使用时，首先启动动力装置5，通过动力装置5与驱动机构2啮合连接，使驱动机构2运转起来，通过滚筒筛3转动连接在驱动机构2上，使滚筒筛3 转动起来，通过动力装置5与搅动机构4带传动连接，使搅动机构4在滚筒筛3 内与滚筒筛3反向旋转，然后向主架1的入料导向板1-4上投放需要筛分的物料，物料顺着入料导向板1-4滑入滚筒筛3内部，在滚筒筛3与搅动机构4反向旋转的作用下，将符合大小的物料筛分出来，不符合大小的物料随着搅动机构4的旋转被推出滚筒筛3，为后面需要筛分的物料提供空间，在此过程中，若有物料卡在筛孔处时，搅动机构4会将其从滚筒筛3筛孔处挤出，避免影响物料的筛分，从而提高筛分效率。
具体实施方式二：
如图1-6所示，所述的主架1包括主板1-1、入料支撑板1-2、从动轴支座 1-3、入料导向板1-4、前后挡板1-5、转轴支撑板1-6、左右挡板1-7、主动轴支座1-8、集中管1-9、支腿1-10和漏料孔1-11，主板1-1的中端设有漏料孔 1-11，入料支撑板1-2固定连接在主板1-1的左端，从动轴支座1-3设有两个，两个从动轴支座1-3均固定连接在主板1-1的后端，入料导向板1-4固定连接在入料支撑板1-2的上端，前后挡板1-5设有两个，两个前后挡板1-5分别固定连接在漏料孔1-11上端的前后两侧，左右挡板1-7设有两个，两个左右挡板 1-7分别固定连接在漏料孔1-11上端的左右两侧，转轴支撑板1-6固定连接在主板1-1的右端，主动轴支座1-8设有两个，两个主动轴支座1-8均固定连接在主板1-1的前端，集中管1-9固定连接在漏料孔1-11的下端，支腿1-10设有四个，四个支腿1-10分别固定连接在主板1-1的下端；
在使用主架1时，主板1-1和四个支腿1-10用于支撑整个装置，入料支撑板1-2用于搅动机构4的安装，同时用于安装入料导向板1-4，入料导向板1-4 用于向滚筒筛3内部添加物料，方便物料的添加，从动轴支座1-3用于安装从动轴2-5，前后挡板1-5和左右挡板1-7用于防止筛选出来的物料不能进入漏料孔1-11，集中管1-9用于将进入漏料孔1-11的物料进一步集中，使物料从集中管1-9下端的小口流出，方便收集，转轴支撑板1-6用于安装搅动轴4-2，主动轴支座1-8用于安装主动轴2-3。
具体实施方式三：
如图1-6所示，所述的驱动机构2包括驱动齿轮2-1、传动滚轮2-2、主动轴2-3、从动滚轮2-4和从动轴2-5，驱动齿轮2-1固定连接在主动轴2-3的左端，传动滚轮2-2设有两个，两个传动滚轮2-2均固定连接在主动轴2-3上，主动轴2-3通过轴承转动连接在两个主动轴支座1-8上，主动轴2-3绕自轴线转动且轴向固定，从动滚轮2-4设有两个，两个从动滚轮2-4均固定连接在从动轴2-5上，从动轴2-5通过轴承转动连接在两个从动轴支座1-3上，从动轴2-5绕自轴线转动且轴向固定；
在使用驱动机构2时，通过驱动齿轮2-1与动力装置5上的电机齿轮5-3 啮合传动，使驱动齿轮2-1随动力装置5转动，驱动齿轮2-1通过主动轴2-3 带动两个传动滚轮2-2转动，两个传动滚轮2-2通过与两个支撑滚动管3-1的贴合连接，通过摩擦力使两个支撑滚动管3-1转动，两个支撑滚动管3-1通过与两个从动滚轮2-4的贴合连接，通过摩擦力使两个从动滚轮2-4带着从动轴 2-5转动，两个传动滚轮2-2和两个从动滚轮2-4均用于支撑滚筒筛3。
具体实施方式四：
如图1-6所示，所述的滚筒筛3包括支撑滚动管3-1、连接板3-2、滚筒筛网3-3和加强杆3-4，连接板3-2设有两个，两个连接板3-2分别固定连接在滚筒筛网3-3的两端，支撑滚动管3-1设有两个，两个支撑滚动管3-1分别固定连接在两个连接板3-2上，加强杆3-4设有多个，多个加强杆3-4均匀设置在滚筒筛网3-3外圆上，加强杆3-4的左右两端分别与两个连接板3-2固定连接，两个支撑滚动管3-1的前端分别与两个传动滚轮2-2贴合连接，两个支撑滚动管3-1的后端分别与两个从动滚轮2-4贴合连接；
