CN209589381U - 气密性测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性测试机构，其包括机架、传动单元、夹具载板、侧插测试模组单元和气密性测试仪，所述夹具载板上固定有待测试产品，所述传动单元带动所述夹具载板向前移动；所述侧插测试模组单元包括侧插驱动结构和侧插测试模组，所述侧插测试模组安装在所述侧插驱动结构上；所述侧插测试模组包括侧插座、安装座和侧插堵头，所述侧插座与安装座固定相连，所述侧插堵头安装在所述安装座上，所述侧插堵头与所述待测试产品的接口模组密封配合；所述侧插堵头上设有通气孔，所述通气孔一端连接于所述接口模组，所述通气孔的另一端连接于所述气密性测试仪。与现有技术相比，本实用新型具有测试效率高、测试成本低等优点。

Description

气密性测试机构

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板测试技术领域，尤其涉及一种气密性测试机构。

背景技术

现有技术中的流水线上的目标件的气密性测试，采用气密工装与表面贴合，并施加压力，再向气密性工装内部注入气体，当腔内的气压达到检测气压值时，停止加压并保压一段时间，通过监测保压阶段内气压的下降值是否再允许范围内来判断气密性是否达标。

现有技术中，测试气密性时，需要将待测试产品搬离流水线并安装在气密性工装，测试完毕后再放回流水线上。测试过程耗时，操作人员劳动强度大，工作效率低，不利于腔体加工、装配、检测等过程的自动化。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种测试效率高、测试质量优的气密性测试机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气密性测试机构，其包括机架、传动单元、夹具载板、侧插测试模组单元和气密性测试仪，所述夹具载板上固定有待测试产品，所述传动单元带动所述夹具载板向前移动；所述传动单元、顶升单元、侧插测试模组单元、气密性测试仪均固定在所述机架上；所述侧插测试模组单元包括侧插驱动结构和侧插测试模组，所述侧插测试模组安装在所述侧插驱动结构上；所述侧插测试模组包括侧插座、安装座和侧插堵头，所述侧插座与安装座固定相连，所述侧插堵头安装在所述安装座上，所述侧插堵头与所述待测试产品的接口模组密封配合；所述侧插堵头上设有通气孔，所述通气孔一端连接于所述接口模组，所述通气孔的另一端连接于所述气密性测试仪。

优选地，所述侧插堵头为硅胶堵头。

进一步地，所述侧插座与所述安装座之间设有弹性组件，所述侧插座上设有导向杆，所述导向杆的一端固定在所述侧插座上，所述导向杆的另一端可活动穿过所述安装座。

优选地，所述安装座上设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向杆上。

进一步地，所述安装座上设有若干个缓冲突起。

优选地，所述侧插驱动结构包括侧插电机、电机安装座、导轨和传动丝杆，所述侧插电机带动所述侧插座在所述导轨上滑动。

进一步地，还包括顶升机构，所述顶升机构设置在所述传动单元处且与所述侧插测试模组对应设置；所述顶升机构包括顶升气缸和顶升夹板，所述顶升气缸安装在所述机架上，所述顶升夹板与所述顶升气缸相连，所述顶升夹板与所述夹具载板配合。

优选地，还包括线阻挡机构，所述传动单元上设有若干个线阻挡机构；所述线阻挡机构包括阻挡气缸和阻挡板，所述阻挡气缸安装在所述传动单元上，所述阻挡气缸与所述阻挡板相连。

进一步地，还包括夹具载板回流线，所述夹具载板回流线设有防护罩。

优选地，所述传动单元设有两组且两组传动单元之间并排设置，两组传动单元的传送方向一致。

与现有技术相比，本实用新型将待测试产品固定在夹具载板上，夹具载板随传动单元的传送移动，无需搬离传动单元可以进行气密性测试，有效地提高测试效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除机架的结构示意图；

