CN201021827Y - 电热水汀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热水汀，包括汀体、电热源和温控器，所述汀体包括：液态介质容置部，其设置在所述汀体的下部中，且所述液态介质容置部内充满液态介质；以及散热部，其与所述液态介质容置部连通且抽真空，所述散热部和所述液态介质容置部的容积之和与所述液态介质容置部的容积之间的比例范围为1.5∶1至85∶1；其中，所述电热源浸在所述液态工作介质中。由于是通过密封真空中热传递介质的相变来快速传递热量，所以提高了热传递速度，且降低了热能的非工作损耗。

Description

电热水汀

技术领域

本实用新型涉及一种可移动的辐射式电热取暖器，尤其涉及一种通过真空中热传递介质的相变来快速传递热量的可移动的辐射式电热取暖器。

背景技术

电热油汀是一种可移动的辐射式电热取暖器。

上述电热油汀包括汀体、设置在该汀体中的电热源和设置在汀体上的温控器。汀体由多个散热片构成且在汀体中具有封闭的内腔，内腔中储存有作为热传递介质的导热油。电热源产生热量，并将热量传递于导热油。导热油在汀体内部循环，从而将从电热源产生的热量通过散热片散发出去。

上述电热油汀存在下述的问题：

1.在上述电热油汀中使用的热传递介质为导热油，导热油的成本高，且浪费能源；

2.在上述电热油汀的产品到寿命需要销毁时，或在使用过程中开裂漏油时，导热油会污染环境，从而产生环保问题；

3.如果在电热油汀的工作过程中发生漏油，溅出的高温导热油可能烫伤人，易引起火灾，而且导热油若闪点很低，在工作时还可能发生爆炸，存在安全隐患；以及

4.由于是通过导热油来传递热量，所以在油量较多时升温慢，损耗能量，因此相对不节能、效率低。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种电热水汀，该电热水汀使用通过真空中热传递介质的相变来快速传递热量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电热水汀，包括汀体、电热源和温控器，所述汀体包括：液态介质容置部，其设置在所述汀体的下部，且所述液态介质容置部内充满液态工作介质；以及散热部，其与所述液态介质容置部连通且抽真空，所述散热部和所述液态介质容置部的容积之和与所述液态介质容置部的容积(液态工作介质的体积)之间的比例范围为1.5∶1至85∶1；其中，所述电热源浸在所述液态工作介质中。

优选的是，所述汀体由两个以上的散热片彼此组装而成。

优选的是，所述液态介质容置部为第一金属腔体，且所述散热部包括：第二金属腔体，其设置在所述汀体的上部中，且与所述第一金属腔体平行设置；以及多个金属管散热件，其沿着所述第一金属腔体的纵向设置且在所述第一金属腔体和所述第二腔体之间连通。

优选的是，所述散热部还包括多个分别设置在所述金属管散热件上的散热金属片。

优选的是，所述液态介质容置部为金属腔体，所述散热部包括多个沿所述金属腔体的纵向等间距排列的金属管散热件，且所述金属管散热件的两端连通于所述金属腔体。

优选的是，所述金属管散热件为双U形金属管，且所述散热部还包括多个分别设置在所述金属管散热件上的散热金属片。

优选的是，所述汀体设置有具有多个通孔的金属壳体，且所述金属管散热件为U形金属管。

优选的是，所述U形金属管的外周上缠绕有散热金属片。

优选的是，所述液态工作介质为水，所述电热源为电热管，且在所述电热管的外周包覆有金属丝。

优选的是，所述比例为30∶1、20∶1、15∶1、12∶1或者8∶1。

本实用新型的优点和有益效果在于：

a、使用水为工作介质，因而是环保的。

b、工作介质循环利用，没有非工作能量损耗，工作介质少且在真空中，工作介质启动工作时能耗少，因而是节能的。

c、合理确定了工作介质容置部的容积与汀体的容积之比，汀体内部为真空且设置温度控制装置，增加了电热水汀的安全性，提高了电热水汀的热效率。

d、在电热管的外壁包裹金属丝，降低了电热管的发热密度，加速了工作介质的汽化，同时防止了工作介质在沸腾时产生的噪音。

附图说明

图1示出了本实用新型的电热水汀第一实施例的主视图。

图2示出了本实用新型的电热水汀第二实施例的主视图。

图3示出了沿图2中A-A线剖开的剖视图。

图4为本实用新型的电热水汀第三实施例的主视图。

图5为沿图4中B-B线剖开的剖视图。

图6为本实用新型的电热水汀第四实施例的主视图。

图7为沿图4中C-C线剖开的剖视图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。在下文的说明中，将尽可能用相同的附图标记来代表相同或者类似的构件。

