CN209597314U - 粉碎组件和残材搅碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎组件和残材搅碎机，所述粉碎组件包括：中心轴，设有至少一安装槽；至少一叶片，所述叶片的一端容纳并限位于所述安装槽内，并通过焊接固定于所述安装槽内。本实用新型旨在提供一种结构稳定、具有防呆作用，且能提高残材搅碎机的搅拌效果的粉碎组件。

Description

粉碎组件和残材搅碎机

技术领域

本实用新型涉及残材粉碎设备技术领域，特别涉及一种粉碎组件、和应用该粉碎组件的残材搅碎机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。在加工生产中，通常需要将样板的残材进行粉碎处理。用于粉碎样板残材的粉碎机构中，粉碎组件通常采用螺丝进行组装固定，使得粉碎组件在转动粉碎过程中只有螺丝承受扭力，在长时间受力后螺丝会产生松动或者断裂，导致粉碎组件降低粉碎效果或影响粉碎机构的运行。同时，仅利用螺丝组装固定粉碎组件不能有效起到防呆作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种粉碎组件，旨在提供一种结构稳定、具有防呆作用，且能提高残材搅碎机的搅拌效果的粉碎组件。

为实现上述目的，本实用新型提出的粉碎组件，所述粉碎组件包括：

中心轴，设有至少一安装槽；和

至少一叶片，所述叶片的一端容纳并限位于所述安装槽内，并通过焊接固定于所述安装槽内。

在一实施例中，所述安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，所述叶片面向所述安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一通孔，所述叶片的一端容纳于所述安装槽内时，所述叶片通过紧固件与所述通孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

在一实施例中，每一通孔贯穿所述叶片；

且/或，所述安装孔和/或所述通孔为螺纹孔。

在一实施例中，所述安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，所述叶片面向所述安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一安装柱，每一安装柱开设有螺孔，所述叶片的一端容纳于所述安装槽内时，每一安装柱容纳于一安装孔内，并通过紧固件与所述螺孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

在一实施例中，所述安装槽呈梯形槽或燕尾槽，所述叶片的端部设置为与所述安装槽匹配的形状；

且/或，所述叶片呈板状，所述叶片的表面设有若干间隔设置的凹槽。

在一实施例中，所述中心轴设于多个间隔设置的安装槽，多个所述安装槽环绕所述中心轴的周向均匀设置。

在一实施例中，相邻两个所述安装槽之间设有焊接部，所述焊接部的外表面高出所述中心轴的外周面。

在一实施例中，所述焊接部邻近所述安装槽形成有斜面，相邻两个所述焊接部相对的斜面位于同一平面。

在一实施例中，一种粉碎组件，该粉碎组件包括：

中心轴，设有三个间隔设置的安装槽，三个所述安装槽环绕所述中心轴的周向呈均匀设置；和

三个叶片，每一叶片的一端容纳并限位于一安装槽内，并通过焊接固定于所述安装槽内；

每一安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，每一叶片面向一安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一通孔，每一叶片的一端容纳于一安装槽内时，所述叶片通过紧固件与所述通孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

本实用新型还提出一种残材搅碎机，包括机架、设于所述机架的驱动组件和上述所述的粉碎组件，所述驱动组件的输出轴与所述中心轴的一端连接。

本实用新型技术方案的粉碎组件通过在中心轴设置安装槽，将叶片安装在安装槽内，并通过焊接将叶片牢固地固定于安装槽内，有效提高了粉碎组件的结构稳定性，同时，实现了对叶片的防呆安装。本实用新型采用在中心轴上设置安装槽结构并结合焊接固定方式，不仅结构稳定、具有防呆作用，且能提高残材搅碎机的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型粉碎组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎组件一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎组件一实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型粉碎组件一实施例的剖面示意图；

图5为本实用新型粉碎组件另一实施例的剖面示意图；

图6为本实用新型叶片一实施例的剖面示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粉碎组件100，应用于残材搅碎机。可以理解的，残材搅碎机用于粉碎玻璃或液晶显示玻璃等，在此不做限定。

请结合参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该粉碎组件100包括中心轴10和至少一叶片20，其中，中心轴10设有至少一安装槽11；所述叶片20的一端容纳并限位于所述安装槽11内，并通过焊接固定于所述安装槽11内。

