CN209591967U - 一种玻璃管封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃管封口机，属于玻璃封口技术领域。它解决了现有的玻璃管在封口时无法固定电极的问题。本玻璃管封口机，包括机台、转动设置在机台上的旋转座、设置在旋转座上的两根立柱、设置在两立柱上的用于定位灯管的定位机构和位于旋转座后侧的喷火头一，旋转座上设置有支撑柱，支撑柱的上端固定有定位台，定位台的上表面开设有至少一对电极插孔，喷火头一的喷火口朝向定位台；旋转座的左右侧均具有设置在机台上表面的底座，所述底座上设置有滑块和用于驱动滑块左右移动的气缸，两滑块相对的端部均固定有挤压模板。本结构使电极与玻璃管的管口热熔在一起，使得电极固定在玻璃管的管口处，实现电极与玻璃管的快速装配。

Description

一种玻璃管封口机

技术领域

本实用新型属于玻璃封口技术领域，特别是一种玻璃管封口机。

背景技术

钠灯是利用纳蒸汽放电产生可见光的电光源，当灯泡启动后，电弧管两端电极之间产生电弧，由于电弧的高温作用使管内的纳汞齐受热蒸发成为汞蒸汽和纳蒸汽，阴极发射的电子在向阳极运动过程中，撞击放电物质有原子，使其获得能量产生电离激发，然后由激发态回复到稳定态；或由电离态变为激发态，再回到基态无限循环，多余的能量以光辐射的形式释放，便产生了光。传统的钠灯包括有玻璃灯管和电极，玻璃管的一端敞口，生产时，将电极的一端插入至玻璃灯管的敞口端内，然后通过加热玻璃使得玻璃灯管的敞口端软化，然后通过模具对玻璃灯管的敞口端进行挤压，使得玻璃灯管的敞口端封闭，使得电极安装在玻璃灯管上。

目前，中国专利网公开了一种U型荧光灯管头封口装置【申请公布号：CN106653519A】，它包括底座旋盘，用于U型荧光灯管头封口使用的装置在底座旋盘外侧设置灯管夹具，内侧安装与U型荧光灯管头吻合的双头顶柱，灯管夹具的两侧各有一个扇形喷火头，U型荧光灯管被夹持固定后，启动两侧的封口喷火头，并在底座旋盘的放置作用下，一次性对两个管头进行热熔封口。该结构只是对灯管进行定位后，对灯管的管头进行热熔，并无封口结构，使用该装置也无法将电极安装在灯管上。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管封口机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种对灯管的管口进行封口的同时将电极固定在灯口处。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种玻璃管封口机，包括机台、转动设置在机台上的旋转座、设置在旋转座上的两根立柱、设置在两立柱上的用于定位灯管的定位机构和位于旋转座后侧的喷火头一，其特征在于，所述旋转座上设置有支撑柱，所述支撑柱位于两立柱之间，所述支撑柱的上端固定有定位台，所述定位机构位于定位台的上方，所述定位台的上表面开设有至少一对电极插孔，所述喷火头一的喷火口朝向定位台；所述旋转座的左右侧均具有设置在机台上表面的底座，所述底座上设置有滑块和用于驱动滑块左右移动的气缸，两滑块相对的端部均固定有挤压模板。

本玻璃管封口机使用时，首先将电极的两个引出端插入到电极插孔中，使得电极定位在定位台上，然后通过定位机构将玻璃管定位，并且使得玻璃管的管口抵靠在定位台的上表面，使得电极通过玻璃管的管口伸至玻璃管内，喷火头的喷火口朝向玻璃管的管口进行喷火，对玻璃管的管口进行煅烧，旋转座通过驱动机构驱动其转动，具体可以为电机通过皮带机构或齿轮机构或链条机构驱动旋转座转动，使得玻璃管的管口受热均匀，加速玻璃管管口的软化，当玻璃管的管口完全软化后，两气缸分别驱动各自挤压模板相对移动，两挤压模板相互靠近后对玻璃管的管口进行挤压，将玻璃管的管口挤压成扁状，实现对玻璃管的管口进行封口，并且使电极与玻璃管的管口热熔在一起，使得电极固定在玻璃管的管口处，实现电极与玻璃管的快速装配。

