CN115350551A - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气液分离器，涉及一种用于对水蒸气进行分离的气液分离器，解决了现有分离器结构复杂效率低的问题，其技术方案要点是：一种气液分离器，包括分离筒，所述分离筒具有锥筒部；分离筒上部设置有气液入口；还包括设置在分离筒顶部的出气管；所述出气管与分离筒同轴设置；出气管伸入分离筒内；出气管具有出气口；气液入口位置高于出气口；锥桶部下端设置有储液筒；储液筒用于储存液体，以及防止气体从锥桶部下端溢出；储液筒上设置有液体出口。达到结构简单，分离效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液分离器，更具体地说，它涉及一种用于对水蒸气进行分离的气液分离器。
背景技术
分离过程是将混合物分成互不相同的两种或几种产品的操作。目前气液分离技术的机理有重力分离、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等，依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器。行业内多采用单一机理进行分离。比如气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现重力分离；气液惯性分离是运用气流急速转向或冲向挡板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而达到分离，除液元件是一组金属波纹板；过滤分离通过过滤介质将气体中的液滴分离出来的方法，其核心部件是滤芯；气液离心分离是指利用旋流板分离。上述分离方式都存在分离效率低、分离效果不好的问题。主要原因是蒸汽在经过上述装置时，会损失动能，为了达到更好的分离效果，就不能通过加快流速的方式来提高分离效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种气液分离器，利用了旋风除尘的原理，设备简单，设备阻力小，在不同的流速下都具有良好的分离效果；也可以通过加快流速的方式来提高分离的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液分离器，包括分离筒，所述分离筒具有锥筒部；分离筒上部设置有气液入口；还包括设置在分离筒顶部的出气管；所述出气管与分离筒同轴设置；出气管伸入分离筒内；出气管具有出气口；气液入口位置高于出气口；锥桶部下端设置有储液筒；储液筒用于储存液体，以及防止气体从锥桶部下端溢出；储液筒上设置有液体出口。
与常规的旋风除尘器相比，本发明所提供的气液分离器，锥桶部下方设置有储液筒，储液筒用于储存液体，同时防止高温的水蒸气由下方溢出。水蒸气在气液分离的过程中，出水量较大，设置储液筒也能够避免需要随时打开液体出口的问题。
进一步的，储液筒上方设置有第一旋流板。
为了防止储液筒中的液滴，在气流的作用下重新卷入分离筒内，达不到良好的气液分离效果。储液筒上方设置第一旋流板，可以避免上述问题的产生。
进一步的，还包括第二旋流板；第二旋流板设置于分离筒内，出气口的上方。
第二旋流板，可以利用旋流的原理，将蒸汽与液滴进行初步分离。
进一步的，所述出气管的出气口一侧，呈敞口状。
敞口装的出气口，可以更加方便地搜集蒸汽。
进一步的，所述出气口设置有均流板。
均流板，可以均匀收集蒸汽，同时作为最后一道屏障，防止液滴从分离器中离开。
附图说明
图1是实施例示意图
图2是实施例剖视图
图中：1、分离筒；2、锥筒部；3、出气管；4、气液入口；5、储液桶；6、液体出口；7、第二旋流板；8、第一旋流板；9、均流板；10、出气口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
本实施例提供了一种用于分离水蒸气中液体的气液分离器。利用旋风原理，将水蒸气中夹杂的液滴甩出。其阻力小，减少了水蒸气流动过程中的动能损失；同等体积、同等风量的情况下，分离效率更高、效果更好；结构简单，安装和维护成本低。具体方案如下：
包括分离筒1，所述分离筒1具有锥筒部2；锥筒部2，直径沿轴线向下逐步缩小。锥筒部2上端为圆筒部，圆筒部直径与锥筒部2最大直径相等。圆筒部上设置有气液入口4；气液入口4通过无缝管和法兰盘与锅炉连通；锅炉中的蒸汽可以通过气液入口4进入气液分离器。
还包括设置在分离筒1顶部的出气管3；所述出气管3与分离筒1同轴设置；出气管3伸入分离筒1内；出气管3具有出气口10；气液入口4位置高于出气口10；出气管3下端呈敞口状，可以更加高效收集水蒸气；出气口10上还设置有均流板9；均流板9上设置有若干小孔。均流板9可以使水蒸气更加均匀的通过出气口10，同时，均流板9也作为气液分离器最后一道分离步骤，可以将剩余的水滴阻挡在出气口10外，防止其进入下一道工序。
锥桶部下端设置有储液筒；储液筒用于储存液体，以及防止气体从锥桶部下端溢出；储液筒上设置有液体出口6。液体出口6上设置有无缝管和法兰盘；还包括阀门，阀门定期开启，可以将储液筒内的液体放出。储液筒之间上方设置有第一旋流板8。第一旋流板8可以防止储液筒内的液体，随气流向上运动。
圆筒部上还设置有第二旋流板7，第二旋流板7设置于出气管3上，通过轴承与出气管3连接。第二旋流板7与气液入口4的位置相对应。
工作原理：含有液滴的水蒸气，经过气液入口4进入分离器内，首先与第二旋流板7相遇，水蒸气推动第二旋流板7旋转，质量较重的液滴在第二旋流板7给予的离心力的作用下甩出，经过筒壁流入下方的储液筒。之后，带有少量液滴的水蒸气气流，沿分离筒1旋转向下。在旋转的过程中，液滴受到离心力的作用被甩出，沿分离筒1流入下方的储液筒。当到了分离筒1下端，气流向上旋转，旋转的过程中，液滴进一步被甩出。最后，气流到达均流板9，水蒸气经过均流板9进入出气管3，由出气管3排出。均流板9上附着的液滴，会滴入下方的储液筒。第二旋流板7上在气流的作用下旋转，可以防止储液筒内的液滴，随气流向上。本实施例提供的气液分离器，结构简单，运用了多种气液分离的原理，使其分离效率大大提高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种气液分离器，其特征是：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)具有锥筒部(2)；分离筒(1)上部设置有气液入口(4)；还包括设置在分离筒(1)顶部的出气管(3)；所述出气管(3)与分离筒(1)同轴设置；出气管(3)伸入分离筒(1)内；出气管(3)具有出气口(10)；气液入口(4)位置高于出气口(10)；锥桶部下端设置有储液筒；储液筒用于储存液体，以及防止气体从锥桶部下端溢出；储液筒上设置有液体出口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征是：储液筒上方设置有第一旋流板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征是：还包括第二旋流板(7)；第二旋流板(7)设置于分离筒(1)内，出气口(10)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征是：所述出气管(3)的出气口(10)一侧，呈敞口状。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征是：所述出气口(10)设置有均流板(9)。
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