在本实施例中，粉碎组件100是用于搅拌或粉碎的机构，例如搅拌或粉碎机中的搅拌结构。粉碎组件100的中心轴10一方面是用于将粉碎组件100安装在搅拌或粉碎机上，另一方面是用于安装粉碎组件100的叶片20。可以理解的，中心轴10可带动叶片20转动以实现对残材搅拌和粉碎。

在一实施例中，中心轴10呈圆形柱体、方形柱体或多边形柱体，在此不做限定。如图1至图5所示，可选地，中心轴10呈圆形柱体状。

为了提高粉碎组件100的安装稳定性，在本实施例中，中心轴10设置有安装槽11，通过将叶片20的一端安装于所述安装槽11内，再利用焊接的方式将叶片20牢固的焊接在中心轴10的安装槽11内，如此可有效增大叶片20与中心轴10安装固定的接触面，从而有效提高叶片20安装于中心轴10的稳定性。从而在粉碎组件100长时间运行受力后，避免叶片20产生松动或者断裂，导致粉碎组件100降低粉碎效果或影响粉碎机构的运行。

可以理解的，在本实施例中，中心轴10设置有一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个安装槽11，对应地，粉碎组件100包括一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个叶片20，每一叶片20对应安装于一个安装槽11内，在此不做限定。

为了提高粉碎组件100的运行效果和搅打、粉碎效果，中心轴10上设置的多个安装槽11呈间隔设置。可选地，多个安装槽11在中心轴10上呈均匀间隔设置。当然，在其他实施例中，多个安装槽11可以在中心轴10的径向方向上呈辐射状设置，也可以在中心轴10的径向方向上呈螺旋状设置，实际设置方式根据实际运行环境设置，在此不做限定。

本实用新型的粉碎组件100通过在中心轴10设置安装槽11，将叶片20安装在安装槽11内，并通过焊接将叶片20牢固地固定于安装槽11内，有效提高了粉碎组件100的结构稳定性，同时，实现了对叶片20的防呆安装。本实用新型采用在中心轴10上设置安装槽11结构并结合焊接固定方式，不仅使得粉碎组件100的结构稳定、具有防呆作用，且能提高残材搅碎机的搅拌效果。

在一实施例中，如图3至图5所示，所述安装槽11的底壁设有多个间隔设置的安装孔12，所述叶片20面向所述安装槽11底壁的一侧对应每一安装孔12设有一通孔21，所述叶片20的一端容纳于所述安装槽11内时，所述叶片20通过紧固件与所述通孔21和安装孔12的配合与所述中心轴10连接。

通过在中心轴10的安装槽11底壁设置安装孔12，并在叶片20上对应安装孔12设置通孔21。在组装粉碎组件100时，先通过紧固件穿设于安装槽11的安装孔12和叶片20的通孔21内，将叶片20安装在中心轴10上进行首次固定，再通过焊接固定将叶片20与安装槽11连接的部分进行焊接，进行第二次固定，如此设置可将叶片20牢固且稳定的安装在中心轴10上。在粉碎组件100长时间运行受力后，有效避免了叶片20产生松动或者断裂，导致粉碎组件100降低粉碎效果或影响粉碎机构的运行。

可以理解的，在本实施例中，紧固件可以是螺钉、销钉等结构。可选地，安装孔12和通孔21的形状、大小等尺寸相同。安装孔12和通孔21的形状可选为圆形孔、方形孔或多边形孔，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图5所示，每一通孔21贯穿所述叶片20。将通孔21贯通叶片20设置，方便将紧固件通过贯通叶片20的通孔21依次穿过叶片20的通孔21和安装孔12。

可以理解的，通孔21沿叶片20垂直于中心轴10的方向设置，并依次沿中心轴10的轴向排列。如此设置，可增加紧固件与叶片20的接触面积，从而有效避免紧固件发生断裂的现象，提高粉碎组件100的安装稳定性。

在一实施例中，所述安装孔12可选为螺纹孔，紧固件可选为螺钉，如此有利于通过螺钉依次穿过通孔21与安装孔12螺纹连接，提高连接稳定性。可以理解的，为了进一步提高叶片20与中心轴10的连接稳固性，所述通孔21可选为为螺纹孔。

