CN209596778U - 一种高温气体过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种高温气体过滤器；包括进气壳体以及出气壳体，所述进气壳体和出气壳体之间设有滤芯，所述滤芯包括设在进气壳体一侧的下端盖，设在出气壳体一侧的上端盖，下端盖和上端盖之间设有内滤层和外滤层；所述下端盖和上端盖上分别开设有气孔；具有结构简单、设计合理、可同时向内、外方向过滤的滤芯、不仅扩大了滤芯的过滤面积、且提高了过滤流量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种高温气体过滤器。
背景技术
现有一种用于过滤高温气体的过滤器，包括过滤器进气壳体和出气壳体，在过滤器壳体内设有滤芯，由于气体为高温气体，同时过滤精度要求比较高，普通的气体过滤材料(单层金属网、聚酯滤料等)不能满足过滤要求；而涉及到高温气体时普遍采用不锈钢五层金属烧结网形式的滤层，该类型的滤层由于厚度和强度的原因不易制作成为折波纹状；如采用单层烧结网过滤时则无法满足高温气体的过滤要求，如采用不锈钢五层金属烧结网时由于过滤面积小，易使过滤面形成堵塞，必须及时清理才能满足过滤流量的要求，具有费时费力和过滤效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、可同时向内、外方向过滤的滤芯、不仅扩大了滤芯的过滤面积、且提高了过滤流量的一种高温气体过滤器。
本实用新型的目的是这样实现的：包括进气壳体以及出气壳体，所述进气壳体和出气壳体之间设有滤芯，所述滤芯包括设在进气壳体一侧的下端盖，设在出气壳体一侧的上端盖，下端盖和上端盖之间设有内滤层和外滤层；所述下端盖和上端盖上分别开设有气孔。
优选地，所述进气壳体的内侧设有内螺纹，出气壳体的外圆周设有与内螺纹相适配的外螺纹，出气壳体的端面与下端盖之间设有密封垫。
优选地，所述下端盖上开设有进气孔，进气孔设置在内滤层和外滤层之间；上端盖上设有出气孔，出气孔包括设在内滤层内侧相对应位置上的第一出气孔和设在外滤层外侧相对应位置上的第二出气孔。
优选地，所述进气孔为六个，六个进气孔均布与内滤层和外滤层之间相对应的下端盖上。
优选地，所述内滤层和外滤层为不锈钢五层金属烧结网卷圆制成，卷圆对接处采用氩弧焊对接焊接相连。
优选地，所述内滤层和外滤层与各自相对应的下端盖和上端盖之间分别采用氩弧焊的焊接方式。
本实用新型具有结构简单、设计合理、可同时向内、外方向过滤的滤芯、不仅扩大了滤芯的过滤面积、且提高了过滤流量的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本实用新型中滤芯的结构示意图。
图4为图3的A-A向视图。
图5为本实用新型的原理图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为包括进气壳体1以及出气壳体2，所述进气壳体1和出气壳体2之间设有滤芯3，所述滤芯3包括设在进气壳体1一侧的下端盖32，设在出气壳体2一侧的上端盖31，下端盖32和上端盖31之间设有内滤层33和外滤层34；所述下端盖32和上端盖31上分别开设有气孔。通过设置内滤层33和外滤层34不仅能够增大过滤面积，还能够避免因滤网局部堵塞造成过滤流量不足的问题；尤其高温气体能够同时分别穿过内滤层33和外滤层34保证过滤流量。
进一步地，如图2所示，所述进气壳体1的内侧设有内螺纹，出气壳体2的外圆周设有与内螺纹相适配的外螺纹，出气壳体2的端面与下端盖32之间设有密封垫35。通过设置密封垫不仅保证滤芯3安装的牢固度且能够防止未过滤的高温气体向出气壳体2内逃逸的问题。
