CN209591795U - 一种大功率线圈抱铁芯绕线工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率线圈抱铁芯绕线工装，包括可调机台夹头、固定爪、铁芯平整度调整板和中柱铁芯，所述可调机台夹头包括左可调机台夹头和右可调机台夹头，铁芯平整度调整板包括左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板，中柱铁芯的左侧固定在左可调机台夹头上，中柱铁芯的右侧固定在右可调机台夹头上，左可调机台夹头和中柱铁芯之间以及右可调机台夹头与中柱铁芯之间均设置有固定爪，两侧的固定爪与中柱主铁芯之间分别设置有左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板。本产品利用中柱铁芯作为绕线机内胎，然后把导线匀速绕制到铁芯表面即可，提高了组装效率，有效降低产品的运行噪音，适用于不同规格尺寸的铁芯，降低产品的综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈制备领域，具体是一种大功率线圈抱铁芯绕线工装。
背景技术
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗器产品中绕线线圈是重要的组成部分，线绕线圈的传统绕线方式为：先将骨架套到绕线机特指内胎上，然后在把线圈绕到骨架上，最后在通过组装撑紧的方式，将线圈与铁芯固定在一起，以此来满足产品的机械强度和噪音要求。
传统方式下绕制的线圈，需使用骨架作为线圈内部支撑，而且在后续组装环节，需使用工字引拔条在线圈与铁芯间撑紧。此种工艺方案具有组装效率低、物料总成本高等缺陷，不利于线圈的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大功率线圈抱铁芯绕线工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大功率线圈抱铁芯绕线工装，包括可调机台夹头、固定爪、铁芯平整度调整板和中柱铁芯，所述可调机台夹头包括左可调机台夹头和右可调机台夹头，铁芯平整度调整板包括左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板，中柱铁芯包括中柱主铁芯和中柱副铁芯，中柱主铁芯和中柱副铁芯配合使用并且中柱副铁芯固定在中柱主铁芯的上部，中柱主铁芯和中柱副铁芯的左侧均固定在左可调机台夹头上，中柱主铁芯和中柱副铁芯的右侧均固定在右可调机台夹头上，左可调机台夹头和中柱主铁芯之间以及右可调机台夹头与中柱主铁芯之间均设置有固定爪，两侧的固定爪与中柱主铁芯之间分别设置有左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板。
作为本实用新型进一步的方案：固定爪、左可调机台夹头和右可调机台夹头均采用铁制材料制作。
作为本实用新型进一步的方案：中柱副铁芯上设置有多个间隔板，多个间隔板之间形成空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，操作简单方便，只需利用中柱铁芯作为绕线机内胎，然后把导线匀速绕制到铁芯表面即可，提高了组装效率，增加了中柱铁芯和线圈的机械强度，有效降低产品的运行噪音，适用于不同规格尺寸的铁芯，通用性强，大大降低产品的综合成本。
附图说明
图1为大功率线圈抱铁芯绕线工装的结构示意图。
其中：1-左可调机台夹头，2-固定爪，3-左铁芯平整度调整板，4-中柱主铁芯，5-中柱副铁芯，6-右铁芯平整度调整板，7-右可调机台夹头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种大功率线圈抱铁芯绕线工装，包括可调机台夹头、固定爪2、铁芯平整度调整板和中柱铁芯，所述可调机台夹头包括左可调机台夹头1和右可调机台夹头7，铁芯平整度调整板包括左铁芯平整度调整板3和右铁芯平整度调整板6，中柱铁芯包括中柱主铁芯4和中柱副铁芯5，中柱主铁芯4和中柱副铁芯5配合使用并且中柱副铁芯5固定在中柱主铁芯4的上部，中柱主铁芯4和中柱副铁芯5的左侧均固定在左可调机台夹头1上，中柱主铁芯4和中柱副铁芯5的右侧均固定在右可调机台夹头7上，左可调机台夹头1和中柱主铁芯4之间以及右可调机台夹头7与中柱主铁芯4之间均设置有固定爪2，两侧的固定爪2与中柱主铁芯4之间分别设置有左铁芯平整度调整板3和右铁芯平整度调整板6。固定爪2、左可调机台夹头1和右可调机台夹头7均采用铁制材料制作。中柱副铁芯5上设置有多个间隔板，多个间隔板之间形成空腔。
本实用新型的工作原理是：本产品中可调机台夹头适用于不同规格尺寸的中柱铁芯，通用性强，是真正意义上的通用工装，可大大降低产品综合成本，且使用灵活效率极高，不必因不同的骨架尺寸设计不同的胎模。固定爪2是铁芯夹紧的过渡件。铁芯平整度调整板的作用如下：第一，为中柱铁芯的端面提供基础平面，保证在绕线过程中中柱铁芯的端面不发生倾斜；第二，可为带副铁芯式产品提供副铁芯固定，实现主铁芯和副铁芯同步绕线。
本产品是利用中柱铁芯作为绕线机内胎，然后把导线匀速绕制到中柱铁芯的表面。由于绕线速度均匀，且通过绕线的张力控制，可将铁芯中柱和线圈做成一体化结构，大大增加了两者间的机械强度，有效降低产品的运行噪音
需要特别说明的是，本申请中中柱铁芯和固定爪2为现有技术的应用，可调机台夹头和铁芯平整度调整板为本申请的创新点，其有效解决了组装效率低、物料总成本高、运行噪音大和通用性差的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种大功率线圈抱铁芯绕线工装，其特征在于，包括可调机台夹头、固定爪、铁芯平整度调整板和中柱铁芯，所述可调机台夹头包括左可调机台夹头和右可调机台夹头，铁芯平整度调整板包括左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板，中柱铁芯包括中柱主铁芯和中柱副铁芯，中柱主铁芯和中柱副铁芯配合使用并且中柱副铁芯固定在中柱主铁芯的上部，中柱主铁芯和中柱副铁芯的左侧均固定在左可调机台夹头上，中柱主铁芯和中柱副铁芯的右侧均固定在右可调机台夹头上，左可调机台夹头和中柱主铁芯之间以及右可调机台夹头与中柱主铁芯之间均设置有固定爪，两侧的固定爪与中柱主铁芯之间分别设置有左铁芯平整度调整板和右铁芯平整度调整板。
2.根据权利要求1所述的大功率线圈抱铁芯绕线工装，其特征在于，所述固定爪、左可调机台夹头和右可调机台夹头均采用铁制材料制作。
3.根据权利要求1所述的大功率线圈抱铁芯绕线工装，其特征在于，所述中柱副铁芯上设置有多个间隔板，多个间隔板之间形成空腔。
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