在一实施例中，如图1至图6所示，所述安装槽11的底壁设有多个间隔设置的安装孔12，所述叶片20面向所述安装槽11底壁的一侧对应每一安装孔12设有一安装柱22，每一安装柱22开设有螺孔22a，所述叶片20的一端容纳于所述安装槽11内时，每一安装柱22容纳于一安装孔12内，并通过紧固件与所述螺孔22a和安装孔12的配合与所述中心轴10连接。

通过在安装槽11的底壁设置安装孔12，在叶片20上对应安装孔12设置安装柱22，使得叶片20与中心轴10连接时，先利用安装柱22插设入安装孔12实现定位安装，再通过焊接固定，进一步提高叶片20与中心轴10的连接稳固性。

为了进一步提高安装稳定性，安装柱22开设有螺孔22a，每一安装柱22容纳于一安装孔12内时，利用紧固件穿设于安装槽11的安装孔12和安装柱22的螺孔22a内，从而实现安装柱22与安装孔12的牢固连接。可以理解的，螺孔22a依次贯通安装柱22和叶片20，如此可方便紧固件的安装和拆卸。当然，在其他实施例中，安装柱22也可以设于安装槽11的底壁，安装孔12设于叶片20，在此不做限定。

在一实施例中，如图5所示，所述安装槽11呈梯形槽或燕尾槽，所述叶片20的端部设置为与所述安装槽11匹配的形状。可以理解的，通过将安装槽11设置为梯形槽或燕尾槽，并将叶片20的端部设置为与梯形槽或燕尾槽匹配的形状，当叶片20安装在安装槽11内时，可利用安装槽11的侧壁对叶片20起到限位作用，如此可有利于提高粉碎组件100的安装稳定性。

如图1至图6所述，在一实施例中，所述叶片20呈板状。可选地，叶片20呈长方形板状设置，如此有利于中心轴10带动叶片20转动时，方便对残材进行搅拌和粉碎。

可以理解的，为了进一步提高叶片20搅拌时的粉碎效果，在本实施例中，所述叶片20的表面设有若干间隔设置的凹槽。通过在叶片20的表面设置若干凹槽，以增大叶片20表面对残材的摩擦力，从而方便粉碎残材。在本实施例中，若干凹槽沿叶片20的延伸方向设置。当然，若干凹槽也可以沿垂直与中心轴10的方向上延伸设置。可选地，若干凹槽在叶片20的表面形成凹凸不平的波浪线形状，如此有效增加叶片20表面对残材的摩擦力，提高粉碎组件100的搅拌效果和粉碎效果。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述中心轴10设于多个间隔设置的安装槽11，多个所述安装槽11环绕所述中心轴10的周向均匀设置。将多个所述安装槽11均匀的设置在中心轴10的周向，有利于提高中心轴10转动的平衡性，从而提高粉碎组件100的搅拌效果和粉碎效果。可以理解的，多个叶片20安装在中心轴10上时，多个叶片20在中心轴10的径向上呈辐射状分布。

在一实施例中，如图1至图5所示，相邻两个所述安装槽11之间设有焊接部13，所述焊接部13的外表面高出所述中心轴10的外周面。可以理解的，通过在相邻两个安装槽11之间设置焊接部13，并设置焊接部13的外表面高出所述中心轴10的外周面，方便通过焊接部13与叶片20的周缘进行焊接固定，从而增大焊接面，提高叶片20的安装稳定性。

本本实施例中，安装槽11可以是凹设于中心轴10表面的凹槽结构，当然，在其他实施例中，安装槽11也可以是由中心轴10表面的相邻两个焊接部13围合形成，此时安装槽11的底壁即为中心轴10表面，如此可将安装槽11设置为具有限位作用的燕尾槽结构，此时叶片20的端部也设置为与燕尾槽匹配的结构，叶片20可从安装槽11的一端沿中心轴10的表面插入。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述焊接部13邻近所述安装槽11形成有斜面14，相邻两个所述焊接部13相对的斜面14位于同一平面。可以理解的，通过将安装槽11相对两侧的两个焊接部13的斜面设置在同一平面，使得焊接固定时叶片20两侧的焊接面相同，从而有利于叶片20随中心轴10转动时，叶片20不易发生松动或断裂而损坏。

在一实施例中，如图1至图5所示，一种粉碎组件100应用于残材搅碎机，该粉碎组件100包括中心轴10和三个叶片20，其中，中心轴10设有三个间隔设置的安装槽11，三个所述安装槽11环绕所述中心轴10的周向呈均匀设置；三个叶片20中每一叶片20的一端容纳并限位于一安装槽11内，并通过焊接固定于所述安装槽11内。