图3为侧插测试模组单元在测试状态下的结构示意图；

图4为侧插测试模组单元的结构示意图；

图5为图4中I的放大结构示意图；

图6为夹具载板的结构示意图；

图7为顶升机构的结构示意图；

图8为传动单元的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种气密性测试机构，其包括机架4、传动单元52、夹具载板10、侧插测试模组单元23 和气密性测试仪239，所述夹具载板10上固定有待测试产品100，所述传动单元52带动所述夹具载板10向前移动；所述传动单元52、侧插测试模组单元23、气密性测试仪239均固定在所述机架4上；所述侧插测试模组单元23包括侧插驱动结构和侧插测试模组，所述侧插测试模组安装在所述侧插驱动结构上；所述侧插测试模组包括侧插座233、安装座284和侧插堵头236，所述侧插座233与安装座284固定相连，所述侧插堵头236安装在所述安装座284上，所述侧插堵头236与所述待测试产品100的接口模组密封配合；所述侧插堵头236上设有通气孔235，所述通气孔235一端连接于所述接口模组10a，所述通气孔235的另一端连接于所述气密性测试仪239。微小的待测试产品固定在夹具载板上且夹具载板在流水线(即传动单元)上流动，侧插测试模组可以直接在传动单元上对待测试产品进行测试，无需将待测试产品(或夹具载板)搬离流水线，有效地提高产品的测试效率，降低人工成本。

为了更好地将夹具载板固定并进行测试，所述侧插座上设有导向销280，所述导向销与所述夹具载板上的导向孔103配合。其中，导向销与导向孔之间的配合方式不作特别限定，所述侧插驱动结构带动所述导向销与所述导向孔之间配合定位方式也不作特别限定。

为了提高测试效率和降低设备占地面积，所述传动单元设有两组且两组传动单元之间并排设置，两组传动单元的传送方向一致，换句话说，相应的侧插测试模组单元23和气密性测试仪239亦设有两组，在此不展开详细阐述。

同时为了提高整体的工作效率以及降低人工成本，本实用新型还包括夹具载板回流线82，所述夹具载板回流线设有防护罩820，所述传动单元与所述夹具载板回流线并排设置且传送方向相反，当夹具载板上待测试产品所有的功能测试测试完毕后，通过机械手将传动单元上的夹具载板搬运至回流线上，夹具载板通过回流线将夹具载板移送至传动单元的起始点，可以实现夹具载板的重复使用。需要说明的是，传动单元和回流线的传动方式不作特别限定，可以采用常见的皮带轮进行传输。

为了实现接口模组与所述侧插堵头之间的良好密封，所述侧插堵头236为硅胶堵头。

实施例一

所述侧插座233与所述安装座284之间设有弹性组件238，所述侧插座233上设有导向杆282，所述导向杆282的一端固定在所述侧插座233上，所述导向杆282的另一端可活动穿过所述安装座284。

设有弹性组件，可以有效地避免侧插堵头与所述接口模块刚性接触，防止侧插堵头及接口模块在接触密封过程受损，有效地延长设备的使用寿命和提高产品的测试质量。

为了降低安装座移动的振动，所述安装座284上设有通孔，所述通孔内设有直线轴承237，所述直线轴承237套装在所述导向杆282上。

为了防止安装座与所述夹具载板之间刚性碰撞，所述安装座上设有若干个缓冲突起230，所述缓冲突起采用硅胶等弹性采用制成。

所述侧插驱动结构包括侧插电机28、电机安装座234、导轨和传动丝杆231，所述侧插电机带动所述侧插座在所述导轨上滑动。

同时为了更好地控制侧插座的位置，所述电机安装座234上设有位置传感器232。

实施例二

为了防止传输线或传输线上夹具载板之间相互碰撞，所述传动单元上设有线阻挡机构85，所述线阻挡机构85根据需要设置多组。所述线阻挡机构包括阻挡气缸851和阻挡板852，所述阻挡气缸851安装在所述传动单元上，所述阻挡气缸851与所述阻挡板852相连；为了防止阻挡板与所述夹具载板刚性碰撞，所述阻挡板上设有柔性凸起材料853。

使用时，当夹具载板需要停止向前运动时(如传送前方的夹具载板上的DUT测试未完成或此夹具载板上的DUT需要停止前进进行测试)，此时阻挡气缸带动所述阻挡板向下运动，可以将产品固定在所需位置处，从而确保整个测试过程有序不乱。测试完毕后，阻挡气缸带动所述阻挡板向上运动，此时传动单元继续带动夹具载板向前运动。

