CN209588385U - 一种导热油防碳化膨胀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油防碳化膨胀槽，包括反应釜和膨胀槽，所述膨胀槽的顶部固定连通有排空管，所述反应釜设置有夹套，且夹套的上端分别连接有夹套进油管和导热油回流管，而下端固定连接夹套出油管。所述夹套出油管和导热油回流管的分别连接油泵的进出口，所述夹套进油管另一端与膨胀槽的底部相连通。通过膨胀槽向反应釜夹套添加导热油并保持膨胀槽中有一定液位的导热油，从而隔绝夹套中的高温导热油与外界空气接触，保护导热油不被氧化结碳。而在夹套中对导热油进行加热的同时，借助油泵的工作，通过夹套、出油管、导热油回流管之间的连通，形成循环，从而使加热后的导热油循环流动给反应釜内部保持稳定的高温工作状态。

Description

一种导热油防碳化膨胀槽

技术领域

本实用新型涉及导热油处理技术领域，具体来说涉及一种导热油防碳化膨胀槽。

背景技术

导热油具备抗热裂化和化学氧化的特性，且传热效率好，散热快，热稳定性很好的特点。

导热油是工业油传热介质，并且具备以下几个特点：第一是在几乎常压的条件下，从而可以获得很高的操作温度，也就是说可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，从而提高了系统和设备的可靠性；第二就是可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却工艺的需求，或者是在同一个系统中使用同类型导热油并且同时可以实现高温加热和低温冷却这两种工艺要求，也就是说可以降低系统和操作的复杂性；第三就是省略了水处理系统和设备，通过提高了系统热效率，进而可以减少了设备和管线的维护工作量，换句话来说就是可以减少加热系统的初投资和操作费用；第四就是在事故原因引起系统泄漏的特殊情况条件下，如果导热油与现场的明火相遇时就会发生燃烧的可能，这也是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的一个最大的问题。但在安全使用的条件下，特别是导热油系统在低压条件下工作的特性，故其操作安全性是要远远高于水和蒸汽系统。

而当我们在反应釜中对导热油进行加热的具体操作过程中，遇到以下几个问题：第一就是正在加热的反应釜中补充导热油时，高温导热油与外界空气接触，表面会与空气接触发生化学反应，从而使表面碳化；第二就是加热过程中，因为高温而产生的气体的如何有效排除；第三就是目前对与导热油加热工作的过程中，无法保证导热油在反应釜中保持稳定的高温进行工作。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种与反应釜循环热油防碳化的膨胀槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种导热油防碳化膨胀槽，包括反应釜和膨胀槽，所述膨胀槽的顶部固定连通有排空管，所述反应釜设置有夹套，且夹套的上端分别固定连接夹套进油管和导热油回流管，而下端固定连接夹套出油管，所述夹套出油管和导热油回流管的分别连接油泵的进出口，所述夹套进油管的另一端与膨胀槽的底部相连通。通过夹套内电加热管对导热油进行加热，而夹套内的导热油通过夹套下端出油管流到油泵，油泵将热的导热油从导热油回流管抽进夹套上端，形成导热油围绕夹套循环流动。热蒸汽在循环的过程中从夹套进油管上升到膨胀槽内，最后从排空管排出。

作为优选，所述膨胀槽到地面高度的大小大于反应釜到地面高度的大小，从而实现膨胀槽内的导热油受重力影响从夹套进油管流进反应釜的夹套。

作为优选，所述膨胀槽的顶部设置有密封盖，主要用于防止导热油的溢出和补充，保持膨胀槽内一定液位的导热油，从而隔绝循环过程中的高温导热油与外界空气接触，保护导热油不被氧化结碳。

