CN209596825U - 一种应用于维生素b2种子罐的旋风分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于菌种的扩繁生产设备技术领域，公开一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置，包括除沫网分离筒和旋风分离器，除沫网分离筒的顶部设有出料口，底部设有第一出液口，其内水平设有除沫网，旋风分离器包括分离筒和出气筒，出气筒同轴套设于分离筒的中上部，分离筒包括圆柱筒和圆锥筒，分离筒外侧设有第一夹套，分离筒的内壁上设有螺旋挡板，圆锥筒的上方支撑有螺旋导流筒，圆锥筒的底部设有第二出液口，分离筒上部设有与其相切的进料管，进料管与出料口相连，出气筒的外侧设有第二夹套，出气筒内设有导流器，第一出液口和第二出液口与发酵罐的进料口相连。该旋风分离装置可实现气液的高效分离，且分离效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌种的扩繁生产设备技术领域，尤其是一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置。
背景技术
维生素B2（核黄素）是一种重要的水溶性维生素，在体内可转化为活性磷酸化代谢物黄素单核苷酸和黄素腺嘌呤二核苷酸，其可参与人体内生物氧化酶体系，实现碳水化合物、蛋白质、核酸和脂肪的代谢，能提高肌体对蛋白质的利用率，促进生长发育。维生素B2的工业制造方法为生物发酵法，发酵法是将菌种在特定的培养基中经孢子培养、种子罐培养、发酵罐培养，得到的发酵液经提取、精制、干燥获得核黄素成品并包装入库。
维生素B2发酵菌种的扩繁生产过程，即在种子罐的培养阶段，由于发酵菌种属于好氧性菌种，种子培养过程中，必须向发酵罐持续地通入大量无菌压缩空气，因此常常会产生发酵废气，发酵废气成分比较复杂，通常是包括大量的二氧化碳、水蒸气、臭气以及部分发酵代谢产物等，甚至会有特殊难闻气味产生。若不能将代谢产生的废气及时的从扩繁系统中排除，可能会影响罐内氧气的传递，从而对扩繁过程造成不利影响。若将发酵废气直接排放到大气中，则会造成环境的污染。同时，废气中部分具有回收价值的代谢产物也不能得到有效的回收利用，从而造成资源的进一步浪费，故需要对发酵废气进行净化处理和回收利用，而净化处理过程中需要对废气进行气液分离。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置，通过在旋风分离器上游设置除沫网分离筒，以及在旋风分离器内设置螺旋挡板、螺旋导流筒和导流器，实现种子罐发酵废气的气液分离和液体回收利用。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置，包括除沫网分离筒和旋风分离器，所述除沫网分离筒设置于旋风分离器的上游，所述除沫网分离筒的顶部设有出料口，底部设有第一出液口，其内水平设有除沫网，除沫网下方的除沫网分离筒筒壁上设有物料进口，所述旋风分离器包括分离筒和出气筒，出气筒同轴套设于分离筒的中上部，所述分离筒包括上部的圆柱筒和下部的圆锥筒，分离筒外侧设有第一夹套，分离筒的内壁上设有螺旋挡板，圆锥筒的上方支撑有螺旋导流筒，圆锥筒的底部设有第二出液口，分离筒上部设有与其相切的进料管，所述进料管与出料口相连，出气筒的外侧设有第二夹套，出气筒内设有导流器，出气筒的上端为出气口，下端为进气口，进气口与螺旋导流筒相对应，所述第一夹套和第二夹套上设有冷却介质进口和出口，所述第一出液口和第二出液口与发酵罐的进料口相连。
优选地，所述除沫网分离筒包括圆柱筒体，筒体的顶部设有凸盖，凸盖中部设有出料口，筒体底部设有凹底，凹底中部设有第一出液口。
本实用新型中，除沫网分离筒的设置主要是将种子罐排出的废气进行除沫及初步的气液分离，有利于旋风分离器分离效率的提高，除沫网可采用本领域常规使用的除沫网，只要可将废气中的气泡打碎，小液滴碰撞聚集为大液滴，实现气液的初步分离即可。优选地，所述除沫网设于除沫网分离筒的中部，其包括一层或多层。
根据本实用新型，螺旋挡板的设置可实现气液的导向，并增加气液的碰撞，有利于液体聚集。优选地，所述螺旋挡板沿其厚度方向与分离筒相连接，螺旋挡板的宽度小于分离筒与出气筒之间的间隔。
本实用新型中，螺旋导流筒是针对折流至出气筒进气口的气体设置的，可将气体中夹杂的液体进一步分离。优选地，所述螺旋导流筒包括上下开口的圆筒和圆筒内侧壁上设置的螺旋导流板，圆筒的内径小于等于出气筒的内径。
本实用新型中，导流器的设置主要是增加物料的碰撞，迫使微量水液或水雾经多次撞击凝聚成大液滴，可靠离心力分离出来。优选地，所述导流器包括上下开口的筒体，筒体内设置有多个导流叶片。
另外，本实用新型在分离筒和出气筒的外侧壁上增设冷却夹套，实现废气的冷凝，有利于气液的分离完全。
本实用新型还包括能够使该应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。
本实用新型的应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置作用原理为：种子罐中的废气由除沫网分离筒的物料进口通入，经除沫网除沫碰撞后，由出料口排出，流至旋风分离器的进料管，分离出的液体由第一出液口流至发酵罐，初步分离后的物料沿切线方向进入分离筒体，螺旋向下运动，经分离筒筒壁及螺旋挡板的碰撞，气流中的气雾、小液滴等发生聚集，沿着出气筒外壁或分离筒体内壁流下至第二储液口排出，流至发酵罐，气体经圆锥筒的折流，经螺旋导流筒至出气筒，再经导流器由出气筒的出气口排出，实现气液分离。