为了避免传动单元对夹具载板的影响，所述线阻挡机构处相应设有顶升机构9，所述顶升机构9包括顶升气缸91和顶升夹板98，所述顶升机构设置在所述传动单元处且与所述侧插测试模组对应设置，所述顶升气缸91安装在所述机架4上，所述顶升夹板98与所述顶升气缸91相连，所述顶升夹板98与所述夹具载板10配合。

具体来说，所述顶升气缸91安装在所述顶升安装板92上，所述顶升安装板92固定在所述机架4上，气缸活动端97穿过所述顶升安装板92连接于所述顶升夹板98，所述顶升夹板 98沿传送方向的两端设有限位固定夹板96，所述顶升安装板92与所述顶升夹板98之间设有导向柱94，所述导向柱94处设有直线轴承。为了防止刚性碰撞，所述顶升安装板92与所述顶升夹板98均设有防碰撞结构93/95。

同时为了更好地固定夹具载板，所述机架上设有下压板24，顶升机构将所述夹具载板顶升后将牢牢地固定在所述下压板上，便于后期测试且有效地提高了测试精度。

此外，为了更好地记录待测试产品的测试结果，所述夹具载板上设有标记码106(二维码或者是条形码)，所述传动单元设有扫码组51。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.气密性测试机构，其特征在于：其包括机架、传动单元、夹具载板、侧插测试模组单元和气密性测试仪，所述夹具载板上固定有待测试产品，所述传动单元带动所述夹具载板向前移动；所述传动单元、侧插测试模组单元、气密性测试仪均固定在所述机架上；所述侧插测试模组单元包括侧插驱动结构和侧插测试模组，所述侧插测试模组安装在所述侧插驱动结构上；所述侧插测试模组包括侧插座、安装座和侧插堵头，所述侧插座与安装座固定相连，所述侧插堵头安装在所述安装座上，所述侧插堵头与所述待测试产品的接口模组密封配合；所述侧插堵头上设有通气孔，所述通气孔一端连接于所述接口模组，所述通气孔的另一端连接于所述气密性测试仪。

2.根据权利要求1所述气密性测试机构，其特征在于：所述侧插堵头为硅胶堵头。

3.根据权利要求2所述气密性测试机构，其特征在于：所述侧插座与所述安装座之间设有弹性组件，所述侧插座上设有导向杆，所述导向杆的一端固定在所述侧插座上，所述导向杆的另一端可活动穿过所述安装座。

4.根据权利要求3所述气密性测试机构，其特征在于：所述安装座上设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述气密性测试机构，其特征在于：所述安装座上设有若干个缓冲突起。

6.根据权利要求1所述气密性测试机构，其特征在于：所述侧插驱动结构包括侧插电机、电机安装座、导轨和传动丝杆，所述侧插电机带动所述侧插座在所述导轨上滑动。

7.根据权利要求1至6任意一项所述气密性测试机构，其特征在于：还包括顶升机构，所述顶升机构设置在所述传动单元处且与所述侧插测试模组对应设置；所述顶升机构包括顶升气缸和顶升夹板，所述顶升气缸安装在所述机架上，所述顶升夹板与所述顶升气缸相连，所述顶升夹板与所述夹具载板配合。

8.根据权利要求7所述气密性测试机构，其特征在于：还包括线阻挡机构，所述传动单元上设有若干个线阻挡机构；所述线阻挡机构包括阻挡气缸和阻挡板，所述阻挡气缸安装在所述传动单元上，所述阻挡气缸与所述阻挡板相连。

9.根据权利要求1所述气密性测试机构，其特征在于：还包括夹具载板回流线，所述夹具载板回流线设有防护罩，所述夹具载板回流线与所述传动单元并排设置且传送方向相反。

10.根据权利要求1所述气密性测试机构，其特征在于：所述传动单元设有两组且两组传动单元之间并排设置，两组传动单元的传送方向一致。