CN209596687U - 一种化工原料固液分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工原料固液分离处理装置，包括筒体，筒体的底部左侧开设有出料口，筒体的顶部右侧设置有进料管，筒体的右侧壁上设置有电机，电机的输出轴贯穿筒体的右侧壁，电机的输出轴上连接有绞龙，绞龙的左端与筒体的左侧壁转动连接，绞龙输送叶片的外侧壁上均匀设置有刷毛，的右侧设置有滤网，滤网的下方设置有储液框，储液框固定于筒体的底部，储液框的底部设置有出液管，储液框的右侧壁上设置有真空泵，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现固液混合物的高效分离，还能减小固液分离过程中滤网堵塞的风险，确保了化工原料的分离效率，适宜进一步推广使用。

Description

一种化工原料固液分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工原料固液分离处理装置。

背景技术

化工原料种类很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物。

部分合成的化工原料为固液混合物，该类化工原料在使用前有时需进行固液分离，以达到最理想的使用效果，现有的固液分离装置大多分离效率降低，且在分离工程中还容易导致分离滤网的堵塞，降低了固液混合物的分离效率，无法满足化工工厂日常增长的材料处理需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种化工原料固液分离处理装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种化工原料固液分离处理装置，包括筒体，所述筒体的底部左侧开设有出料口，所述筒体的顶部右侧设置有进料管，所述筒体的右侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述筒体的右侧壁，所述电机的输出轴上连接有绞龙，所述绞龙的左端与所述筒体的左侧壁转动连接，所述绞龙输送叶片的外侧壁上均匀设置有刷毛，所述的右侧设置有滤网，所述滤网的下方设置有储液框，所述储液框固定于所述筒体的底部，所述储液框的底部设置有出液管，所述储液框的右侧壁上设置有真空泵，所述真空泵的吸气端与所述储液框相连通，所述筒体的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板分别与所述电机和真空泵电性连接，所述储液框底部的左右两侧分别设置有脚架。

优选的，所述脚架的顶部设置有底框，所述底框内腔顶部的左右两侧分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有底板，所述底板底部的左右两侧分别设置有滚轮，所述底框的顶部右侧设置有蓄电池，所述底框的右侧壁上设置有控制开关，所述蓄电池通过所述控制开关分别与所述电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述滚轮选用减震滚轮。

优选的，所述底框的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述电机输出轴与所述筒体的连接处设置有防水轴承。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现固液混合物的高效分离，还能减小固液分离过程中滤网堵塞的风险，确保了化工原料的分离效率，适宜进一步推广使用。使用时，通过控制面板分别开启电机和真空泵，接着将需进行固液分离的化工原料从进料管导入，电机开启后带动绞龙进行旋转，绞龙转动带动原料向左输送，当原料输送至滤网顶部时，原料中的液体通过滤网流入到储液框中，真空泵启动后对储液框内部进行抽真空，加快了滤网顶部化工原料的固液分离，脱去液体后的物料经绞龙输送从出料口排出，同时，绞龙转动会带动刷毛进行转动，刷毛转动对滤网上的原料进行洗刷清理，减小了滤网堵塞的风险，保证了化工原料的过滤效率，过滤完后可打开出液管上的阀门将储液框内的滤液导出；通过底框、电动伸缩杆、底板、滚轮、蓄电池和控制开关的设置方便了装置的移动与固定，当需对装置进行移动时，用户可通过控制开关控制电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆伸长通过底板将滚轮从底框中顶出，接着用户只需推动装置进行移动即可，将装置移动至所需位置后，用户可通过控制开关控制电动伸缩杆进行缩短，电动伸缩杆缩短带动滚轮回收入底框中，实现了装置的稳定固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中底框的剖视图。