本实用新型的旋风分离装置通过合理的结构设置，可以实现气液的高效分离，同时旋风分离器前设置有除沫网分离筒，对废气进行初步分离，也可避免泡沫的影响，分离效果稳定。
附图说明
图1为实施例的应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1所示，一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置，包括除沫网分离筒1和旋风分离器2，所述除沫网分离筒1设置于旋风分离器2的上游，所述除沫网分离筒1的顶部设有出料口3，底部设有第一出液口4，其内水平设有除沫网5，除沫网5下方的除沫网分离筒1筒壁上设有物料进口6，所述旋风分离器2包括分离筒7和出气筒8，出气筒8同轴套设于分离筒7的中上部，所述分离筒7包括上部的圆柱筒和下部的圆锥筒，分离筒7外侧设有第一夹套，分离筒7的内壁上设有螺旋挡板9，圆锥筒的上方支撑有螺旋导流筒10，圆锥筒的底部设有第二出液口11，分离筒7上部设有与其相切的进料管，所述进料管与出料口3相连，出气筒8的外侧设有第二夹套，出气筒8内设有导流器12，出气筒8的上端为出气口，下端为进气口，进气口与螺旋导流筒10相对应，所述第一夹套和第二夹套上设有冷却介质进口和出口，所述第一出液口4和第二出液口11与发酵罐13的进料口相连。
所述除沫网分离筒1包括圆柱筒体，筒体的顶部设有凸盖，凸盖中部设有出料口3，筒体底部设有凹底，凹底中部设有第一出液口4。
除沫网分离筒1的设置主要是将种子罐排出的废气进行除沫及初步的气液分离，有利于旋风分离器2分离效率的提高，除沫网5可将废气中的气泡打碎，小液滴碰撞聚集为大液滴，实现气液的初步分离。所述除沫网5设于除沫网分离筒1的中部，其包括一层或多层。
螺旋挡板9的设置可实现气液的导向，并增加气液的碰撞，有利于液体聚集。所述螺旋挡板9沿其厚度方向与分离筒7相连接，螺旋挡板9的宽度小于分离筒7与出气筒8之间的间隔。
螺旋导流筒10是针对折流至出气筒8进气口的气体设置的，可将气体中夹杂的液体进一步分离。所述螺旋导流筒10包括上下开口的圆筒和圆筒内侧壁上设置的螺旋导流板，圆筒的内径小于等于出气筒的内径。
导流器12的设置主要是增加物料的碰撞，迫使微量水液或水雾经多次撞击凝聚成大液滴，可靠离心力分离出来。所述导流器12包括上下开口的筒体，筒体内设置有多个导流叶片。
另外，在分离筒7和出气筒8的外侧壁上增设冷却夹套，实现废气的冷凝，有利于气液的分离完全。
该旋风分离装置作用原理为：种子罐中的废气由除沫网分离筒1的物料进口通入，经除沫网5除沫碰撞后，由出料口3排出，流至旋风分离器2的进料管，分离出的液体由第一出液口4流至发酵罐13，初步分离后的物料沿切线方向进入分离筒7，螺旋向下运动，经分离筒7筒壁及螺旋挡板9的碰撞，气流中的气雾、小液滴等发生聚集，沿着出气筒8外壁或分离筒7内壁流下至第二储液口11排出，流至发酵罐13，气体经圆锥筒的折流，经螺旋导流筒10至出气筒8，再经导流器12由出气筒8的出气口排出，实现气液分离。
该旋风分离装置通过合理的结构设置，可以实现气液的高效分离，同时旋风分离器2前设置有除沫网分离筒1，对废气进行初步分离，也可避免泡沫的影响，分离效果稳定。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种应用于维生素B2种子罐的旋风分离装置，其特征在于：包括除沫网分离筒和旋风分离器，所述除沫网分离筒设置于旋风分离器的上游，所述除沫网分离筒的顶部设有出料口，底部设有第一出液口，其内水平设有除沫网，除沫网下方的除沫网分离筒筒壁上设有物料进口，所述旋风分离器包括分离筒和出气筒，出气筒同轴套设于分离筒的中上部，所述分离筒包括上部的圆柱筒和下部的圆锥筒，分离筒外侧设有第一夹套，分离筒的内壁上设有螺旋挡板，圆锥筒的上方支撑有螺旋导流筒，圆锥筒的底部设有第二出液口，分离筒上部设有与其相切的进料管，所述进料管与出料口相连，出气筒的外侧设有第二夹套，出气筒内设有导流器，出气筒的上端为出气口，下端为进气口，进气口与螺旋导流筒相对应，所述第一夹套和第二夹套上设有冷却介质进口和出口，所述第一出液口和第二出液口与发酵罐的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述除沫网分离筒包括圆柱筒体，筒体的顶部设有凸盖，凸盖中部设有出料口，筒体底部设有凹底，凹底中部设有第一出液口。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述除沫网设于除沫网分离筒的中部，其包括一层或多层。
4.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述螺旋挡板沿其厚度方向与分离筒相连接，螺旋挡板的宽度小于分离筒与出气筒之间的间隔。
5.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述螺旋导流筒包括上下开口的圆筒和圆筒内侧壁上设置的螺旋导流板，圆筒的内径小于等于出气筒的内径。
6.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述导流器包括上下开口的筒体，筒体内设置有多个导流叶片。
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| CN115350551A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-18 | 四川卓益环保节能设备有限公司 | 一种气液分离器 |
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