为了进一步提高叶片20与中心轴10的安装稳定性，每一安装槽11的底壁设有多个间隔设置的安装孔12，每一叶片20面向一安装槽11底壁的一侧对应每一安装孔12设有一通孔21，每一叶片20的一端容纳于一安装槽11内时，所述叶片20通过紧固件与所述通孔21和安装孔12的配合与所述中心轴10连接。

在本实施例中，如图2和图4所示，中心轴10呈圆形柱体，圆形柱体的表面设置安装槽11，安装槽11朝向中心轴10的延伸方向延伸设置。可以理解的，安装槽11的延伸长度小于或等于所述中心轴10的长度。为了方便中心轴10与搅拌机或粉碎机的驱动组件连接，可选地，安装槽11的延伸长度小于所述中心轴10的长度。

当安装槽10为凹设于中心轴10表面的凹槽结构时，叶片20的长度等于或小于安装槽10的延伸长度，如此可方便将叶片20安装在安装槽10内。当安装槽11为由中心轴10表面的相邻两个焊接部13围合形成时，叶片20的长度大于或等于或小于安装槽10的延伸长度，在此不做限定。

在本实施例中，叶片20的长度可选为5cm～15cm，叶片20露出安装槽11的高度可选为1cm～5cm，叶片20的厚度可选为1cm～2cm。中心轴10的直径可选为4cm～8cm。

本实用新型还提出一种残材搅碎机，包括机架、设于所述机架的驱动组件和上述所述的粉碎组件100，所述驱动组件的输出轴与所述中心轴10的一端连接。该粉碎组件100的具体结构参照前述实施例。由于本残材搅碎机采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉碎组件，其特征在于，所述粉碎组件包括：

中心轴，设有至少一安装槽；和

至少一叶片，所述叶片的一端容纳并限位于所述安装槽内，并通过焊接固定于所述安装槽内。

2.如权利要求1所述的粉碎组件，其特征在于，所述安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，所述叶片面向所述安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一通孔，所述叶片的一端容纳于所述安装槽内时，所述叶片通过紧固件与所述通孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

3.如权利要求2所述的粉碎组件，其特征在于，每一通孔贯穿所述叶片；

且/或，所述安装孔和/或所述通孔为螺纹孔。

4.如权利要求1所述的粉碎组件，其特征在于，所述安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，所述叶片面向所述安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一安装柱，每一安装柱开设有螺孔，所述叶片的一端容纳于所述安装槽内时，每一安装柱容纳于一安装孔内，并通过紧固件与所述螺孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的粉碎组件，其特征在于，所述安装槽呈梯形槽或燕尾槽，所述叶片的端部设置为与所述安装槽匹配的形状；

且/或，所述叶片呈板状，所述叶片的表面设有若干间隔设置的凹槽。

6.如权利要求1至4中任一项所述的粉碎组件，其特征在于，所述中心轴设于多个间隔设置的安装槽，多个所述安装槽环绕所述中心轴的周向均匀设置。

7.如权利要求6所述的粉碎组件，其特征在于，相邻两个所述安装槽之间设有焊接部，所述焊接部的外表面高出所述中心轴的外周面。

8.如权利要求7所述的粉碎组件，其特征在于，所述焊接部邻近所述安装槽形成有斜面，相邻两个所述焊接部相对的斜面位于同一平面。

9.一种粉碎组件，其特征在于，该粉碎组件包括：

中心轴，设有三个间隔设置的安装槽，三个所述安装槽环绕所述中心轴的周向呈均匀设置；和

三个叶片，每一叶片的一端容纳并限位于一安装槽内，并通过焊接固定于所述安装槽内；

每一安装槽的底壁设有多个间隔设置的安装孔，每一叶片面向一安装槽底壁的一侧对应每一安装孔设有一通孔，每一叶片的一端容纳于一安装槽内时，所述叶片通过紧固件与所述通孔和安装孔的配合与所述中心轴连接。

10.一种残材搅碎机，其特征在于，包括机架、设于所述机架的驱动组件和如权利要求1至9中任一项所述的粉碎组件，所述驱动组件的输出轴与所述中心轴的一端连接。