CN209592845U - 一种非接触式取电板的同轨迹装置及取电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种非接触式取电板的同轨迹装置及取电系统。该非接触式取电板的同轨迹装置包括取电板固定托架、取电板支撑架、取电板导向轮组、多个缓冲单元和定距单元。取电系统包括上述同轨迹装置、中频电缆敷设板、用于支撑所述中频电缆敷设板的支架、取电板和同轨迹装置支架。该同轨迹装置和取电系统有效地提高了取电效率及取电功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种非接触式取电板的同轨迹装置及具有该同轨迹装置的取电系统。
背景技术
目前，非接触式取电板多采用固定在运行设备上的固定支架上的结构形式，非接触式取电板与给电的中频电缆间的位置距离依据运行设备轨道的直线度、平行度以及设备上的车轮的圆柱度、同轴度、平行度以及中频电缆敷设的距离、直线度等因素的变化而变化，这些变化因素直接影响着取电效率及功率。由于非接触式取电的过程是电磁-磁电-电机的转换过程，因此，供电的中频电缆附近不能有任何黑色金属件及粉尘。现有技术的中频敷设在地面上，更容易在地面沉积一些金属粉尘，导致中频电缆的取电效率下降。
因此，针对现有技术中非接触式取电板的运行设备的结构形式所存在的问题及取电系统的取电效率及功率低下的技术问题，有必要提供一种能够提高取电效率及功率的用于非接触式取电板的同轨迹装置以及避免金属粉尘等问题的取电系统。
实用新型内容
针对现有技术中非接触式取电板的运行设备的结构形式所存在的问题及取电系统的取电效率及功率低下的技术问题，本实用新型实施例提供一种新型结构的非接触式取电板的同轨迹装置以及包含该同轨迹装置的取电系统。该非接触式取电板的同轨迹装置通过结构形式的改变使得取电板与中频电缆敷设板之间的距离始终得以保持在合理的范围内且克服中频电缆敷设板的安装缺陷，有效地提高了取电效率及取电功率。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：一种非接触式取电板的同轨迹装置，所述同轨迹装置包括：取电板固定托架，用于安装和固定取电板；取电板支撑架，用于安装和固定所述取电板固定托架；取电板导向轮组，设置于所述取电板支撑架上，用于将运行的取电板的间距导引着与中频电缆敷设板的走向基本一致；多个缓冲单元，设置于所述取电板固定托架与所述取电板支撑架之间，用于缓冲取电板运行过程中的随机间距变化；定距单元，设置在所述取电板固定托架上，用于限定取电板与中频电缆敷设板之间的距离处于预设距离范围。
作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲单元包括弹簧或压簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述定距单元为波珠螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述取电板支撑架包括底板和侧板，所述取电板固定托架安装和固定在所述侧板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述取电板支撑架为电木板拼接结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述取电板固定托架为电木板加工结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述取电板导向轮组包括多个电木导向轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述同轨迹装置还包括导向轮支架，设置于所述取电板支撑架上，用于为支撑所述取电板导向轮组。
作为本实用新型的进一步改进，所述同轨迹装置还包括导向架，用于为所述取电板导向轮组提供中频电缆敷设板的导引轨道。
本实用新型实施例还提供一种取电系统。该取电系统包括上述所述的任意一种非接触式取电板的同轨迹装置；安装于所述同轨迹装置中的取电板；中频电缆敷设板，用于敷设中频电缆；多个支架，用于支撑所述中频电缆敷设板且将所述中频电缆敷设板置于空中；同轨迹装置支架，用于支撑所述同轨迹装置且将所述同轨迹装置设置于所述取电板可取电的位置。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型实施例所提供的非接触式取电板的同轨迹装置通过设置缓冲单元，提高了装置的抗冲击能力，从而有效克服中频电缆敷设板的安装缺陷。进一步地，本实用新型实施例所提供的非接触式取电板的同轨迹装置通过增加定距单元以及导向轮组，使得取电板与中频电缆敷设板之间的距离始终得以保持在合理的范围内且克服中频电缆敷设板的安装缺陷，有效地提高了取电效率及取电功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例中非接触式取电板的同轨迹装置的立体示意图；
图2为图1所示实施例中非接触式取电板的同轨迹装置的右视图；
图3为包括图1所示实施例的取电系统的结构示意图；
图4为图3所示实施例中部分结构放大示意图。
附图中的标记说明：
100、同轨迹装置 10、取电板固定托架 20、定距单元
30、缓冲单元 40、取电板支撑架 41、底板
43、侧板 45、固定侧板 50、取电板导向轮组
60、导向轮支架 200、取电系统 210、中频电缆敷设板
220、支架 230、同轨迹装置支架 250、取电板
70、导向架
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参图1和图2所示，本实用新型第一实施例中非接触式取电板的同轨迹装置的立体示意图及相应的右视图。一种非接触式取电板的同轨迹装置100 包括用于安装和固定取电板的取电板固定托架10，用于安装和固定取电板固定托架10的取电板支撑架40，设置于取电板支撑架40上且用于将运行的取电板的间距导引着与中频电缆敷设板的走向基本一致的取电板导向轮组50，设置于取电板固定托架10与取电板支撑架40之间且用于缓冲取电板运行过程中的随机间距变化的多个缓冲单元30，设置在取电板固定托架10上且用于限定取电板与中频电缆敷设板之间的距离处于预设距离范围内的定距单元20。