在使用滚筒筛3时，两个支撑滚动管3-1通过与两个传动滚轮2-2的贴合，使两个传动滚轮2-2带着两个支撑滚动管3-1转动，两个支撑滚动管3-1通过两个连接板3-2带着滚筒筛网3-3转动，转动的滚筒筛网3-3会将滚筒筛网3-3 内部的物料翻滚，从而加快物料的筛分效率，连接板3-2不仅用于滚筒筛网3-3 与支撑滚动管3-1的连接，还用于滚筒筛3在驱动机构2上的轴向定位，避免滚筒筛3在两个传动滚轮2-2和两个从动滚轮2-4上滑落，加强杆3-4可以保护滚筒筛网3-3，避免在滚筒筛网3-3内部物料过重时，使滚筒筛网3-3变形。
具体实施方式五：
如图1-6所示，所述的搅动机构4包括搅动叶片4-1、搅动轴4-2、从动齿轮4-3、传动带轮4-4、传动齿轮4-5和传动轴4-6，搅动叶片4-1固定连接在搅动轴4-2上，从动齿轮4-3固定连接在搅动轴4-2的左端，搅动轴4-2通过轴承转动连接在入料支撑板1-2和转轴支撑板1-6上，搅动轴4-2绕自轴线转动且轴向固定，传动轴4-6通过轴承转动连接在入料支撑板1-2上，传动轴4-6 绕自轴线转动且轴向固定，传动带轮4-4与传动齿轮4-5均固定连接在传动轴 4-6上，传动带轮4-4与传动齿轮4-5贴合，从动齿轮4-3与传动齿轮4-5啮合连接，搅动叶片4-1转动连接在滚筒筛网3-3内，搅动叶片4-1的外圆与滚筒筛网3-3的内壁贴合；
在使用搅动机构4时，通过传动带轮4-4与动力装置5上的电机带轮5-2 的带传动，使传动带轮4-4转动，传动带轮4-4通过传动轴4-6带动传动齿轮 4-5转动，传动齿轮4-5通过与从动齿轮4-3的啮合连接，使从动齿轮4-3转动，转动的从动齿轮4-3通过搅动轴4-2带动搅动叶片4-1在滚筒筛网3-3内与滚筒筛网3-3内反向转动，转动搅动叶片4-1可以辅助滚筒筛网3-3搅动物料，通过搅动叶片4-1的外圆与滚筒筛网3-3的内壁贴合，可以将卡在筛孔内的物料从孔内挤出，同时将无法通过筛孔的物料从滚筒筛网3-3的另一端推出，为需要筛分的物料提供空间，从而提高筛分效率。
具体实施方式六：
如图1-6所示，所述的动力装置5包括电机5-1、电机带轮5-2和电机齿轮 5-3，电机5-1固定连接在主板1-1上，电机带轮5-2和电机齿轮5-3固定连接在电机5-1输出轴上，电机带轮5-2与传动带轮4-4通过带传动连接，电机齿轮5-3与驱动齿轮2-1啮合传动。
在使用动力装置5时，启动电机5-1，从而使电机5-1输出轴上的电机带轮 5-2和电机齿轮5-3转动，通过电机带轮5-2与传动带轮4-4带传动连接，电机齿轮5-3与驱动齿轮2-1啮合传动，使传动带轮4-4和驱动齿轮2-1同时转动。
本实用新型一种无轴滚筒筛，其使用原理为：在使用时，首先启动动力装置5，通过动力装置5与驱动机构2啮合连接，使驱动机构2运转起来，通过滚筒筛3转动连接在驱动机构2上，使滚筒筛3转动起来，通过动力装置5与搅动机构4带传动连接，使搅动机构4在滚筒筛3内与滚筒筛3反向旋转，然后向主架1的入料导向板1-4上投放需要筛分的物料，物料顺着入料导向板1-4 滑入滚筒筛3内部，在滚筒筛3与搅动机构4反向旋转的作用下，将符合大小的物料筛分出来，不符合大小的物料随着搅动机构4的旋转被推出滚筒筛3，为后面需要筛分的物料提供空间，在此过程中，若有物料卡在筛孔处时，搅动机构4会将其从滚筒筛3筛孔处挤出，避免影响物料的筛分，从而提高筛分效率。在使用主架1时，主板1-1和四个支腿1-10用于支撑整个装置，入料支撑板1-2 用于搅动机构4的安装，同时用于安装入料导向板1-4，入料导向板1-4用于向滚筒筛3内部添加物料，方便物料的添加，从动轴支座1-3用于安装从动轴2-5，前后挡板1-5和左右挡板1-7用于防止筛选出来的物料不能进入漏料孔1-11，集中管1-9用于将进入漏料孔1-11的物料进一步集中，使物料从集中管1-9下端的小口流出，方便收集，转轴支撑板1-6用于安装搅动轴4-2，主动轴支座 1-8用于安装主动轴2-3。