CN209594823U - 一种口罩加工用热合锁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩加工用热合锁边装置，包括加工台和安装在加工台上端的热合箱，所述加工台的内腔上部转动安装有两个传输辊，且两个传输辊通过传输皮带传动连接，所述传输皮带的外壁上安装有多个热合座，所述传输皮带的上部贯穿加工台顶壁上开设的安装孔并到达加工台的上端，其中一个所述传输辊的侧壁上同轴安装有拨动轮。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过传输机构与热合机构的组合，对传输的每个口罩进行热合锁边，有效的去除罩体边缘的线头和缺口，且加入了剪切组件，去除热合后多余的部分，保证口罩的美观和人员佩戴的舒适度。

Description

一种口罩加工用热合锁边装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩加工用热合锁边装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现在市面上的口罩，在加工完成后需要对口罩的边缘位置进行锁边，防止罩体的边缘留有线头和缺口，造成口罩的破损，传统的锁边装置在进行锁边时多是进行热合锁边时，需要人工配合，加工效率较慢，且口罩面料在热合锁边后，热合的边缘常常会由于高温热熔导致边缘参次不齐，不仅影响口罩整体美感，而且在佩戴时不舒服。

公开号为CN204849275U的专利，公开了一种用于口罩生产线的自动锁边装置，包括口罩面料、挡料块、传动轮、锁边块和锁边导向槽，传动轮带动口罩面料传输，传动轮上方设有挡料块，挡料块垂直投影遮住口罩面料左侧六分之一的面料，挡料块的右前方设有锁边块，锁边块左端面与挡料块右端面在同一个竖直平面内，所述锁边块上设有锁边导向槽，该装置使得有线头的边缘完全被包裹在口罩内部，大大提高了口罩整体的美感，但是该装置在进行锁边时，需要人工配合加工，且加工效率较慢，为此，我们提出了一种口罩加工用热合锁边装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩加工用热合锁边装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过传输机构与热合机构的组合，对传输的每个口罩进行热合锁边，有效的去除罩体边缘的线头和缺口，且加入了剪切组件，去除热合后多余的部分，保证口罩的美观和人员佩戴的舒适度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种口罩加工用热合锁边装置，包括加工台和安装在加工台上端的热合箱，所述加工台的内腔上部转动安装有两个传输辊，且两个传输辊通过传输皮带传动连接，所述传输皮带的外壁上安装有多个热合座，所述传输皮带的上部贯穿加工台顶壁上开设的安装孔并到达加工台的上端，其中一个所述传输辊的侧壁上同轴安装有拨动轮，且拨动轮上开设有多个条形凹槽，位于下侧的所述条形凹槽内设有拨动杆，且拨动杆的另一端到达条形凹槽的外部并连接在圆形转盘的侧壁边缘，所述圆形转盘通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架安装在加工台的内壁上；

所述热合箱的内顶壁对称安装有两个电动液压杆，且电动液压杆的输出端连接同一个升降板，所述升降板的下端安装有热合装置和剪切组件。

进一步的，所述热合装置包括热合机、第一伸缩杆和热合框，所述热合机安装在升降板的下端，所述热合机的下端通过第一伸缩杆有安装热合框。

进一步的，所述拨动杆位于条形凹槽内部的一端包覆有铜层，所述圆形转盘的外侧设有与铜层相匹配的弧形铜片，且弧形铜片安装在加工台的内壁上。

进一步的，所述剪切组件包括吸风外壳，所述吸风外壳的内顶壁通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的下端边缘安装有环形刀片，所述环形刀片的内部滑动安装有压紧块，且压紧块的上端通过第二伸缩杆安装在安装板的下端。

进一步的，所述剪切组件还包括铜触块，所述铜触块设置在安装板的下端，所述铜触块的下方设有铜触片，且铜触片通过伸缩弹簧安装在压紧块上，所述吸风外壳的内顶壁上安装有吸盘，且吸盘的下端安装有布屑吸除管，所述布屑吸除管的输出端依次贯穿吸风外壳和升降板到达热合箱的外部并连接吸风机。

进一步的，所述安装板与吸风外壳的内壁之间设有环形吸风空隙，且环形吸风空隙的口径为8-15毫米。

进一步的，所述热合座上开设有与环形刀片相匹配的刀槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种口罩加工用热合锁边装置。具备以下有益效果：