在上述的玻璃管封口机中，所述定位机构包括设置在两立柱上的底板和设置底板上的定位块，所述定位块前侧壁的上下边沿均设置有凸沿，两凸沿上均开设有定位槽，两凸沿上的定位槽一一对应，所述定位块前侧面的中部转动连接有限位板，所述限位板位于凸沿的前方。玻璃管定位时，首先将玻璃管嵌入到定位槽内，两个定位槽对玻璃管进行左右限位，提高玻璃管定位的稳定性，当玻璃管嵌入到定位槽内后，转动限位板使其呈水平状，限位板对玻璃管进行前后限位，避免玻璃管从定位槽内脱离，由于玻璃管的管口是抵靠在定位台的上表面的，定位台对玻璃管进行上下限位，保证玻璃管定位牢靠。

在上述的玻璃管封口机中，所述底板能够沿立柱的轴向滑动并且底板通过螺钉锁紧在立柱上。由于不同型号的玻璃管的长度是不一样的，当玻璃管的长度较长时，拧松螺钉后将底板向上移动，进而使得整个定位机构向上移动，进而对玻璃管进行定位，当玻璃管的长度较短时，拧松螺钉后将底板向上移动，进而使得整个定位机构向下移动，进而对玻璃管进行定位，本结构能够根据玻璃管的长度了来调整定位机构在立柱上的位置，从而能够适用于各种不同长度的玻璃管的定位，广泛提高本装置的使用范围。

在上述的玻璃管封口机中，两挤压模板相对的端部上均间隔开设有方槽，相邻的方槽之间具有方形齿，两挤压模板上的方形齿能够相啮合。该结构玻璃管的管口在左右侧方形齿的相互挤压下，管口能够完全的并合，保证玻璃管管口的密封性。

在上述的玻璃管封口机中，其中一底座的前侧壁上固定有安装座，所述安装座上转动连接有转动架，所述转动架上固定有喷火头二，所述转动架能够转动至使喷火头二的喷火口朝向定位台。由于定位台都是由金属材料制成的，在正常的工作环境下定位台的温度较低，而玻璃管管口经煅烧后温度较高，管口直接与温度较低的定位台接触的话会导致玻璃破裂，通过喷火头二朝定位台喷火对定位台进行加热，保证定位台具有较高的温度，降低定位台与玻璃管管口的温度差，有利于玻璃管管口封口稳定。

与现有技术相比，本实用新型的玻璃管封口机具有以下优点：本结构当玻璃管的管口完全软化后，两气缸分别驱动各自挤压模板相对移动，两挤压模板相互靠近后对玻璃管的管口进行挤压，将玻璃管的管口挤压成扁状，实现对玻璃管的管口进行封口，并且使电极与玻璃管的管口热熔在一起，使得电极固定在玻璃管的管口处，实现电极与玻璃管的快速装配。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型的挤压模板的结构示意图。

图中，1、机台；2、旋转座；3、立柱；4、定位机构；41、底板；42、定位块；42a、凸沿；42b、定位槽；43、限位板；5、喷火头一；6、支撑柱；7、定位台；71、电极插孔；8、底座；9、滑块；10、气缸；11、挤压模板；11a、方槽；11b、方形齿；12、螺钉；13、安装座；14、转动架；15、喷火头二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本玻璃管封口机，包括机台1、转动设置在机台1上的旋转座2、设置在旋转座2上的两根立柱3、设置在两立柱3上的用于定位灯管的定位机构4和位于旋转座2后侧的喷火头一5，旋转座2上设置有支撑柱6，支撑柱6位于两立柱3之间，支撑柱6的上端固定有定位台7，定位机构4位于定位台7的上方，定位台7的上表面开设有至少一对电极插孔71，喷火头一5的喷火口朝向定位台7；旋转座2的左右侧均具有设置在机台1上表面的底座8，底座8上设置有滑块9和用于驱动滑块9左右移动的气缸10，两滑块9相对的端部均固定有挤压模板11。本玻璃管封口机使用时，首先将电极的两个引出端插入到电极插孔70中，使得电极定位在定位台7上，然后通过定位机构4将玻璃管定位，并且使得玻璃管的管口抵靠在定位台7的上表面，使得电极通过玻璃管的管口伸至玻璃管内，喷火头5的喷火口朝向玻璃管的管口进行喷火，对玻璃管的管口进行煅烧，旋转座2通过驱动机构驱动其转动，具体可以为电机通过皮带机构或齿轮机构或链条机构驱动旋转座5转动，使得玻璃管的管口受热均匀，加速玻璃管管口的软化，当玻璃管的管口完全软化后，两气缸10分别驱动各自挤压模板11相对移动，两挤压模板11相互靠近后对玻璃管的管口进行挤压，将玻璃管的管口挤压成扁状，实现对玻璃管的管口进行封口，并且使电极与玻璃管的管口热熔在一起，使得电极固定在玻璃管的管口处。

