CN209589517U - 一种锂电池电芯极片取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池电芯极片取样器，包括取样器框架和冲切机构，所述取样器框架包括底板，所述底板的左右两侧分别连接有侧板，两个侧板之间通过横板连接有快速夹钳；底板上设有圆环状的下模；两个侧板上设有直线滑轨；所述直线滑轨上连接有与直线滑轨相配合的滑块；所述冲切机构包括连接于两个滑块之间的冲头横板；所述快速夹钳的导杆端与冲头横板相连接，所述冲头横板上连接有冲头，且所述冲头与圆环状的下模相配合形成冲切力对极片进行冲切。本实用新型结构简单，下模座和下模在冲切过程中不会跑位，冲切精度好；对冲头和下模进行维修后，在重新装配时，如果出现垂直偏差，可以同时对下模座和底板进行修磨下模座，调机快，效率高。

Description

一种锂电池电芯极片取样器

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯极片取样器。

背景技术

在电池涂布机行业中，极片在涂布经烘箱干燥后，需要测量极片单位面积的重量误差，此时就需要一个取样器在极片上取下若干单位面积的极片来测量重量。现有大多数的取样器主要采用简单式的切割刀进行切割极片，采用切割刀进行切割，容易造成操作人员的割伤，且定位不准，精度不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种锂电池电芯极片取样器。

(二)技术方案

一种锂电池电芯极片取样器，包括取样器框架和冲切机构，所述取样器框架包括底板，所述底板的左右两侧分别连接有侧板，两个侧板之间连接有横板；所述横板上连接有快速夹钳；所述底板上设有用于极片成型的圆环状的下模；两个侧板上设有直线滑轨；所述直线滑轨上连接有与直线滑轨相配合的滑块，所述滑块相对于底板可上下滑动；所述冲切机构包括连接于两个滑块之间的冲头横板；所述快速夹钳的导杆端与冲头横板相连接，所述冲头横板上连接有用于极片冲切的冲头，所述冲头位于圆环状的下模的正上方，且所述冲头与圆环状的下模相配合形成冲切力对极片进行冲切；所述冲头上通过弹簧连接有用于极片下料的下料环。

进一步地，所述底板的底部开设有安装槽；所述安装槽上连接有下模座，所述下模座位于让位槽的正下方；所述下模座上设有用于极片成型的圆环状的下模。

进一步地，所述冲头的侧边设有两个限位盲孔；所述下料环通过限位螺栓与限位盲孔相配合连接于冲头上，所述下料环与冲头之间设有弹簧，所述弹簧套设于冲头上，用于下料环的下料后的复位，弹簧和下料环在冲头上的限位盲孔的长度范围内运动。

进一步地，所述下模的上表面与底板的上表面相平。

进一步地，所述冲头横板上连接有连接槽，所述连接槽为倒T形，快速夹钳的导杆端上的连接螺母与连接槽相配合。

进一步地，所述冲头的顶端向上延伸形成有连接导杆，所述冲头横板上设有与连接导杆相配合的连接孔，所述冲头横板的侧边设有与连接孔相连通的固定孔，当冲头与冲头横板相连接时，所述连接导杆连接于连接孔内，而后用紧固螺钉连接于固定孔内，使紧固螺钉与连接导杆相连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：结构简单，下模座和下模在冲切过程中不会跑位，冲切精度好；对冲头和下模进行维修后，在重新装配时，如果出现垂直偏差，可以同时对下模座和底板进行修磨下模座，调机快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲切机构结构示意图。

【附图标记说明】

1：侧板；

2：横板；

3：底板；31：让位槽；32：安装槽；

4：快速夹钳；

5：直线滑轨；

6：滑块；

7：冲头横板；71：连接槽；72：连接孔；73：固定孔；

8：冲头；81：限位盲孔；82：连接导杆；

9：弹簧；

10：下料环；

11：下模；

12：下模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种锂电池电芯极片取样器，如图1、图2所示，包括取样器框架和冲切机构，所述取样器框架包括底板3，所述底板3的左右两侧分别连接有侧板1，两个侧板1之间连接有横板2；所述横板2上连接有快速夹钳4；所述底板3上开设有让位槽31，所述让位槽31位于快速夹钳4的正下方；所述底板3的底部开设有安装槽32；所述安装槽32上连接有下模座12，所述下模座12位于让位槽31的正下方；所述下模座12上设有用于极片成型的圆环状的下模11；两个侧板1上设有直线滑轨5；所述直线滑轨5上连接有与直线滑轨5相配合的滑块6，所述滑块6相对于底板3可上下滑动；所述冲切机构包括连接于两个滑块6之间的冲头横板7；所述快速夹钳4的导杆端与冲头横板7相连接，操作快速夹钳4的把手向上或向下作动，带动冲头横板7相对于底板3向上或向下移动；所述冲头横板7上连接有用于极片冲切的冲头8，所述冲头8位于圆环状的下模11的正上方，且所述冲头8与圆环状的下模11相配合形成冲切力对极片进行冲切；所述冲头8的侧边设有两个限位盲孔81，限位盲孔81的长度由冲头8与与圆环状的下模11之间冲切厚度来决定；所述冲头8连接有用于极片下料的下料环10，所述下料环10通过限位螺栓与限位盲孔81相配合连接于冲头8上，所述下料环10与冲头8之间设有弹簧9，所述弹簧9套设于冲头8上，用于下料环10的下料后的复位，弹簧9和下料环10在冲头8上的限位盲孔81的长度范围内运动。