1、通过传输辊、传输皮带、热合座、拨动轮、拨动杆和圆形转盘的组合结构，在伺服电机启动后，带动圆形转盘转动，圆形转盘边缘固定的拨动杆转动插入拨动轮上的条形凹槽，带动拨动轮转动一定的角度，通过传输辊和传输皮带的传动机构，带动传输皮带上的热合座移动一定的距离，到达热合装置的下端，对热合座上的罩体进行热合锁边，无需人员配合，大大提高了锁边的效率。

2、通过热合机、第一伸缩杆和热合框的组合结构，热合机和热合框电性连接，在升降板下压时，热合框的边缘位置对准热合座上的罩体边缘进行热合锁边，第一伸缩杆保证了热合框的压紧作用，热合锁边的效果更好。

3、通过环形刀片、压紧块和第二伸缩杆的组合结构，在剪切组件下压时，压紧块先压紧口罩的罩体，固定住罩体，保证口罩不发生偏移，随后，环形刀片随着升降板的下压对罩体的边缘进行剪切，去除毛边，使得人们佩戴舒适。

4、通过吸盘、布屑吸除管和铜触块、铜触片的组合结构，在环形刀片向下剪切口罩罩体的边缘后，铜触片抵触铜触块，电路连通，吸风机启动，通过布屑吸除管和吸盘对剪切出的布屑进行吸除，保证生产环境的清洁和持续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为剪切组件的结构示意图；

图3为热合装置结构示意图；

图4为吸风外壳、环形刀片和压紧块的组合结构示意图；

图5为热合座结构示意图。

图中：加工台1、传输辊2、传输皮带3、热合座4、拨动轮5、拨动杆6、圆形转盘7、热合箱8、电动液压杆9、升降板10、热合装置11、热合机111、第一伸缩杆112、热合框113、剪切组件12、吸风外壳121、支撑杆122、安装板123、环形刀片124、压紧块125、第二伸缩杆126、铜触块127、铜触片128、吸盘129、布屑吸除管1210、弧形铜片13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一实施例提供的一种口罩加工用热合锁边装置，包括加工台1和安装在加工台1上端的热合箱8，所述加工台1的内腔上部转动安装有两个传输辊2，且两个传输辊2通过传输皮带3传动连接，所述传输皮带3的外壁上安装有多个热合座4，作业人员沿着传输皮带3的传动方向，依次在热合座4上放置口罩的罩体，随后，口罩依次进入热合箱8中进行热合，所述传输皮带3的上部贯穿加工台1顶壁上开设的安装孔并到达加工台1的上端，其中一个所述传输辊2的侧壁上同轴安装有拨动轮5，且拨动轮5上开设有多个条形凹槽，位于下侧的所述条形凹槽内设有拨动杆6，且拨动杆6的另一端到达条形凹槽的外部并连接在圆形转盘7的侧壁边缘，所述圆形转盘7通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架安装在加工台1的内壁上，在伺服电机启动后，带动圆形转盘7转动，圆形转盘7边缘固定的拨动杆6转动插入拨动轮5上的条形凹槽，带动拨动轮5转动一定的角度，通过传输辊2和传输皮带3的传动机构，带动传输皮带3上的热合座4移动一定的距离，到达热合装置11的下端，无需人员配合，大大提高了锁边的效率。

本实施例中，如图1所示，所述热合箱8的内顶壁对称安装有两个电动液压杆9，且电动液压杆9的输出端连接同一个升降板10，所述升降板10的下端安装有热合装置11和剪切组件12，在传输皮带3间歇停滞的期间，电动液压杆9启动推动热合装置11和剪切组件12对热合座4上的罩体进行热合锁边以及对锁边后的口罩边缘进行剪切。

本实施例中，如图3所示，所述热合装置11包括热合机111、第一伸缩杆112和热合框113，所述热合机111安装在升降板10的下端，所述热合机111的下端通过第一伸缩杆112安装有热合框113，热合机111和热合框113电性连接，在升降板10下压时，热合框113的边缘位置对准热合座4上的罩体边缘进行热合锁边，第一伸缩杆112保证了热合框113的压紧作用，热合锁边的效果更好。