进一步地，如图1、3、4所示，所述下端盖32上开设有进气孔36，进气孔36设置在内滤层33和外滤层34之间；上端盖31上设有出气孔37，出气孔37包括设在内滤层33内侧相对应位置上的第一出气孔371和设在外滤层34外侧相对应位置上的第二出气孔372。本实用新型中的下端盖32以及上端盖31开设气孔的方式可以为多种，优选地采用下端盖32上开设有进气孔36以及上端盖31上设有出气孔37的方式，上述方式中进气孔36相对较小，出气孔37相对较大，有利于高温气体在滤芯3中快速流动；高温气体通过进气孔36进入到内滤层33和外滤层34之间，可自由选择通过内滤层33或外滤层34，即使滤网局部堵塞也不影响正常使用；上述结构具有强度大、滤网面积大以及过滤流量大的特点。
进一步地，如图3所示，所述进气孔36为六个，六个进气孔36均布与内滤层33和外滤层34之间相对应的下端盖32上。通过设置多个进气孔36不仅能够方便高温气体快速通过，且能够使高温气体均匀分布。
进一步地，所述内滤层33和外滤层34为不锈钢五层金属烧结网卷圆制成，卷圆对接处采用氩弧焊对接焊接相连。通过设置不锈钢五层金属烧结网能够有效提高高温气体的过滤精度，通过焊接的方式能够有效保证内滤层33和外滤层34的强度。
进一步地，所述内滤层33和外滤层34与各自相对应的下端盖32和上端盖31之间分别采用氩弧焊的焊接方式。上述结构形式能够使滤芯3的结构更加牢固可靠。
如图1、2、3、4、5所示，当需要使用本实用新型时，高温气体由进气壳体1进入，并通过进气孔36进入滤芯3内，进气孔36均匀设置均有均匀分布高温气体的作用，当高温气体进入滤芯内后可自由选择通过内滤层33或外滤层34，部分高温气体通过内滤层33后由第一出气孔371进入出气壳体2内，另外一部分高温气体通过外滤层34后由第二出气孔372进入出气壳体2内，并完成气体过滤；由于本实用新型的过滤面积大，因此能够保证高温气体的过滤流量大，同时内滤层33或外滤层34局部的堵塞并不影响滤芯3的使用，进一步地，能够达到降低内滤层33或外滤层34的清理频次和延长使用寿命的特点。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种高温气体过滤器，包括进气壳体(1)以及出气壳体(2)，其特征在于：所述进气壳体(1)和出气壳体(2)之间设有滤芯(3)，所述滤芯(3)包括设在进气壳体(1)一侧的下端盖(32)，设在出气壳体(2)一侧的上端盖(31)，下端盖(32)和上端盖(31)之间设有内滤层(33)和外滤层(34)；所述下端盖(32)和上端盖(31)上分别开设有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种高温气体过滤器，其特征在于：所述进气壳体(1)的内侧设有内螺纹，出气壳体(2)的外圆周设有与内螺纹相适配的外螺纹，出气壳体(2)的端面与下端盖(32)之间设有密封垫(35)。
3.根据权利要求1所述的一种高温气体过滤器，其特征在于：所述下端盖(32)上开设有进气孔(36)，进气孔(36)设置在内滤层(33)和外滤层(34)之间；上端盖(31)上设有出气孔(37)，出气孔(37)包括设在内滤层(33)内侧相对应位置上的第一出气孔(371)和设在外滤层(34)外侧相对应位置上的第二出气孔(372)。
4.根据权利要求3所述的一种高温气体过滤器，其特征在于：所述进气孔(36)为六个，六个进气孔(36)均布与内滤层(33)和外滤层(34)之间相对应的下端盖(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种高温气体过滤器，其特征在于：所述内滤层(33)和外滤层(34)为不锈钢五层金属烧结网卷圆制成，卷圆对接处采用氩弧焊对接焊接相连。
6.根据权利要求5所述的一种高温气体过滤器，其特征在于：所述内滤层(33)和外滤层(34)与各自相对应的下端盖(32)和上端盖(31)之间分别采用氩弧焊的焊接方式。
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