本实施例中，为了方便极片的进料和出料，所述下模11的上表面与底板3的上表面相平。

本实施例中，为了方便快速夹钳4与冲头横板7之间的连接；所述冲头横板7上连接有连接槽71，所述连接槽71为倒T形，快速夹钳4的导杆端上的连接螺母与连接槽71相配合，使快速夹钳4与冲头横板7相固定；快速夹钳4为市场采购件，设计成本低。

本实施例中，为了使冲头横板7与冲头8连接更方便，所述冲头8的顶端向上延伸形成有连接导杆82，所述冲头横板7上设有与连接导杆82相配合的连接孔72，所述冲头横板7的侧边设有与连接孔72相连通的固定孔73，当冲头8与冲头横板7相连接时，所述连接导杆82连接于连接孔72内，而后用紧固螺钉连接于固定孔73内，使紧固螺钉与连接导杆82相连接，实现冲头横板7与冲头8的连接。

实施时，开始取样操作时，将电池极片从底板3左侧或右侧进入下模11上；而后操作快速夹钳4的把手向下，与快速夹钳4的把手相联动的快速夹钳4的导杆端也随之向下运动，带动冲头横板7向下移动，与冲头横板7相连接的冲头8向下运动与下模11形成冲切力对下模11上的极片进行冲切，在冲切过程中，下料环10先被下模11挤压，使得下料环10和弹簧9在限位盲孔81上移动，当冲切完全后，下料环10在弹簧9的弹力作用下回位，下料环10对冲切的极片进行下料，得到极片样本。

上述实施例只用来说明本实用新型的具体实施原理和功效，而非用来限制本实用新型。任何熟悉本行业技术的人士都可以在本实用新型阐述的方法的基础上加以修改或修饰，因此凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：包括取样器框架和冲切机构，所述取样器框架包括底板(3)，所述底板(3)的左右两侧分别连接有侧板(1)，两个侧板(1)之间连接有横板(2)；所述横板(2)上连接有快速夹钳(4)；所述底板(3)上设有用于极片成型的圆环状的下模(11)；两个侧板(1)上设有直线滑轨(5)；所述直线滑轨(5)上连接有与直线滑轨(5)相配合的滑块(6)，所述滑块(6)相对于底板(3)可上下滑动；所述冲切机构包括连接于两个滑块(6)之间的冲头横板(7)；所述快速夹钳(4)的导杆端与冲头横板(7)相连接，所述冲头横板(7)上连接有用于极片冲切的冲头(8)，所述冲头(8)位于圆环状的下模(11)的正上方，且所述冲头(8)与圆环状的下模(11)相配合形成冲切力对极片进行冲切；所述冲头(8)上通过弹簧(9)连接有用于极片下料的下料环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：所述底板(3)的底部开设有安装槽(32)；所述安装槽(32)上连接有下模座(12)，所述下模座(12)位于让位槽(31)的正下方；所述下模座(12)上设有用于极片成型的圆环状的下模(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：所述冲头(8)的侧边设有两个限位盲孔(81)；所述下料环(10)通过限位螺栓与限位盲孔(81)相配合连接于冲头(8)上，所述下料环(10)与冲头(8)之间设有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于冲头(8)上，用于下料环(10)的下料后的复位，弹簧(9)和下料环(10)在冲头(8)上的限位盲孔(81)的长度范围内运动。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：所述下模(11)的上表面与底板(3)的上表面相平。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：所述冲头横板(7)上连接有连接槽(71)，所述连接槽(71)为倒T形，快速夹钳(4)的导杆端上的连接螺母与连接槽(71)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯极片取样器，其特征在于：所述冲头(8)的顶端向上延伸形成有连接导杆(82)，所述冲头横板(7)上设有与连接导杆(82)相配合的连接孔(72)，所述冲头横板(7)的侧边设有与连接孔(72)相连通的固定孔(73)，当冲头(8)与冲头横板(7)相连接时，所述连接导杆(82)连接于连接孔(72)内，而后用紧固螺钉连接于固定孔(73)内，使紧固螺钉与连接导杆(82)相连接。