在使用驱动机构2时，通过驱动齿轮2-1与动力装置 5上的电机齿轮5-3啮合传动，使驱动齿轮2-1随动力装置5转动，驱动齿轮 2-1通过主动轴2-3带动两个传动滚轮2-2转动，两个传动滚轮2-2通过与两个支撑滚动管3-1的贴合连接，通过摩擦力使两个支撑滚动管3-1转动，两个支撑滚动管3-1通过与两个从动滚轮2-4的贴合连接，通过摩擦力使两个从动滚轮2-4带着从动轴2-5转动，两个传动滚轮2-2和两个从动滚轮2-4均用于支撑滚筒筛3。在使用滚筒筛3时，两个支撑滚动管3-1通过与两个传动滚轮2-2 的贴合，使两个传动滚轮2-2带着两个支撑滚动管3-1转动，两个支撑滚动管 3-1通过两个连接板3-2带着滚筒筛网3-3转动，转动的滚筒筛网3-3会将滚筒筛网3-3内部的物料翻滚，从而加快物料的筛分效率，连接板3-2不仅用于滚筒筛网3-3与支撑滚动管3-1的连接，还用于滚筒筛3在驱动机构2上的轴向定位，避免滚筒筛3在两个传动滚轮2-2和两个从动滚轮2-4上滑落，加强杆3-4可以保护滚筒筛网3-3，避免在滚筒筛网3-3内部物料过重时，使滚筒筛网 3-3变形。在使用搅动机构4时，通过传动带轮4-4与动力装置5上的电机带轮 5-2的带传动，使传动带轮4-4转动，传动带轮4-4通过传动轴4-6带动传动齿轮4-5转动，传动齿轮4-5通过与从动齿轮4-3的啮合连接，使从动齿轮4-3 转动，转动的从动齿轮4-3通过搅动轴4-2带动搅动叶片4-1在滚筒筛网3-3 内与滚筒筛网3-3内反向转动，转动搅动叶片4-1可以辅助滚筒筛网3-3搅动物料，通过搅动叶片4-1的外圆与滚筒筛网3-3的内壁贴合，可以将卡在筛孔内的物料从孔内挤出，同时将无法通过筛孔的物料从滚筒筛网3-3的另一端推出，为需要筛分的物料提供空间，从而提高筛分效率。在使用动力装置5时，启动电机5-1，从而使电机5-1输出轴上的电机带轮5-2和电机齿轮5-3转动，通过电机带轮5-2与传动带轮4-4带传动连接，电机齿轮5-3与驱动齿轮2-1啮合传动，使传动带轮4-4和驱动齿轮2-1同时转动。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.无轴滚筒筛，包括主架(1)、驱动机构(2)、滚筒筛(3)、搅动机构(4)和动力装置(5)，其特征在于：所述的驱动机构(2)转动连接在主架(1)上，所述的滚筒筛(3)转动连接在驱动机构(2)上，所述的搅动机构(4)转动连接在滚筒筛(3)内，主架(1)与搅动机构(4)转动连接，所述的动力装置(5)固定连接在主架(1)上，动力装置(5)与驱动机构(2)啮合连接，动力装置(5)与搅动机构(4)通过带传动连接。
2.根据权利要求1所述的无轴滚筒筛，其特征在于：所述的主架(1)包括主板(1-1)、入料支撑板(1-2)、从动轴支座(1-3)、入料导向板(1-4)、前后挡板(1-5)、转轴支撑板(1-6)、左右挡板(1-7)、主动轴支座(1-8)、集中管(1-9)、支腿(1-10)和漏料孔(1-11)，主板(1-1)的中端设有漏料孔(1-11)，入料支撑板(1-2)固定连接在主板(1-1)的左端，从动轴支座(1-3)设有两个，两个从动轴支座(1-3)均固定连接在主板(1-1)的后端，入料导向板(1-4)固定连接在入料支撑板(1-2)的上端，前后挡板(1-5)设有两个，两个前后挡板(1-5)分别固定连接在漏料孔(1-11)上端的前后两侧，左右挡板(1-7)设有两个，两个左右挡板(1-7)分别固定连接在漏料孔(1-11)上端的左右两侧，转轴支撑板(1-6)固定连接在主板(1-1)的右端，主动轴支座(1-8)设有两个，两个主动轴支座(1-8)均固定连接在主板(1-1)的前端，集中管(1-9)固定连接在漏料孔(1-11)的下端，支腿(1-10)设有四个，四个支腿(1-10)分别固定连接在主板(1-1)的下端。