如图2所示，定位机构4包括设置在两立柱3上的底板41和设置底板41上的定位块42，底板41能够沿立柱3的轴向滑动并且底板41通过螺钉12锁紧在立柱3上，定位块42前侧壁的上下边沿均设置有凸沿42a，两凸沿42a上均开设有定位槽42b，两凸沿42a上的定位槽42b一一对应，定位块42前侧面的中部转动连接有限位板43，限位板43位于凸沿42a的前方。玻璃管定位时，首先将玻璃管嵌入到定位槽42b内，两个定位槽42b对玻璃管进行左右限位，提高玻璃管定位的稳定性，当玻璃管嵌入到定位槽42b内后，转动限位板43使其呈水平状，限位板43对玻璃管进行前后限位，避免玻璃管从定位槽42b内脱离，由于玻璃管的管口是抵靠在定位台7的上表面的，定位台7对玻璃管进行上下限位，保证玻璃管定位牢靠。

如图3所示，两挤压模板11相对的端部上均间隔开设有方槽11a，相邻的方槽11a之间具有方形齿11b，两挤压模板11上的方形齿11b能够相啮合。封口时，玻璃管的管口在左右侧方形齿11b的相互挤压下，管口能够完全的并合，保证玻璃管管口的密封性。

如图1和图2所示，其中一底座8的前侧壁上固定有安装座13，安装座13上转动连接有转动架14，转动架14上固定有喷火头二15，转动架14能够转动至使喷火头二15的喷火口朝向定位台7。由于定位台7都是由金属材料制成的，在正常的工作环境下定位台7的温度较低，而玻璃管管口经煅烧后温度较高，管口直接与温度较低的定位台7接触的话会导致玻璃破裂，通过喷火头二15朝定位台喷火对定位台7进行加热，保证定位台7具有较高的温度，降低定位台7与玻璃管管口的温度差，有利于玻璃管管口封口稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃管封口机，包括机台(1)、转动设置在机台(1)上的旋转座(2)、设置在旋转座(2)上的两根立柱(3)、设置在两立柱(3)上的用于定位灯管的定位机构(4)和位于旋转座(2)后侧的喷火头一(5)，其特征在于，所述旋转座(2)上设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)位于两立柱(3)之间，所述支撑柱(6)的上端固定有定位台(7)，所述定位机构(4)位于定位台(7)的上方，所述定位台(7)的上表面开设有至少一对电极插孔(71)，所述喷火头一(5)的喷火口朝向定位台(7)；所述旋转座(2)的左右侧均具有设置在机台(1)上表面的底座(8)，所述底座(8)上设置有滑块(9)和用于驱动滑块(9)左右移动的气缸(10)，两滑块(9)相对的端部均固定有挤压模板(11)。

2.根据权利要求1所述的玻璃管封口机，其特征在于，所述定位机构(4)包括设置在两立柱(3)上的底板(41)和设置底板(41)上的定位块(42)，所述定位块(42)前侧壁的上下边沿均设置有凸沿(42a)，两凸沿(42a)上均开设有定位槽(42b)，两凸沿(42a)上的定位槽(42b)一一对应，所述定位块(42)前侧面的中部转动连接有限位板(43)，所述限位板(43)位于凸沿(42a)的前方。

3.根据权利要求2所述的玻璃管封口机，其特征在于，所述底板(41)能够沿立柱(3)的轴向滑动并且底板(41)通过螺钉(12)锁紧在立柱(3)上。

4.根据权利要求1所述的玻璃管封口机，其特征在于，两挤压模板(11)相对的端部上均间隔开设有方槽(11a)，相邻的方槽(11a)之间具有方形齿(11b)，两挤压模板(11)上的方形齿(11b)能够相啮合。

5.根据权利要求1所述的玻璃管封口机，其特征在于，其中一底座(8)的前侧壁上固定有安装座(13)，所述安装座(13)上转动连接有转动架(14)，所述转动架(14)上固定有喷火头二(15)，所述转动架(14)能够转动至使喷火头二(15)的喷火口朝向定位台(7)。