作为优选，所述膨胀槽的外壁设置有观察窗，可以观察膨胀槽内的油量。

作为优选，所述反应釜的顶部固定安装有电机，反应釜夹套底部固定安装有用于对导热油加热用的电加热管。电机用于所述反应釜内部的搅拌，而电加热管主要是对夹套中导热油进行加热。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种导热油防碳化膨胀槽，本实用新型膨胀槽的作用就是储存常温导热油以隔绝循环中的高温导热油与外界空气接触，保护导热油不被氧化结碳，也可以补充导热油高温循环过程产生的消耗；而膨胀槽上端有一根排空管用来排空膨胀槽内的从导热油回流管进入夹套的热蒸汽；同时导热油经膨胀槽从夹套上端流进夹套，在夹套内加热后从夹套下端出油管流进油泵，油泵提供动力，最后从导热油回流管流回夹套上端，依次循环，给反应釜内部保持稳定的高温工作状态。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用夹套的连接示意图。

主要附图标记：

1、反应釜；2、膨胀槽；3、夹套进油管；4、夹套；5、电机；6、出油管；7、油泵；8、导热油回流管；9、观察窗；10、排空管；11、密封盖；12、电加热管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2，一种导热油防碳化膨胀槽，本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，包括两个部分组成，即反应釜1和膨胀槽2。

进一步的，参见图2所示，作为优选，膨胀槽2的顶部固定安装有用于将反应釜1内部的热源气体经过夹套进油管3进入膨胀槽2进行排放的排空管10，同时膨胀槽2的底部与反应釜1之间通过夹套进油管3进行连通的。

本实用新型进一步提出的技术方案中，反应釜1的设有油加热夹套4，夹套4的上下两端分别与夹套进油管3和夹套出油管6相连通，并且上端还连接有导热油回流管8，且夹套出油管6和导热油回流管8安装在油泵7的进出口上，当导热油从膨胀槽2进入夹套进油管3到达反应釜中的夹套4内部时，反应釜1顶部固定安装的电机5对内部进行搅拌作业，同时开启夹套内电加热装置使导热油升温对反应釜进行加热，经过升温后的导热油会在油泵7的工作下，从夹套出油管6流出夹套4，经油泵循环后通过导热油回流管8又回到夹套4，通过循环，实现了对反应釜1各部位导热油温度的稳定，从而保证反应釜1内的物料混合反应不会受到温差的影响。

正常来说，膨胀槽2安放位置高于反应釜1，膨胀槽2内的导热油受重力影响从夹套进油管3流进反应釜1内部的夹套4中。

进一步结合图1所示，可以看到，在一些实施方式中，作为优选，膨胀槽2的顶部设置有由于添加导热油的密封盖11，从而方便将导热油通过膨胀槽2底部的夹套进油管3进入反应釜1中，使得膨胀槽2储存常温导热油可以补充夹套4中导热油高温循环的消耗，也可以隔绝循环中的高温导热油与外界空气接触，从而保护导热油不被氧化结碳，而膨胀槽2一侧的外壁设置有观察窗9，用于方便对膨胀槽2内部的导热油的油量进行观察。

本实用中设备工作需要的电流为220V，可直接与市电进行连接，其装置的运转控制是通过计算机或是控制装置实现的，而控制装置皆为现有产品，因此在本实用文中不明确进行描述。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种导热油防碳化膨胀槽，包括反应釜（1）和膨胀槽（2），其特征在于：所述膨胀槽（2）的顶部固定连通有排空管（10），所述反应釜（1）设置有夹套（4），且夹套（4）的上端分别固定连接夹套进油管（3）和导热油回流管（8），而下端固定连接夹套出油管（6），所述导热油回流管（8）和夹套出油管（6）的分别连接油泵（7）的进出口，所述夹套进油管（3）的另一端与膨胀槽（2）的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种导热油防碳化膨胀槽，其特征在于：所述膨胀槽（2）的顶部设置有密封盖（11），所述膨胀槽（2）一侧的外壁设置有观察窗（9）。

3.根据权利要求1所述的一种导热油防碳化膨胀槽，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部固定安装有电机（5），且底部固定安装有用于对夹套（4）加热用的电加热管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种导热油防碳化膨胀槽，其特征在于：所述膨胀槽（2）到地面高度的大小要大于反应釜（1）到地面高度的大小。