CN209592254U - 电池用导热结构以及电动汽车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池用导热结构以及电动汽车,其中的电池用导热结构包括壳体、石墨散热片、铝板;壳体具有一容纳腔,石墨散热片、铝板层叠设置于容纳腔内,铝板靠近石墨散热片的一面上设置若干个导热金属颗粒,石墨散热片上开设若干个散热通道,石墨散热片上设置卡槽,铝板上设置有与卡槽适配的滑块,石墨散热片与铝板通过卡槽、滑块的配合进行连接。本实用新型实施方式相对于现有技术而言,通过在铝板上设置导热金属颗粒,并在石墨散热片上开设若干个散热通道,使得安装结构吸收到的热量可以通过多个散热通道散发出去,从而实现了提高电池散热效率的目的。

Description

电池用导热结构以及电动汽车
技术领域
本实用新型涉及导热用品技术领域,特别涉及一种电池用导热结构以及电动汽车。
背景技术
新能源汽车早已成为世界各国争相发展的热点,也是当今汽车产业发展的必然趋势,也是汽车行业的一次革命。电池管理是电动汽车几大关键模块之一,其优劣直接影响电动汽车的各项性能及安全稳定性。
新能源电动汽车主要以动力电池作为主要动力源,外界的温度、过流、过压敏感都会对电池性能易受其影响,可能会出现永久性损坏,严重时会出现电池燃烧、爆炸等危险。为了解决上述特殊问题,针对锂电池的热管理技术研究尤为重要。而其中的电池箱散热是电池热管理系统的重中之重,但是现在的散热结构设计上,设计出的散热结构的散热效果依然较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池用导热结构以及电动汽车,改进了电池的散热效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种电池用导热结构,包括壳体、石墨散热片、铝板;壳体具有一容纳腔,石墨散热片、铝板层叠设置于容纳腔内,铝板靠近石墨散热片的一面上设置若干个导热金属颗粒,石墨散热片上开设若干个散热通道,石墨散热片上设置卡槽,铝板上设置有与卡槽适配的滑块,石墨散热片与铝板通过卡槽、滑块的配合进行连接。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式还提供了一种汽车,包括如上所述的电池用导热结构。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,通过在铝板上设置导热金属颗粒,并在石墨散热片上开设若干个散热通道,使得安装结构吸收到的热量可以通过多个散热通道散发出去,从而实现了提高电池散热效率的目的。
另外,壳体的底部设置若干个弹性硅胶垫,弹性硅胶垫设置于壳体的底部,弹性硅胶垫间隔设置在壳体底部与石墨散热片之间。
另外,卡槽对称的开设于石墨散热片上。
另外,石墨散热片的截面呈梯形。
另外,壳体的内壁开设若干个凹槽,凹槽与石墨散热片的侧边形状适配。
另外,壳体的内壁涂敷有导热硅脂层。
另外,石墨散热片的导热系数为3~5W/m.k。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中的电池用导热结构的截面图;
图2是本实用新型第一实施方式中的石墨散热片与铝板连接状态示意图;
图3是本实用新型第一实施方式中的铝板的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种电池用导热结构,如图1~3所示,该电池用导热结构包括壳体1、石墨散热片2、铝板3;壳体1具有一容纳腔,石墨散热片2、铝板3层叠设置于容纳腔内,铝板3靠近石墨散热片2的一面上设置若干个导热金属颗粒3-1,石墨散热片2上开设若干个散热通道2-1,石墨散热片2上设置卡槽2-2,铝板3上设置有与卡槽2-2适配的滑块3-2,石墨散热片2与铝板3通过卡槽2-2、滑块3-2的配合进行连接。
作为一种优选实施方式,壳体1的底部设置2个弹性硅胶垫4,弹性硅胶垫4间隔设置在壳体1底部与石墨散热片2之间,弹性硅胶垫4设置于壳体1的底部,且与石墨散热片2的底部抵触。具体地,一方面当弹性硅胶垫4将石墨散热片2、铝板3支撑起来,这样石墨散热片2与壳体1的底部具有一热量循环的空间,这样可以避免造成石墨散热片2与壳体的底部热量堆积太多,壳体1的温度过高问题。
需要注意的是,卡槽2-2可以对称的开设于石墨散热片2上,具体地,卡槽2-2临近石墨散热片2的两相对的边沿开设,这样石墨散热片2可以留出更多的空间来设置散热通道2-1。
具体地,石墨散热片2的截面可以呈两边窄中间宽的梯形,具体地,石墨散热片2可以梯度散发进行导热,使得热量的散热更加的均匀。
进一步地,壳体1的内壁开设若干个凹槽1-1,凹槽1-1与石墨散热片2的侧边形状适配,具体地,石墨散热片2通过相对的两个窄边固定于凹槽1-1内而实现壳体1与石墨散热片2的固定。
另外,为了提高导热效率,壳体1的内壁涂敷有导热硅脂层。
具体地,石墨散热片2的导热系数为3~5W/m.k。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,通过在铝板上设置导热金属颗粒,并在石墨散热片上开设若干个散热通道,使得安装结构吸收到的热量可以通过多个散热通道散发出去,从而实现了提高电池散热效率的目的。
本实用新型的第二实施方式涉及一种电动汽车,该电动汽车包括如上述实施方式所述的电池用导热结构。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电池用导热结构,其特征在于,包括壳体、石墨散热片、铝板;所述壳体具有一容纳腔,所述石墨散热片、所述铝板层叠设置于所述容纳腔内,所述铝板靠近所述石墨散热片的一面上设置若干个导热金属颗粒,所述石墨散热片上开设若干个散热通道,所述石墨散热片上设置卡槽,所述铝板上设置有与所述卡槽适配的滑块,所述石墨散热片与所述铝板通过卡槽、滑块的配合进行连接。
2.根据权利要求1所述的电池用导热结构,其特征在于,所述壳体的底部设置若干个弹性硅胶垫,所述弹性硅胶垫设置于所述壳体的底部,所述弹性硅胶垫间隔设置在所述壳体底部与所述石墨散热片之间。
3.根据权利要求1所述的电池用导热结构,其特征在于,所述卡槽对称的开设于所述石墨散热片上。
4.根据权利要求1所述的电池用导热结构,其特征在于,所述石墨散热片的截面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的电池用导热结构,其特征在于,所述壳体的内壁开设若干个凹槽,所述凹槽与所述石墨散热片的侧边形状适配。
6.根据权利要求1所述的电池用导热结构,其特征在于,所述壳体的内壁涂敷有导热硅脂层。
7.根据权利要求1~6任一项所述的电池用导热结构,其特征在于,所述石墨散热片的导热系数为3~5W/m.k。
8.一种电动汽车,其特征在于,包括如权利要求1~7任一项所述的电池用导热结构。
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