CN207845624U - 一种发酵罐用气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发酵罐用气液分离器，其能解决现有发酵罐采用旋风分离器时无法对发酵罐尾气中较小的水滴进行分离，影响了发酵后成品的收率的问题。其包括壳体，壳体的下部为由上向下渐缩的锥形结构，壳体的底部设有进气口，顶部设有出气口；壳体的内部且位于锥形结构的上方沿进气方向依次设置有第一收集式分水器和第二收集式分水器，第一收集式分水器用于消除发酵罐尾气中的气泡；第二收集式分水器用于收集发酵罐尾气中的水滴；位于第二收集式分水器下方的壳体的内壁上沿其周向安装有环形集液槽，用于收集由第二收集式分水器上流下来的液体，环形集液槽的底部与回流管的一端连通，回流管用于将环形集液槽内的液体送回发酵罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵设备领域，特别涉及一种发酵罐尾气排放中回收有效成分的装置，具体为一种发酵罐用气液分离器。
背景技术
随着近几年国内发酵工业的迅猛发展，生物发酵产业已在整个实体经济中有着越来越重要的份量，但发酵企业过去一直以“重能耗、低产出”的面孔出现。要想甩掉这个“重能耗、低产出”的帽子，一方面应在工艺上大量采用节能措施和节能装置，另一方面应采用新工艺、新技术来提高发酵的收率。
在好氧性发酵工艺中，需要向发酵罐内不停的送入压缩空气，经过罐内搅拌后（溶氧后）再排除罐外，而排气过程中会有大量的水滴随尾气一起排出，这些水滴中含有大量的发酵出来的有效成分，如果不对这些有效成分进行分离和回收，或分离效率低的话，将会降低发酵后成品的收率。目前常用的回收装置为旋风分离器，但旋风分离器只能分离大水滴，对尾气中较小的水滴的分离率比较差，影响了发酵后成品的收率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种发酵罐用气液分离器，其能解决现有发酵罐采用旋风分离器时无法对发酵罐尾气中较小的水滴进行分离，影响了发酵后成品的收率的问题。
其技术方案是这样的：一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：其包括壳体，所述壳体的下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述壳体的底部设有进气口，顶部设有出气口；所述壳体的内部且位于所述锥形结构的上方安装有收集式分水器，所述收集式分水器包括沿进气方向依次设置的第一收集式分水器和第二收集式分水器，所述第一收集式分水器用于消除发酵罐尾气中的气泡；所述第二收集式分水器用于收集发酵罐尾气中的水滴；位于所述第二收集式分水器下方的所述壳体的内壁上沿其周向安装有环形集液槽，用于收集由所述第二收集式分水器上流下来的液体，所述环形集液槽的底部与回流管的一端连通，所述回流管用于将所述环形集液槽内的液体送回发酵罐。
其进一步特征在于：
所述收集式分水器包括并排布置的折板，所述折板之间通过连接筋固定，所述折板呈竖向设置；在所述折板的每个折弯处以及上端分别设置有直角板，所述直角板沿所述折板的长度方向设置，所述直角板的其中一个板与所述折板固定连接，另一个板呈竖直向下设置，所述直角板与所述折板之间围合形成收集槽。
所述折板的每个斜面与水平方向之间的锐角相等且为60°~75°，优选为60°。
所述第二收集式分水器的所述折板的折弯比所述第一收集式分水器的所述折板的折弯多。
所述第二收集式分水器的所述折板设有四个折弯，所述第一收集式分水器的所述折板设有三个折弯。
所述第一收集式分水器的所述收集槽呈水平设置，所述第二收集式分水器的所述收集槽向一端倾斜。
所述第二收集式分水器的所述收集槽的倾斜角度为5°~10°，优选为5°。
所述壳体包括由上至下一体制成的第一锥形壳体、圆柱形壳体和第二锥形壳体，所述收集式分水器安装在所述圆柱形壳体内。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的气液分离器，其壳体的下部为由上向下渐缩的锥形结构，壳体的底部设有进气口，从而使发酵罐尾气由进气口进入后能够得到充分的扩散，并且流速降低；壳体的锥形结构上方安装有收集式分水器，能够充分收集尾气中夹带的水滴，其中第一收集式分水器先消除尾气中夹带的大量气泡，第二收集式分水器再收集经过消泡后的气体中的小水滴，从而实现对尾气中夹带的有效成分进行充分的分离，收集后的水滴流进集液槽，经回流管回流进入发酵罐，与旋风分离器相比，本装置对尾气中的有效成分的回收率高一倍以上，且结构更加简单，安装方便，能满足发酵罐无菌状态的工作环境；
2、收集式分水器由带有收集槽的折板组成，折板可通过冲压方式制成，无需焊接，不会形成焊疤；尾气进入收集式分水器后，尾气中的水滴会沿着折板的斜面进入收集槽，从而得到有效的分离；折板的每个斜面与水平方向之间的锐角相等且为60°~75°，使得产生的压降小，通气率更高；第二收集式分水器的折板的折弯比第一收集式分水器的折板的折弯多，从而第二收集式分水器能够更好的分离尾气中的小水滴；将第二收集式分水器倾斜布置，可保证收集槽内所收集的液体全部流入集液槽内，保证收集槽内无液体残留；本装置的收集式分水器结构简单，折板无需清洗，可实现无积料、无残留、无死角。
附图说明
图1为本实用新型的气液分离器安装在发酵罐上的结构示意图；
图2为本实用新型的气液分离器的主视图（连接筋未示出）；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为沿图2中B-B线的剖视图；
图5为折板与直角板的连接关系示意图。
附图标记：10-壳体；11-第一锥形壳体；12-圆柱形壳体；13-第二锥形壳体；14-进气口；15-出气口；21-第一收集式分水器；22-第二收集式分水器；201-折板；202-连接筋；203-直角板；K-收集槽；30-环形集液槽；40-回流管；50-发酵罐。
具体实施方式