附图标记如下：1、筒体，2、进料管，3、电机，4、绞龙，5、刷毛，6、滤网，7、储液框，8、出液管，9、真空泵，10、控制面板，11、脚架，12、底框，13、电动伸缩杆，14、底板，15、滚轮，16、蓄电池，17、控制开关，101、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种化工原料固液分离处理装置，包括筒体1，筒体1的底部左侧开设有出料口101，筒体1的顶部右侧设置有进料管2，筒体1的右侧壁上设置有电机3，电机3的输出轴贯穿筒体1的右侧壁，电机3的输出轴上连接有绞龙4，绞龙4的左端与筒体1的左侧壁转动连接，绞龙4输送叶片的外侧壁上均匀设置有刷毛5，101的右侧设置有滤网6，滤网6的下方设置有储液框7，储液框7固定于筒体1的底部，储液框7的底部设置有出液管8，储液框7的右侧壁上设置有真空泵9，真空泵9的吸气端与储液框7相连通，筒体1的左侧壁上设置有控制面板10，控制面板10分别与电机3和真空泵9电性连接，储液框7底部的左右两侧分别设置有脚架11。

具体的，脚架11的顶部设置有底框12，底框12内腔顶部的左右两侧分别设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部连接有底板14，底板14底部的左右两侧分别设置有滚轮15，底框12的顶部右侧设置有蓄电池16，底框12的右侧壁上设置有控制开关17，蓄电池16通过控制开关17分别与电动伸缩杆13电性连接，滚轮15选用减震滚轮，底框12的底部设置有橡胶垫，电机3输出轴与筒体1的连接处设置有防水轴承。

本实用新型使用时，通过控制面板10分别开启电机3和真空泵9，接着将需进行固液分离的化工原料从进料管2导入，电机3开启后带动绞龙4进行旋转，绞龙4转动带动原料向左输送，当原料输送至滤网6顶部时，原料中的液体通过滤网6流入到储液框7中，真空泵9启动后对储液框7内部进行抽真空，加快了滤网6顶部化工原料的固液分离，脱去液体后的物料经绞龙4输送从出料口101排出，同时，绞龙4转动会带动刷毛5进行转动，刷毛5转动对滤网6上的原料进行洗刷清理，减小了滤网6堵塞的风险，保证了化工原料的过滤效率，过滤完后可打开出液管8上的阀门将储液框7内的滤液导出；通过底框12、电动伸缩杆13、底板14、滚轮15、蓄电池16和控制开关17的设置方便了装置的移动与固定，当需对装置进行移动时，用户可通过控制开关17控制电动伸缩杆13进行伸长，电动伸缩杆13伸长通过底板14将滚轮15从底框12中顶出，接着用户只需推动装置进行移动即可，将装置移动至所需位置后，用户可通过控制开关17控制电动伸缩杆13进行缩短，电动伸缩杆13缩短带动滚轮15回收入底框12中，实现了装置的稳定固定；滚轮15选用减震滚轮能够减小装置移动过程中震动损坏的风险；底框12底部橡胶垫的设置能够增大底框12与地面的摩擦力，使装置固定的更加稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种化工原料固液分离处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底部左侧开设有出料口(101)，所述筒体(1)的顶部右侧设置有进料管(2)，所述筒体(1)的右侧壁上设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿所述筒体(1)的右侧壁，所述电机(3)的输出轴上连接有绞龙(4)，所述绞龙(4)的左端与所述筒体(1)的左侧壁转动连接，所述绞龙(4)输送叶片的外侧壁上均匀设置有刷毛(5)，所述出料口(101)的右侧设置有滤网(6)，所述滤网(6)的下方设置有储液框(7)，所述储液框(7)固定于所述筒体(1)的底部，所述储液框(7)的底部设置有出液管(8)，所述储液框(7)的右侧壁上设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)的吸气端与所述储液框(7)相连通，所述筒体(1)的左侧壁上设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)分别与所述电机(3)和真空泵(9)电性连接，所述储液框(7)底部的左右两侧分别设置有脚架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料固液分离处理装置，其特征在于：所述脚架(11)的顶部设置有底框(12)，所述底框(12)内腔顶部的左右两侧分别设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部连接有底板(14)，所述底板(14)底部的左右两侧分别设置有滚轮(15)，所述底框(12)的顶部右侧设置有蓄电池(16)，所述底框(12)的右侧壁上设置有控制开关(17)，所述蓄电池(16)通过所述控制开关(17)分别与所述电动伸缩杆(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料固液分离处理装置，其特征在于：所述滚轮(15)选用减震滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料固液分离处理装置，其特征在于：所述底框(12)的底部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料固液分离处理装置，其特征在于：所述电机(3)输出轴与所述筒体(1)的连接处设置有防水轴承。