3.根据权利要求2所述的无轴滚筒筛，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括驱动齿轮(2-1)、传动滚轮(2-2)、主动轴(2-3)、从动滚轮(2-4)和从动轴(2-5)，驱动齿轮(2-1)固定连接在主动轴(2-3)的左端，传动滚轮(2-2)设有两个，两个传动滚轮(2-2)均固定连接在主动轴(2-3)上，主动轴(2-3)转动连接在两个主动轴支座(1-8)上，从动滚轮(2-4)设有两个，两个从动滚轮(2-4)均固定连接在从动轴(2-5)上，从动轴(2-5)转动连接在两个从动轴支座(1-3)上。
4.根据权利要求3所述的无轴滚筒筛，其特征在于：所述的滚筒筛(3)包括支撑滚动管(3-1)、连接板(3-2)、滚筒筛网(3-3)和加强杆(3-4)，连接板(3-2)设有两个，两个连接板(3-2)分别固定连接在滚筒筛网(3-3)的两端，支撑滚动管(3-1)设有两个，两个支撑滚动管(3-1)分别固定连接在两个连接板(3-2)上，加强杆(3-4)设有多个，多个加强杆(3-4)均匀设置在滚筒筛网(3-3)外圆上，加强杆(3-4)的左右两端分别与两个连接板(3-2)固定连接，两个支撑滚动管(3-1)的前端分别与两个传动滚轮(2-2)贴合连接，两个支撑滚动管(3-1)的后端分别与两个从动滚轮(2-4)贴合连接。
5.根据权利要求4所述的无轴滚筒筛，其特征在于：所述的搅动机构(4)包括搅动叶片(4-1)、搅动轴(4-2)、从动齿轮(4-3)、传动带轮(4-4)、传动齿轮(4-5)和传动轴(4-6)，搅动叶片(4-1)固定连接在搅动轴(4-2)上，从动齿轮(4-3)固定连接在搅动轴(4-2)的左端，搅动轴(4-2)转动连接在入料支撑板(1-2)和转轴支撑板(1-6)上，传动轴(4-6)转动连接在入料支撑板(1-2)上，传动带轮(4-4)与传动齿轮(4-5)均固定连接在传动轴(4-6)上，传动带轮(4-4)与传动齿轮(4-5)贴合，从动齿轮(4-3)与传动齿轮(4-5)啮合连接，搅动叶片(4-1)转动连接在滚筒筛网(3-3)内，搅动叶片(4-1)的外圆与滚筒筛网(3-3)的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的无轴滚筒筛，其特征在于：所述的动力装置(5)包括电机(5-1)、电机带轮(5-2)和电机齿轮(5-3)，电机(5-1)固定连接在主板(1-1)上，电机带轮(5-2)和电机齿轮(5-3)固定连接在电机(5-1)输出轴上，电机带轮(5-2)与传动带轮(4-4)通过带传动连接，电机齿轮(5-3)与驱动齿轮(2-1)啮合传动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659603A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-15 | 北京铮实环保工程有限公司 | 一种新型滚筒筛装置 |
| CN112934693A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 格林美(武汉)城市矿山产业集团有限公司 | 一种自清洁滚筒筛 |
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2019
- 2019-03-19 CN CN201920343287.6U patent/CN209597613U/zh active Active
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| CN111659603A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-15 | 北京铮实环保工程有限公司 | 一种新型滚筒筛装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |