CN209589689U - 一种包装箱抗挤压试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱质量检测技术领域，具体地，涉及一种包装箱抗挤压试验设备，包括有工作台、挤压装置和箱体定位装置，工作台上设置有升降装置，升降装置的输出端上竖直轴接有第一转轴，第一转轴的顶端设置有底板，升降装置上还设置有驱动第一转轴转动的转动装置，箱体定位装置设置在工作台上，挤压装置包括有滑板、挤压块和设置在底板侧部的第一支撑杆，所述滑板设置在第一支撑杆的顶端，滑板上还设置有滑槽，挤压块水平滑动连接在滑槽内，滑板远离底板的一侧还设置有偏心转动机构，所述偏心转动机构的边缘还铰接有与挤压块连接的铰接，偏心转动机构的侧部还设置有驱动偏心转动机构转动的驱动机构，装置提高了包装箱抗挤压测试的效率和精度。

Description

一种包装箱抗挤压试验设备

技术领域

本实用新型涉及包装箱质量检测技术领域，具体地，涉及一种包装箱抗挤压试验设备。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是GB/T 7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。现在于2016年5月15日作废，被GB/T 7284-2016代替。

包装箱是人们日常生活和生产中比不可少的物件，包装箱有木质的、塑料的、纸质的等等，包装箱包装着货物在运输过程中常常会遇到各种情况，比如挤压，纸质包装箱在挤压后，包装箱需要保证完整不损坏。因此生产过程中务必需要对纸质包装箱进行挤压检测的装置。目前检测方式效率较低并且检测位置力度不够全面，所以设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种包装箱抗挤压试验设备。提高了包装箱抗挤压检验效率和精准度。

本实用新型公开的一种包装箱抗挤压试验设备，包括有工作台、挤压装置和箱体定位装置，所述工作台为矩形板状结构，工作台的底部还设置有多个支撑腿架，工作台上设置有支撑柱，支撑柱上设置有升降装置，升降装置的输出端上竖直轴接有第一转轴，第一转轴的顶端设置有矩形的底板，升降装置上还设置有驱动第一转轴转动的转动装置，箱体定位装置固定设置在工作台上，挤压装置包括有滑板、挤压块和设置在底板侧部的第一支撑杆，所述滑板设置在第一支撑杆的顶端，滑板上还设置有滑槽，挤压块水平滑动连接在滑槽内，滑板远离底板的一侧还设置有偏心转动机构，所述偏心转动机构的边缘还铰接有与挤压块连接的铰接杆，并且铰接杆与挤压块铰接，偏心转动机构的侧部还设置有驱动偏心转动机构转动的驱动机构。

进一步地，所述升降装置包括有第一电机、第一齿轮、第一安装座和第一齿条，所述第一齿条滑动连接在支撑柱的侧部，第一安装座固定设置在支撑柱上，第一电机固定安装在第一安装座上，第一齿轮与第一电机的输出端固定连接，并且第一齿轮与第一齿条啮合连接，第一转轴轴接在第一齿条的顶端。

进一步地，所述转动装置包括有第二安装座、第二电机、第一滚轮和第二滚轮，所述第二安装座设置在第一齿条的侧部，第二电机固定安装在第二安装座上，第一滚轮与第二电机的输出端固定连接，第二滚轮固定设置在第一转轴上，并且第一滚轮与第二滚轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述偏心转动机构包括有第二支撑杆、固定架和偏心转轮，所述第二支撑杆竖直安装在工作台上，固定架的一端轴接在第二支撑杆的顶端，偏心转轮固定设置在固定架上，铰接杆的一端固定铰接在固定架上。

进一步地，所述驱动机构包括有第三支撑杆、第三电机和第二齿轮，第三支撑杆设置在第二支撑杆的侧部，第三电机固定安装在第三支撑杆上，第二齿轮与第三电机的输出端固定连接，偏心转轮的外侧还设置有齿槽，所述第二齿轮啮合连接在齿槽内。

进一步地，所述固定架上还设置有电动滑轨，所述铰接杆连接在偏心转轮的一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在电动滑轨内。

有益效果：装置设置的挤压装置可以根据需要调节铰接杆在固定架上的位置，从而可以通过调整铰接杆在挤压块和偏心转轮之间铰接的长度，从而可以实现调节挤压块挤压固定在底板上的包装箱的力度，从而可以对包装箱可以承受的力度进行全方位的检测；装置还可以调整底板的高度并且可以转动底板，可以使得装置可以对包装箱的四周并且每一侧的任何高度都可以实现挤压检测，保证检测的效率和检测数据的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的升降装置和转动装置的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实用新型的稳定组件的结构示意图；

图8为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图9为图8中C处的放大结构示意图；

附图标记说明：工作台1，挤压装置2，支撑腿架3，支撑柱4，升降装置5，第一转轴6，底板7，转动装置8，滑板9，挤压块10，第一支撑杆11，滑槽12，铰接杆13，驱动机构14，第一电机15，第一齿轮16，第一安装座17，第一齿条18，第二安装座19，第二电机20，第一滚轮21，第二滚轮22，皮带23，第二支撑杆24，固定架25，偏心转轮26，第三支撑杆27，第三电机28，第二齿轮29，齿槽30，滑块32，稳定组件33，夹紧机构34，导向杆35，滑条36，夹紧板37，第三齿轮38，安装板39，第四电机40，滑动槽41，滑动条42，双向螺杆43，转向机构44，夹紧块45，第二转轴46，第三安装座47，螺母块48，导向柱49，夹紧杆50，第五电机51，第四安装座52，第四齿轮53，第五齿轮54。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图9所示的一种包装箱抗挤压试验设备，包括有工作台1、挤压装置2和箱体定位装置，所述工作台1为矩形板状结构，工作台1的底部还设置有多个支撑腿架3，工作台1上设置有支撑柱4，支撑柱4上设置有升降装置5，升降装置5的输出端上竖直轴接有第一转轴6，第一转轴6的顶端设置有矩形的底板7，升降装置5上还设置有驱动第一转轴6转动的转动装置8，箱体定位装置固定设置在工作台1上，挤压装置2包括有滑板9、挤压块10和设置在底板7侧部的第一支撑杆11，所述滑板9设置在第一支撑杆11的顶端，滑板9上还设置有滑槽12，挤压块10水平滑动连接在滑槽12内，滑板9远离底板7的一侧还设置有偏心转动机构，所述偏心转动机构的边缘还铰接有与挤压块10连接的铰接杆13，并且铰接杆13与挤压块10铰接，偏心转动机构的侧部还设置有驱动偏心转动机构转动的驱动机构14。检测的时候，将包装箱放置在底板7上，然后箱体定位装置将包装箱固定在底板7上，然后通过驱动挤压装置2对包装箱进行挤压来达到测试包装箱抗挤压程度的目的，并且可以通过升降装置5和转动装置8来调整挤压装置2挤压包装箱的位置来全面测试包装箱的抗挤压程度。

所述升降装置5包括有第一电机15、第一齿轮16、第一安装座17和第一齿条18，所述第一齿条18滑动连接在支撑柱4的侧部，第一安装座17固定设置在支撑柱4上，第一电机15固定安装在第一安装座17上，第一齿轮16与第一电机15的输出端固定连接，并且第一齿轮16与第一齿条18啮合连接，第一转轴6轴接在第一齿条18的顶端。在需要调整底板7高度的时候，第一电机15驱动第一齿轮16转动，与第一齿轮16啮合的第一齿条18就可以实现在竖直方向的移动，从而驱动底板7在竖直方向上的升降。

所述转动装置8包括有第二安装座19、第二电机20、第一滚轮21和第二滚轮22，所述第二安装座19设置在第一齿条18的侧部，第二电机20固定安装在第二安装座19上，第一滚轮21与第二电机20的输出端固定连接，第二滚轮22固定设置在第一转轴6上，并且第一滚轮21与第二滚轮22通过皮带23传动连接。在测试好包装箱一侧后需要对包装箱的其他几侧进行挤压测试，此时第二电机20驱动第一滚轮21转动，与第一滚轮21通过皮带23传动连接的第二滚轮22就可以带动第一转轴6转动，从而实现调整底板7的方向，将包装箱的其他几侧转动至挤压装置2的侧部。

所述偏心转动机构包括有第二支撑杆24、固定架25和偏心转轮26，所述第二支撑杆24竖直安装在工作台1上，固定架25的一端轴接在第二支撑杆24的顶端，偏心转轮26固定设置在固定架25上，铰接杆13的一端固定铰接在固定架25上。偏心转轮26在第二支撑杆24上转动，驱动安装在固定架25上的铰接杆13推动或者拉回挤压块10，从而实现对包装箱的挤压。

所述驱动机构14包括有第三支撑杆27、第三电机28和第二齿轮29，第三支撑杆27设置在第二支撑杆24的侧部，第三电机28固定安装在第三支撑杆27上，第二齿轮29与第三电机28的输出端固定连接，偏心转轮26的外侧还设置有齿槽30，所述第二齿轮29啮合连接在齿槽30内。驱动机构14的第三电机28驱动第二齿轮29转动，与第二齿轮29啮合的偏心转轮26就可以实现在第二支撑杆24上的转动。

所述固定架25上还设置有电动滑轨，所述铰接杆13连接在偏心转轮26的一端铰接有滑块32，所述滑块32滑动连接在电动滑轨内。铰接杆13的一端可以在固定架25上移动，当铰接杆13与固定架25的铰接端向固定架25的中间移动的时候，偏心转轮26转动时铰接杆13推动挤压块10移动的距离较短，就可以实现减小挤压力度，从而实现调整挤压力度的大小。

所述箱体定位装置包括有稳定组件33和夹紧组件，所述稳定组件33包括有动力机构和对称设置的稳定机构，所述稳定机构包括有导向杆35和滑动连接在导向杆35侧部的滑条36，滑条36的端部还设置有垂直滑条36的夹紧板37，并且滑条36的内侧均设置有第二齿条，动力机构设置在稳定机构中间的位置，并且动力机构的输出端固定连接有第三齿轮38，所述第三齿轮38同时与位于第三齿轮38两侧的第二齿条啮合连接，夹紧组件包括有对称设置的夹紧机构34和安装板39，所述安装板39竖直设置在稳定组件33的侧部，夹紧机构34固定设置在安装板39上。当包装箱放置在底板7上后，稳定组件33的动力机构驱动第三齿轮38转动，与第三齿轮38啮合的第二齿条同时驱动滑条36向内收缩，垂直设置在滑条36端部的夹紧板37就可以实现将包装箱的底部夹紧，使得包装箱可以稳固在放置在底板7上。

所述动力机构包括有第四电机40和联轴器，所述第四电机40设置在稳定机构中间的位置，并且第四电机40的输出端竖直向上延伸，联轴器与第四电机40的输出端固定连接，所述第三齿轮38固定安装在联轴器上。

所述导向杆35的侧部设置有滑动槽41，第二齿条的侧部设置有滑动条42，所述滑动条42均滑动连接在对应的滑动槽41内。滑动条42滑动连接在滑动槽41内，可以起到对滑条36的导向作用。

所述夹紧机构34包括有双向螺杆43、转向机构44、夹紧块45、第二转轴46和对称设置在安装板39上的第三安装座47，所述双向螺杆43水平轴接在第三安装座47上，第二转轴46设置在第三安装座47上，并且第二转轴46与双向螺杆43的一端固定连接，转向机构44设置在安装板39上，并且转向机构44的输出端与第二转轴46连接，双向螺杆43的两侧均螺纹连接有螺母块48，并且两个螺母块48对称设置，第三安装座47上还设置有穿过两个螺母块48的导向柱49，两个螺母块48靠近稳定组件33的一侧均铰接有夹紧杆50，所述夹紧杆50的末端均与夹紧块45铰接。转向机构44驱动第二转轴46转动，第二转轴46带动双向螺杆43转动，对称设置在双向螺杆43上的螺母块48同时向内侧移动，驱动夹紧杆50靠近，将铰接在夹紧杆50上的夹紧块45推动直至抵住包装箱的侧壁，实现将包装箱固定在底板7上的目的。

所述转向机构44包括有第五电机51、第四安装座52、第四齿轮53和第五齿轮54，所述第四安装座52固定设置在安装板39上，第五电机51固定安装在第四安装座52上，第四齿轮53与第五电机51的输出端固定连接，第五齿轮54固定安装在第二转轴46上，并且第四齿轮53与第五齿轮54啮合连接。转向机构44的第五电机51驱动第四齿轮53转动，与第四齿轮53啮合的第五齿轮54带动第二转轴46转动，从而实现驱动双向螺杆43的转动。

工作原理：当包装箱放置在底板7上后，稳定组件33的动力机构驱动第三齿轮38转动，与第三齿轮38啮合的第二齿条同时驱动滑条36向内收缩，垂直设置在滑条36端部的夹紧板37就可以实现将包装箱的底部夹紧，使得包装箱可以稳固在放置在底板7上，转向机构44驱动第二转轴46转动，第二转轴46带动双向螺杆43转动，对称设置在双向螺杆43上的螺母块48同时向内侧移动，驱动夹紧杆50靠近，将铰接在夹紧杆50上的夹紧块45推动直至抵住包装箱的侧壁，实现将包装箱固定在底板7上的目的，驱动机构14的第三电机28驱动第二齿轮29转动，与第二齿轮29啮合的偏心转轮26就可以实现在第二支撑杆24上的转动，实现了驱动安装在固定架25上的铰接杆13推动或者拉回挤压块10，从而实现对包装箱的挤压，在测试好包装箱一侧后需要对包装箱的其他几侧进行挤压测试，此时第二电机20驱动第一滚轮21转动，与第一滚轮21通过皮带23传动连接的第二滚轮22就可以带动第一转轴6转动，从而实现调整底板7的方向，将包装箱的其他几侧转动至挤压装置2的侧部，铰接杆13的一端可以在固定架25上移动，当铰接杆13与固定架25的铰接端向固定架25的中间移动的时候，偏心转轮26转动时铰接杆13推动挤压块10移动的距离较短，就可以实现减小挤压力度，从而实现调整挤压力度的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：包括有工作台（1）、挤压装置（2）和箱体定位装置，所述工作台（1）为矩形板状结构，工作台（1）的底部还设置有多个支撑腿架（3），工作台（1）上设置有支撑柱（4），支撑柱（4）上设置有升降装置（5），升降装置（5）的输出端上竖直轴接有第一转轴（6），第一转轴（6）的顶端设置有矩形的底板（7），升降装置（5）上还设置有驱动第一转轴（6）转动的转动装置（8），箱体定位装置固定设置在工作台（1）上，挤压装置（2）包括有滑板（9）、挤压块（10）和设置在底板（7）侧部的第一支撑杆（11），所述滑板（9）设置在第一支撑杆（11）的顶端，滑板（9）上还设置有滑槽（12），挤压块（10）水平滑动连接在滑槽（12）内，滑板（9）远离底板（7）的一侧还设置有偏心转动机构，所述偏心转动机构的边缘还铰接有与挤压块（10）连接的铰接杆（13），并且铰接杆（13）与挤压块（10）铰接，偏心转动机构的侧部还设置有驱动偏心转动机构转动的驱动机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：所述升降装置（5）包括有第一电机（15）、第一齿轮（16）、第一安装座（17）和第一齿条（18），所述第一齿条（18）滑动连接在支撑柱（4）的侧部，第一安装座（17）固定设置在支撑柱（4）上，第一电机（15）固定安装在第一安装座（17）上，第一齿轮（16）与第一电机（15）的输出端固定连接，并且第一齿轮（16）与第一齿条（18）啮合连接，第一转轴（6）轴接在第一齿条（18）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：所述转动装置（8）包括有第二安装座（19）、第二电机（20）、第一滚轮（21）和第二滚轮（22），所述第二安装座（19）设置在第一齿条（18）的侧部，第二电机（20）固定安装在第二安装座（19）上，第一滚轮（21）与第二电机（20）的输出端固定连接，第二滚轮（22）固定设置在第一转轴（6）上，并且第一滚轮（21）与第二滚轮（22）通过皮带（23）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：所述偏心转动机构包括有第二支撑杆（24）、固定架（25）和偏心转轮（26），所述第二支撑杆（24）竖直安装在工作台（1）上，固定架（25）的一端轴接在第二支撑杆（24）的顶端，偏心转轮（26）固定设置在固定架（25）上，铰接杆（13）的一端固定铰接在固定架（25）上。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：所述驱动机构（14）包括有第三支撑杆（27）、第三电机（28）和第二齿轮（29），第三支撑杆（27）设置在第二支撑杆（24）的侧部，第三电机（28）固定安装在第三支撑杆（27）上，第二齿轮（29）与第三电机（28）的输出端固定连接，偏心转轮（26）的外侧还设置有齿槽（30），所述第二齿轮（29）啮合连接在齿槽（30）内。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱抗挤压试验设备，其特征在于：所述固定架（25）上还设置有电动滑轨，所述铰接杆（13）连接在偏心转轮（26）的一端铰接有滑块（32），所述滑块（32）滑动连接在电动滑轨内。