CN209596456U - 一种灭火器生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器生产用冲压设备，包括气罐和机架，所述气罐底部表面环形焊接有冲压头，且冲压头内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑杆，且滑杆表面环形套接有弹簧，所述滑杆底部表面环形套接有密封圈，且密封圈上方位于冲压头表面一侧设有控制阀。本实用新型中，该装置气罐设置为升降式，便于对不同型号的圆筒罐进行注入灭火剂，气罐底部表面设有冲压头，冲压头内部设有滑轨，滑轨内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆表面环形套接有弹簧，伸缩杆底部表面环形套接有橡胶密封圈，通过电机运行带动传动齿轮转动，带动从动齿轮转动，通过滑轮辅助，带动固定板上下移动，从而带动气罐上下移动。

Description

一种灭火器生产用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备技术领域，尤其涉及一种灭火器生产用冲压设备。

背景技术

小型灭火器是近几年开发的轻便型灭火器，很适用于家庭，在简易灭火器生产的过程中，需要将生产好的液体灭火剂，通过冲压设备注入到圆筒状的灭火器罐内，然后将装有灭火剂的圆筒罐称重、侧压力、套上喷头、盖上盖子，然后进行后面的包装等程序。

但是，在冲压设备将灭火剂注入圆筒罐的过程中，需要人手将圆筒罐入液口对准冲压设备的出液口，然后一直用手握住圆筒罐，等到圆筒罐注完灭火剂后，再将圆筒罐拿走进行称重，此过程很麻烦，需要人手一直握住圆筒罐，增加了工作人员的工作量，并且在冲压设备在对圆筒罐注入灭火剂时，传统的冲压设备会将冲压头直接对准罐口进行挤压，防止在注入灭火器时出现泄漏现象，但是直接挤压的过程可能会对罐口造成破坏，久而久之冲压头与灌口之间的密封性能会降低，降低圆筒罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灭火器生产用冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灭火器生产用冲压设备，包括气罐和机架，所述气罐底部表面环形焊接有冲压头，且冲压头内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑杆，且滑杆表面环形套接有弹簧，所述滑杆底部表面环形套接有密封圈，且密封圈上方位于冲压头表面一侧设有控制阀，所述气罐表面一侧镶嵌有气压表，所述气罐表面另一侧通过螺栓穿插连接有固定板，所述气罐通过固定板与机架滑动连接，且固定板表面一侧焊接有滑轮，所述滑轮中间位置通过固定板夹持连接有从动齿轮，且从动齿轮表面一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮中间位置穿插连接有电机，且电机表面通过滑轮卡接在机架内部开设的位移凹槽内部。

优选的，所述机架表面一侧连接有夹持机构，且夹持机构表面一侧位于机架一侧焊接有安装块，所述安装块表面一侧中间位置穿插连接有安装杆，且安装杆一端穿插连接有夹板，所述夹板内壁表面一侧中间位置装订有橡胶防滑垫，所述夹板共设有两块，且两块夹板之间位于机架表面与推拉杆一端表面固定连接，所述推拉杆另一端表面焊接有推块。

优选的，所述机架底部与底座顶部表面一侧固定连接，且底座底部表面设有移动轮，所述底座顶部表面中间位置焊接有置物台，且置物台顶部表面中间位置开设连接有防滑板，所述防滑板底部表面通过多个缓冲弹簧与底座底部内侧固定连接，且多个缓冲弹簧呈环形等距分布。

优选的，所述夹持机构共设有两组，且每组夹持机构中间位置均连接有夹板，所述夹板共设有两块，且两块夹板中间位置均设为半圆弧形结构，所述两块夹板中间内壁表面均装订有橡胶防滑垫。

优选的，所述底座底部表面四周共设有多个移动轮，且多个移动轮两两对称分布。

优选的，所述气罐表面一侧通过螺栓穿插连接有固定板，且固定板表面一侧共焊接有多个滑轮，且多个滑轮两两对称分布，所述多个滑轮中心位置通过固定板表面焊接的连接板夹持连接有从动齿轮，且从动齿轮通过传动齿轮啮合有电机，所述电机型号为HJX42RL-SC。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中；首先，该装置气罐设置为升降式，便于对不同型号的圆筒罐进行注入灭火剂，气罐底部表面设有冲压头，冲压头内部设有滑轨，滑轨内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆表面环形套接有弹簧，伸缩杆底部表面环形套接有橡胶密封圈，通过电机运行带动传动齿轮转动，带动从动齿轮转动，通过滑轮辅助，带动固定板上下移动，从而带动气罐上下移动，对圆筒罐口进行压铸密封，压铸时通过密封圈对罐口进行密封，滑杆在压铸时在滑轨内部滑动，弹簧对滑杆起到缓冲，减少冲压头与灌口直接接触时的压力，避免对罐口造成损坏，提高圆筒罐的使用寿命。

