CN209597036U - 一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，属于钙锌稳定剂生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体的顶部对称安装有多个与空腔连通的进料斗，所述箱体顶部的中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转盘，所述转盘位于空腔内，所述转盘为圆台体结构，所述空腔内固定安装有集料箱，所述集料箱设置于转盘的下方，所述转盘底部的中心位置固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部位于集料箱的内部，所述箱体的下方安装有控制电机。本实用新型解决了现有的钙锌稳定剂生产的原料混合装置结构复杂以及安装成本高的问题，具有结构简单和操作方便的特点。

Description

一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及钙锌稳定剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置。

背景技术

钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。

现有的钙锌稳定剂生产的原料混合装置大都结构复杂，不仅安装成本较高，同时也存在着操作不便的问题，因此亟需设计一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钙锌稳定剂生产的原料混合装置大都结构复杂，不仅安装成本较高，同时也存在着操作不便的问题，而提出的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体的顶部对称安装有多个与空腔连通的进料斗，所述箱体顶部的中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转盘，所述转盘位于空腔内，所述转盘为圆台体结构，所述空腔内固定安装有集料箱，所述集料箱设置于转盘的下方，所述转盘底部的中心位置固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部位于集料箱的内部，所述箱体的下方安装有控制电机，所述控制电机的驱动端与集料箱传动连接，所述空腔内壁上固定安装有导料板，所述导料板位于集料箱与转盘之间。

优选的，所述箱体的底部通过对称设置的支撑柱固定安装有安装座，所述控制电机固定安装在安装座的顶部。

优选的，所述集料箱的顶部凹设有储料槽，所述搅拌杆的底端延伸至储料槽内，所述集料箱上对称安装有两个可开启的取料机构。

优选的，所述取料机构包括封闭板，所述集料箱上对称设置有两个与储料槽连通的出料口，两个所述封闭板均通过铰链铰接在对应的出料口位置，所述集料箱上对称固定安装有两个螺母，每个所述螺母上均螺纹连接有螺栓，每个所述封闭板上均固定安装有与螺栓匹配的连接环，所述箱体上对称安装有两个可开启门。

优选的，所述连接环上开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔设置。

优选的，所述搅拌杆上固定安装有多个搅拌支杆，每个所述搅拌支杆远离搅拌杆的一端均位于储料槽内壁的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、转盘、控制电机、集料箱、搅拌杆实现了对原料的混合和搅拌，具有结构简单和操作方便的特点，不仅节约了企业成本，同时也具有搅拌效率高的特点；

2、本实用新型通过可开启门、封闭板、铰链、连接环、螺母和螺栓方便了工作人员的取料操作，具有实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3驱动电机、4转盘、5可开启门、6搅拌杆、7集料箱、8安装座、9控制电机、10铰链、11封闭板、12连接环、13螺母、14螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有空腔，箱体1的顶部对称安装有多个与空腔连通的进料斗2，箱体1顶部的中心位置固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端传动连接有转盘4，转盘4位于空腔内，转盘4为圆台体结构，空腔内固定安装有集料箱7，集料箱7设置于转盘4的下方，转盘4底部的中心位置固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6的底部位于集料箱7的内部，箱体1的下方安装有控制电机9，控制电机9的驱动端与集料箱7传动连接，空腔内壁上固定安装有导料板，导料板位于集料箱7与转盘4之间。

需要说明的是，通过多个进料斗2储存不同的原料，原料进入空腔内后，会落入转盘4的上方，在驱动电机3带动转盘4转动的过程中，离心力会使得原料从转盘4的四周落下并落入集料箱7内，在转盘4和集料箱7之间安装有导料板，导料板为环状结构，图1所示的为导向板的截面图，可以将各种原料导向至搅拌支杆的搅拌范围内进行搅拌，通过转盘4底部的搅拌杆6的转动对各种原料进行搅拌混合，配合控制电机9带动集料箱7转动，完成原料的混合效果，结构简单且操作方便；

其中，箱体1的底部通过对称设置的支撑柱固定安装有安装座8，控制电机9固定安装在安装座8的顶部；

需要说明的是，通过安装座8实现了控制电机9的安装，也方便了对控制电机9的维护；

其中，集料箱7的顶部凹设有储料槽，搅拌杆6的底端延伸至储料槽内，集料箱7上对称安装有两个可开启的取料机构；

需要说明的是，通过搅拌杆6对进入集料箱7内的原料进行搅拌，通过取料机构实现储料槽内原料的取出；

其中，取料机构包括封闭板11，集料箱7上对称设置有两个与储料槽连通的出料口，两个封闭板11均通过铰链10铰接在对应的出料口位置，集料箱7上对称固定安装有两个螺母13，每个螺母13上均螺纹连接有螺栓14，每个封闭板11上均固定安装有与螺栓14匹配的连接环12，箱体1上对称安装有两个可开启门5；

需要说明的是，在需要取料时，通过打开两个可开启门5，并将螺母13上的螺栓14旋出至脱离连接环12，即可将封闭板11打开，储料槽内的原料可以通过出料口送出；

其中，连接环12上开设有通孔，螺栓14贯穿通孔设置；

需要说明的是，通过将螺栓14旋入螺母13并贯穿连接环12的通孔，即可避免连接环12与集料箱7的脱离，保证了封闭板11对出料口的封闭；

其中，搅拌杆6上固定安装有多个搅拌支杆，每个搅拌支杆远离搅拌杆6的一端均位于储料槽内壁的一侧；

需要说明的是，搅拌支杆在跟随搅拌杆6一起转动时，会对经过转盘4离心甩下的各种原料进行搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有空腔，所述箱体（1）的顶部对称安装有多个与空腔连通的进料斗（2），所述箱体（1）顶部的中心位置固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端传动连接有转盘（4），所述转盘（4）位于空腔内，所述转盘（4）为圆台体结构，所述空腔内固定安装有集料箱（7），所述集料箱（7）设置于转盘（4）的下方，所述转盘（4）底部的中心位置固定安装有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的底部位于集料箱（7）的内部，所述箱体（1）的下方安装有控制电机（9），所述控制电机（9）的驱动端与集料箱（7）传动连接，所述空腔内壁上固定安装有导料板，所述导料板位于集料箱（7）与转盘（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，其特征在于,所述箱体（1）的底部通过对称设置的支撑柱固定安装有安装座（8），所述控制电机（9）固定安装在安装座（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，其特征在于，所述集料箱（7）的顶部凹设有储料槽，所述搅拌杆（6）的底端延伸至储料槽内，所述集料箱（7）上对称安装有两个可开启的取料机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，其特征在于，所述取料机构包括封闭板（11），所述集料箱（7）上对称设置有两个与储料槽连通的出料口，两个所述封闭板（11）均通过铰链（10）铰接在对应的出料口位置，所述集料箱（7）上对称固定安装有两个螺母（13），每个所述螺母（13）上均螺纹连接有螺栓（14），每个所述封闭板（11）上均固定安装有与螺栓（14）匹配的连接环（12），所述箱体（1）上对称安装有两个可开启门（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，其特征在于，所述连接环（12）上开设有通孔，所述螺栓（14）贯穿通孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的原料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（6）上固定安装有多个搅拌支杆，每个所述搅拌支杆远离搅拌杆（6）的一端均位于储料槽内壁的一侧。