本实施例中，如图1所示，所述拨动杆6位于条形凹槽内部的一端包覆有铜层，所述圆形转盘7的外侧设有与铜层相匹配的弧形铜片13，且弧形铜片13安装在加工台1的内壁上，在拨动杆6转动从拨动轮5上的条形凹槽内出来后，拨动杆6上包覆的铜层转动抵触到弧形铜片13的内壁，电路连通，电动液压杆9启动，将升降板10向下压动，自动配合热合装置11和剪切组件12对口罩进行加工，大大提高了加工效率。

本实施例中，如图4和5所示，所述剪切组件12包括吸风外壳121，所述吸风外壳121的内顶壁通过支撑杆122安装有安装板123，所述安装板123的下端边缘安装有环形刀片124，所述环形刀片124的内部滑动安装有压紧块125，且压紧块125的上端通过第二伸缩杆126安装在安装板123的下端，在剪切组件12下压时，压紧块125先压紧口罩的罩体，固定住罩体，保证口罩不发生偏移，随后，环形刀片124随着升降板10的下压对罩体的边缘进行剪切，去除毛边，使得人们佩戴舒适。

本实施例中，如图4和5所示，所述剪切组件12还包括铜触块127，所述铜触块127设置在安装板123的下端，所述铜触块127的下方设有铜触片128，且铜触片128通过伸缩弹簧安装在压紧块125上，所述吸风外壳121的内顶壁上安装有吸盘129，且吸盘129的下端安装有布屑吸除管1210，所述布屑吸除管1210的输出端依次贯穿吸风外壳121和升降板10到达热合箱8的外部并连接吸风机，在环形刀片124向下剪切口罩罩体的边缘后，铜触片128抵触铜触块127，电路连通，吸风机启动，通过布屑吸除管1210和吸盘129对剪切出的布屑进行吸除，保证生产环境的清洁和持续加工。

本实施例中，所述安装板123与吸风外壳121的内壁之间设有环形吸风空隙，且环形吸风空隙的口径为8-15毫米，保证吸风机在启动时，可以有效的保证可以通过环形吸风空隙将剪切出来的布屑吸除，保证生产环境。

本实施例中，如图5所示，所述热合座4上开设有与环形刀片124相匹配的刀槽，刀槽匹配环形刀片124设置，有效的保证剪切的效果，同时起到保护刀口的作用。

所述铜触块127、铜触片128和吸风机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述铜层、弧形铜片13和电动液压杆9与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机、热合机111与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种口罩加工用热合锁边装置，包括加工台和安装在加工台上端的热合箱，其特征在于：所述加工台的内腔上部转动安装有两个传输辊，且两个传输辊通过传输皮带传动连接，所述传输皮带的外壁上安装有多个热合座，所述传输皮带的上部贯穿加工台顶壁上开设的安装孔并到达加工台的上端，其中一个所述传输辊的侧壁上同轴安装有拨动轮，且拨动轮上开设有多个条形凹槽，位于下侧的所述条形凹槽内设有拨动杆，且拨动杆的另一端到达条形凹槽的外部并连接在圆形转盘的侧壁边缘，所述圆形转盘通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架安装在加工台的内壁上；

所述热合箱的内顶壁对称安装有两个电动液压杆，且电动液压杆的输出端连接同一个升降板，所述升降板的下端安装有热合装置和剪切组件。

2.如权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述热合装置包括热合机、第一伸缩杆和热合框，所述热合机安装在升降板的下端，所述热合机的下端通过第一伸缩杆有安装热合框。

3.如权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述拨动杆位于条形凹槽内部的一端包覆有铜层，所述圆形转盘的外侧设有与铜层相匹配的弧形铜片，且弧形铜片安装在加工台的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述剪切组件包括吸风外壳，所述吸风外壳的内顶壁通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的下端边缘安装有环形刀片，所述环形刀片的内部滑动安装有压紧块，且压紧块的上端通过第二伸缩杆安装在安装板的下端。

5.如权利要求4所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述剪切组件还包括铜触块，所述铜触块设置在安装板的下端，所述铜触块的下方设有铜触片，且铜触片通过伸缩弹簧安装在压紧块上，所述吸风外壳的内顶壁上安装有吸盘，且吸盘的下端安装有布屑吸除管，所述布屑吸除管的输出端依次贯穿吸风外壳和升降板到达热合箱的外部并连接吸风机。

6.如权利要求4所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述安装板与吸风外壳的内壁之间设有环形吸风空隙，且环形吸风空隙的口径为8-15毫米。

7.如权利要求4所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述热合座上开设有与环形刀片相匹配的刀槽。