2、本实用新型中，该设备设有夹持机构，夹持机构通过安装板和安装杆将夹板固定连接，夹板中间设置为半圆弧形，加大对圆筒罐夹持的接触面积提高圆筒罐放置的稳定性，并且夹板内壁表面装订有橡胶防滑垫，防止圆筒罐在气罐压铸时滑动，影响冲压头对圆筒罐口的密封效果，在注入灭火剂时出现渗漏现象，两块夹板之间设有推拉杆，推拉杆一端表面装定有推块，通过推拉杆伸缩，将充满灭火剂的圆筒罐推出夹板，便于工作人员将圆筒罐从夹板中取出，提高工作人员的工作效率。

3、本实用新型中，底座顶部表面设有置物台，置物台顶部表面开设连接有防滑板，防滑板底部表面通过多个缓冲弹簧与底座底部内侧固定连接，冲压头对圆筒罐口压铸时防滑板防止圆筒罐底部滑动，提高圆筒罐压铸时的稳定性，缓冲弹簧在压铸时会进行收缩，能够起到二次降压的作用，即提高了圆筒罐的使用寿命，又能增加冲压头与圆筒罐口的压力，提高冲压头与圆筒罐口的密封性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灭火器生产用冲压设备主视图；

图2为本实用新型提出的一种灭火器生产用冲压设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种灭火器生产用冲压设备夹持机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种灭火器生产用冲压设备冲压头结构示意图。

图例说明：

1-气罐、2-压力表、3-冲压头、4-机架、5-夹持机构、6-置物台、7-底座、8-移动轮、9-传动齿轮、10-从动齿轮、11-电机、12-位移凹槽、13-固定板、14-滑轮、15-防滑板、16-缓冲弹簧、17-安装块、18-推拉杆、19-安装杆、20-推块、21-橡胶防滑垫、22-夹板、23-弹簧、24-控制阀、25-密封圈、26-滑杆、27-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种灭火器生产用冲压设备，包括气罐1和机架4，气罐1底部表面环形焊接有冲压头3，且冲压头3内部开设有滑轨27，滑轨27内部滑动连接有滑杆26，且滑杆26表面环形套接有弹簧23，滑杆26底部表面环形套接有密封圈25，且密封圈25上方位于冲压头3表面一侧设有控制阀24气罐1表面一侧镶嵌有气压表2，气罐1表面另一侧通过螺栓穿插连接有固定板13，气罐1通过固定板13与机架4滑动连接，且固定板13表面一侧焊接有滑轮14，滑轮14中间位置通过固定板13夹持连接有从动齿轮10，且从动齿轮10表面一侧啮合有传动齿轮9，传动齿轮9中间位置穿插连接有电机11，且电机11表面通过滑轮卡接在机架4内部开设的位移凹槽12内部。

机架4表面一侧连接有夹持机构5，且夹持机构5表面一侧位于机架4一侧焊接有安装块17，安装块17表面一侧中间位置穿插连接有安装杆19，且安装杆19一端穿插连接有夹板22，夹板22内壁表面一侧中间位置装订有橡胶防滑垫21，夹板22共设有两块，且两块夹板22之间位于机架4表面与推拉杆18一端表面固定连接，推拉杆18另一端表面焊接有推块20，机架4底部与底座7顶部表面一侧固定连接，且底座7底部表面设有移动轮8，底座7顶部表面中间位置焊接有置物台6，且置物台6顶部表面中间位置开设连接有防滑板15，防滑板15底部表面通过多个缓冲弹簧16与底座7底部内侧固定连接，且多个缓冲弹簧16呈环形等距分布，夹持机构5共设有两组，且每组夹持机构5中间位置均连接有夹板22，夹板22共设有两块，且两块夹板22中间位置均设为半圆弧形结构，两块夹板22中间内壁表面均装订有橡胶防滑垫21，底座7底部表面四周共设有多个移动轮8，且多个移动轮8两两对称分布，气罐1表面一侧通过螺栓穿插连接有固定板13，且固定板13表面一侧共焊接有多个滑轮14，且多个滑轮14两两对称分布，多个滑轮14中心位置通过固定板13表面焊接的连接板夹持连接有从动齿轮10，且从动齿轮10通过传动齿轮9啮合有电机11，电机11型号为HJX42RL-SC。

电机11表面一侧设有多个滑轮14，多个滑轮14与位移凹槽12滑动连接，电机11表面一侧穿插连接有传动齿轮9，传动齿轮9表面啮合有从动齿轮10，从动齿轮10通过固定板13连接有气罐1，通过电机11运行，带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动从动齿轮10转动从而带动气罐1上下移动，滑轮14在位移凹槽12内滑动，辅助电机11和固定板13移动减小摩擦力。