见图1至图5，本实用新型的一种发酵罐用气液分离器，其包括壳体10，壳体10包括由上至下一体制成的第一锥形壳体11、圆柱形壳体12和第二锥形壳体13，第二锥形壳体13为由上向下渐缩结构，第二锥形壳体13的底部设有进气口14，第一锥形壳体11的顶部设有出气口15；圆柱形壳体12内安装有收集式分水器，收集式分水器包括沿进气方向依次设置的第一收集式分水器21和第二收集式分水器22，第一收集式分水器21用于消除发酵罐尾气中的气泡；第二收集式分水器22用于收集发酵罐尾气中的水滴；位于第二收集式分水器22下方的壳体的内壁上沿其周向安装有环形集液槽30，用于收集由第二收集式分水器22上流下来的液体，环形集液槽30的底部与回流管40的一端连通，回流管40用于将环形集液槽30内的液体送回发酵罐50。
见图3或图4，收集式分水器包括并排布置的折板201，折板201之间通过连接筋202固定，折板201呈竖向设置；在折板201的每个折弯处以及上端分别设置有直角板203，直角板203沿折板201的长度方向设置，直角板203的其中一个板与折板201固定连接，另一个板呈竖直向下设置，直角板203与折板201之间围合形成收集槽K；折板201的每个斜面与水平方向之间的锐角θ相等且为60°~75°，优选为60°，呈60°倾斜时产生的压降小，通气率更高。
见图3和图4，第二收集式分水器22的折板201的折弯比第一收集式分水器21的折板201的折弯多，如此设计，第二收集式分水器能够更好的收集小水滴。优选的，第二收集式分水器为“四折五勾”，即折板上设有四个折弯，五个直角板，第一收集式分水器为“三折四勾”。
见图2，第一收集式分水器21的收集槽K呈水平设置，第二收集式分水器22的收集槽K向一端倾斜，第二收集式分水器22的收集槽K的倾斜角度α为5°~10°，优选为5°。如此设计，可保证收集槽内所收集的液体全部流入集液槽内，保证收集槽内无液体残留。
Claims (10)
1.一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：其包括壳体，所述壳体的下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述壳体的底部设有进气口，顶部设有出气口；所述壳体的内部且位于所述锥形结构的上方安装有收集式分水器，所述收集式分水器包括沿进气方向依次设置的第一收集式分水器和第二收集式分水器，所述第一收集式分水器用于消除发酵罐尾气中的气泡；所述第二收集式分水器用于收集发酵罐尾气中的水滴；位于所述第二收集式分水器下方的所述壳体的内壁上沿其周向安装有环形集液槽，用于收集由所述第二收集式分水器上流下来的液体，所述环形集液槽的底部与回流管的一端连通，所述回流管用于将所述环形集液槽内的液体送回发酵罐。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述收集式分水器包括并排布置的折板，所述折板之间通过连接筋固定，所述折板呈竖向设置；在所述折板的每个折弯处以及上端分别设置有直角板，所述直角板沿所述折板的长度方向设置，所述直角板的其中一个板与所述折板固定连接，另一个板呈竖直向下设置，所述直角板与所述折板之间围合形成收集槽。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述折板的每个斜面与水平方向之间的锐角相等且为60°~75°。
4.根据权利要求2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述折板的每个斜面与水平方向之间的锐角相等且为60°。
5.根据权利要求2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述第二收集式分水器的所述折板的折弯比所述第一收集式分水器的所述折板的折弯多。
6.根据权利要求2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述第二收集式分水器的所述折板设有四个折弯，所述第一收集式分水器的所述折板设有三个折弯。
7.根据权利要求2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述第一收集式分水器的所述收集槽呈水平设置，所述第二收集式分水器的所述收集槽向一端倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述第二收集式分水器的所述收集槽的倾斜角度为5°~10°。
9.根据权利要求7所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述第二收集式分水器的所述收集槽的倾斜角度为5°。
10.根据权利要求1或2所述的一种发酵罐用气液分离器，其特征在于：所述壳体包括由上至下一体制成的第一锥形壳体、圆柱形壳体和第二锥形壳体，所述收集式分水器安装在所述圆柱形壳体内。
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| CN201721890634.4U CN207845624U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种发酵罐用气液分离器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107904142A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 无锡海悦生化装备有限公司 | 发酵罐用气液分离器 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721890634.4U patent/CN207845624U/zh active Active
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| CN107904142B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-06-27 | 无锡海悦生化装备有限公司 | 发酵罐用气液分离器 |
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