继续参考图1和图2，在该实施例中，取电板支撑架40包括底板和侧板，具体为底板41、固定侧板45和侧板43。底板41沿水平方向设置，侧板43和固定侧板45沿垂直方向设置。取电板固定托架10安装和固定在侧板43上。取电板支撑架43采用电木板拼接结构。
取电板固定托架10与侧板43之间通过多个缓冲单元30连接。缓冲单元 30可以吸收或释放取电板运行时的随机间距变化，从而保证间距维持在合理的范围内。在该实施例中，缓冲单元30的缓冲部分为弹簧或者压簧。缓冲单元30还包括支撑缓冲部分的支撑体，将所述缓冲部分连接至取电板固定托架 10与侧板43之间的紧固件。紧固件具体可以采用螺栓螺母的紧固方式。在该实施例中，取电板固定托架10与侧板43之间的四个拐角处各设置一个缓冲单元30，有效地提高同轨迹装置100的横向的抗冲击能力。优选地，在取电板支撑架43的底板41上也设置四个缓冲单元30，有效地提高同轨迹装置100 的纵向的抗冲击能力。同轨迹装置100通过增加了上下及前后作用的8组缓冲单元30，有效地提高了装置的整体抗冲击能力，克服了中频电缆敷设板的安装缺陷。
继续参考图1和图2，同轨迹装置100在取电板固定托架10上设置多个定距单元20。具体地，定距单元20采用波珠螺钉，具体如尼龙材质所制成的波珠螺钉。通过调整波珠螺钉突出取电板固定托架10侧表面的距离为预定距离，使得取电板与中频电缆敷设板间的距离始终得以保证在合理的范围之内，从而有效地提高取电的效率及取电功率。预定距离的具体范围可以为10毫米至15毫米之内。取电板固定托架10可以采用电木板加工结构。
同轨迹装置100包括导向轮支架60。导向轮支架60设置于取电板支撑架 40的底板41上，用于为支撑取电板导向轮组50。导向轮支架60采用电木板拼接结构。取电板导向轮组50包括多个电木导向轮，以及用于将电木导向轮固定在导向轮支架60上的金属销轴和紧固件。紧固件具体可以采用螺母螺栓的紧固方式。
优选地，同轨迹装置100还包括导向架70(见图4)。导向架70用于为取电板导向轮组50提供中频电缆敷设板的导引轨道，进而保证取电板运行过程中间距保持在合理范围内导向架70可采用电木板拼接结构。
同轨迹装置100还包括取电板连接支架(图中未示出)。取电板连接支架采用型钢或者钢板钣金焊接结构，为连接运行设备和取电板组件。同轨迹装置100还包括一些连接紧固件，在靠近中频电缆附近的连接紧固件采用有色金属制造，从而消除不必要的铁磁热现象，进一步地保证取电效率和功率。
如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供一种取电系统。取电系统 200包括上文所述的非接触式取电板的同轨迹装置100，安装于所述同轨迹装置100中的取电板250，用于敷设中频电缆的中频电缆敷设板210，用于支撑中频电缆敷设板210且将中频电缆敷设板210置于空中的多个支架220，用于支撑同轨迹装置100且将同轨迹装置100设置于取电板250可取电的位置的同轨迹装置支架230。优选地，取电系统200的中频电缆敷设板210的底部增设导向槽。通过支架220将中频电缆敷设板210的位置调整至空中，有效地避免了现有技术中由于中频电缆敷设板在地面而易受到金属粉尘的干扰。在该实施例中，取电系统200将敷设在地面的中频电缆改善为通过电木板置于运行设备上部的侧面，这样就很好地解决了工业金属粉尘的沉积问题以及金属杂物非预期进入中频电缆区域的难题，上部侧向布置的中频电缆多置于绝缘的电木板等工程塑料的沟槽中。
本实用新型实施例所提供的非接触式取电板的同轨迹装置通过设置缓冲单元，提高了装置的抗冲击能力，从而有效克服中频电缆敷设板的安装缺陷。
本实用新型实施例所提供的非接触式取电板的同轨迹装置通过增加定距单元以及导向轮组，使得取电板与中频电缆敷设板之间的距离始终得以保持在合理的范围内且克服中频电缆敷设板的安装缺陷，有效地提高了取电效率及取电功率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述同轨迹装置包括：
取电板固定托架，用于安装和固定取电板；
取电板支撑架，用于安装和固定所述取电板固定托架；
取电板导向轮组，设置于所述取电板支撑架上，用于将运行的取电板的间距导引着与中频电缆敷设板的走向基本一致；
多个缓冲单元，设置于所述取电板固定托架与所述取电板支撑架之间，用于缓冲取电板运行过程中的随机间距变化；
定距单元，设置在所述取电板固定托架上，用于限定取电板与中频电缆敷设板之间的距离处于预设距离范围。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述缓冲单元包括弹簧或压簧。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述定距单元为波珠螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述取电板支撑架包括底板和侧板，所述取电板固定托架安装和固定在所述侧板上。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述取电板支撑架为电木板拼接结构。
6.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述取电板固定托架为电木板加工结构。
7.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述取电板导向轮组包括多个电木导向轮。
8.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述同轨迹装置还包括导向轮支架，设置于所述取电板支撑架上，用于为支撑所述取电板导向轮组。
9.根据权利要求1所述的一种非接触式取电板的同轨迹装置，其特征在于，所述同轨迹装置还包括导向架，用于为所述取电板导向轮组提供中频电缆敷设板的导引轨道。
10.一种取电系统，其特征在于，所述取电系统包括：
如权利要求1至9中任意一项所述的非接触式取电板的同轨迹装置；
安装于所述同轨迹装置中的取电板；
中频电缆敷设板，用于敷设中频电缆；
多个支架，用于支撑所述中频电缆敷设板且将所述中频电缆敷设板置于空中；
同轨迹装置支架，用于支撑所述同轨迹装置且将所述同轨迹装置设置于所述取电板可取电的位置。
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