工作原理：使用时，将圆筒罐放置在夹持机构5内部设有的半圆弧夹板22之间，夹持机构5通过安装块17和安装杆19将夹板22固定连接，夹板22中间设置为半圆弧形结构，加大对圆筒罐夹持的接触面积提高圆筒罐放置的稳定性，并且夹板22内壁表面装订有橡胶防滑垫21，防止圆筒罐在气罐1压铸时滑动，影响冲压头3对圆筒罐口的密封效果，在注入灭火剂时出现渗漏现象，两块夹板22之间设有推拉杆18，推拉杆18一端表面装定有推块20，通过推拉杆18伸缩，将充满灭火剂的圆筒罐推出夹板22，便于工作人员将圆筒罐从夹板22中取出，提高工作人员的工作效率，通过电机11运行带动传动齿轮9转动，带动从动齿轮10转动，通过滑轮14辅助，带动固定板13上下移动，从而带动气罐1上下移动，对圆筒罐口进行压铸密封，压铸时通过密封圈25对罐口进行密封，滑杆26压铸时在滑轨27内部滑动，弹簧23对滑杆进行缓冲，减少冲压头3与灌口直接接触时的压力，避免对罐口造成损坏，提高圆筒罐的使用寿命，同时通过底座7顶部表面设有置物台6，置物台6顶部表面开设连接有防滑板15，防滑板15底部表面通过多个缓冲弹簧16与底座7底部内侧固定连接，冲压头3对圆筒罐口压铸时防滑板15防止圆筒罐底部滑动，提高圆筒罐压铸时的稳定性，缓冲弹簧16在压铸时会进行收缩，能够起到二次降压的作用，即提高了圆筒罐的使用寿命，又能增加冲压头3与圆筒罐口的压力，提高冲压头与圆筒罐口的密封性，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灭火器生产用冲压设备，包括气罐（1）和机架（4），其特征在于，所述气罐（1）底部表面环形焊接有冲压头（3），且冲压头（3）内部开设有滑轨（27），所述滑轨（27）内部滑动连接有滑杆（26），且滑杆（26）表面环形套接有弹簧（23），所述滑杆（26）底部表面环形套接有密封圈（25），且密封圈（25）上方位于冲压头（3）表面一侧设有控制阀（24），所述气罐（1）表面一侧镶嵌有气压表（2），所述气罐（1）表面另一侧通过螺栓穿插连接有固定板（13），所述气罐（1）通过固定板（13）与机架（4）滑动连接，且固定板（13）表面一侧焊接有滑轮（14），所述滑轮（14）中间位置通过固定板（13）夹持连接有从动齿轮（10），且从动齿轮（10）表面一侧啮合有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）中间位置穿插连接有电机（11），且电机（11）表面通过滑轮卡接在机架（4）内部开设的位移凹槽（12）内部。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用冲压设备，其特征在于，所述机架（4）表面一侧连接有夹持机构（5），且夹持机构（5）表面一侧位于机架（4）一侧焊接有安装块（17），所述安装块（17）表面一侧中间位置穿插连接有安装杆（19），且安装杆（19）一端穿插连接有夹板（22），所述夹板（22）内壁表面一侧中间位置装订有橡胶防滑垫（21），所述夹板（22）共设有两块，且两块夹板（22）之间位于机架（4）表面与推拉杆（18）一端表面固定连接，所述推拉杆（18）另一端表面焊接有推块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用冲压设备，其特征在于，所述机架（4）底部与底座（7）顶部表面一侧固定连接，且底座（7）底部表面设有移动轮（8），所述底座（7）顶部表面中间位置焊接有置物台（6），且置物台（6）顶部表面中间位置开设连接有防滑板（15），所述防滑板（15）底部表面通过多个缓冲弹簧（16）与底座（7）底部内侧固定连接，且多个缓冲弹簧（16）呈环形等距分布。

4.根据权利要求2所述的一种灭火器生产用冲压设备，其特征在于，所述夹持机构（5）共设有两组，且每组夹持机构（5）中间位置均连接有夹板（22），所述夹板（22）共设有两块，且两块夹板（22）中间位置均设为半圆弧形结构，所述两块夹板（22）中间内壁表面均装订有橡胶防滑垫（21）。

5.根据权利要求3所述的一种灭火器生产用冲压设备，其特征在于，所述底座（7）底部表面四周共设有多个移动轮（8），且多个移动轮（8）两两对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用冲压设备，其特征在于，所述气罐（1）表面一侧通过螺栓穿插连接有固定板（13），且固定板（13）表面一侧共焊接有多个滑轮（14），且多个滑轮（14）两两对称分布，所述多个滑轮（14）中心位置通过固定板（13）表面焊接的连接板夹持连接有从动齿轮（10），且从动齿轮（10）通过传动齿轮（9）啮合有电机（11），所述电机（11）型号为HJX42RL-SC。