第一实施例

图1示出了本实用新型的电热水汀第一实施例的主视图。

如图1所示，本实用新型的电热水汀包括汀体1、电热管2、温控器3以及水4。

汀体1由多个散热片11、12、13、14、15、16以及17通过焊接等方式组装在一起。通过彼此组装在一起的多个散热片11、12、13、14、15、16以及17，在汀体1中形成液态介质容置部7和散热部8，液态介质容置部7处于汀体1的下部中。散热部8和液态介质容置部7中形成彼此连通且密封抽真空的腔体(如图1所示的虚线所示)。

如图1所示，液态介质容置部7为金属腔体71，金属腔体71由散热片11、12、13、14、15、16以及17形成，用于容纳处于液态时的水4。

散热部8是指汀体1的除液态介质容置部7之外的其它部分。

液态的水4充满在液态介质容置部7中。如果水4的量过少，则由液态的水4转化成的气态水就会比较稀薄，从而会导致热量传递速度较慢；如果水4的量过多，则水4从液态转化为气态的转化速度较慢，且汀体1内部的压力容易过大而产生危险。

有鉴于此，将散热部8和液态介质容置部7的容积之和与液态介质容置部7的容积(液态工作介质的体积)之间的比例范围设置为1.5∶1至85∶1，从而能够设定水4在汀体1中的含量。在上述比例范围内，本实用新型的电热水汀既能够确保热传递的速度，也能够确保汀体1内部的压力不会过大而导致产生爆炸的危险。

当然，上述的比例可以为30∶1，20∶1，15∶1，12∶1或者8∶1。

尽管如图1所示，液态的水4充满液态介质容置部7，但是本实用新型并不以此为限，例如，液态的水4还可以部分充满液态介质容置部7或者液态的水4的体积还可以超出液态介质容置部7的容积，只要既能够确保热传递的速度，也能够确保汀体1内部的压力不会过大而导致爆炸的危险既可。

电热管2设置在液态介质容置部7中。电热管2与电源(未示出)电连接，用于对液态的水4加热。电热管2的发热功率与汀体1内部真空容积之间的匹配关系为，发热管2的功率控制在每3.5升真空容积400瓦-2500瓦。

电热管2的外周上包覆有金属丝9。被金属丝9包覆的电热管2浸在液态的水4中。金属丝9可以降低电热管2的发热密度，从而可以加速将液态的水4汽化，并破坏在加热时由水4沸腾产生的噪音。

由于水4处于真空中，所以水4的沸点会降低。在电热管2的加热下，液态的水4就会迅速转化为高温气态的水，高温气态的水迅速充满散热部8。高温气态的水在将热量传递至外部之后变为液态的水4或低温的汽体，液态的水4或低温的汽体回流到液态介质容置部7。这样，经过多次的重复，水4就能够迅速将热量传递至外部。

温控器3可以控制汀体1内部的温度。

为了便于移动所述电热水汀，可以在汀体1的下部安装行走装置6。

在所述第一实施例中，还可以用以水为主要成分的其它热传递介质，例如NaCl稀溶液或者加入了纳米材料的水，来替代水4。

第二实施例

图2示出了本实用新型的电热水汀第二实施例的主视图；图3示出了沿图2中A-A线剖开的剖视图。

如图2所示，根据第二实施例，本实用新型的电热水汀包括汀体1、电热管2、温控器3以及水4。

所述第二实施例与第一实施例的不同之处在于，汀体1由第二金属腔体101(如图2中的虚线所示)、第一金属腔体102(如图2中的虚线所示)以及在第二金属腔体101和第一金属腔体102之间设置的多个金属管散热件构成，其中第一金属腔体102位于汀体1的下部中，第二金属腔体101位于汀体1的上部中。沿着第二金属腔体101和第一金属腔体102的纵向排列有多个金属管散热件。

如图3所示，其中各金属管散热件均包括3个金属管104、105和106，金属管104、105和106沿着第二金属腔体101和第一金属腔体102的横向在第二金属腔体101和第一金属腔体102之间连接，且金属管104、105和106的两端分别与第二金属腔体101和第一金属腔体102相连通。为了更好的散热，可以在金属管104、105和106上设置散热金属片103。

尽管如图3所示，各金属管散热件均包括3个金属管104、105和106，但是本实用新型并不以此为限，而是可以根据发明目的进行任意调整，例如各金属管加热件可以沿着第二金属腔体101和第一金属腔体102的横向在第二金属腔体101和第一金属腔体102之间连接有一个、两个或者三个以上的金属管。

第二金属腔体101和第一金属腔体102以及金属管散热件之间密封且抽真空。

在本实用新型的电热水汀第二实施例中，第一金属腔体102作为液态介质容置部，用于储存液态的水4。

与第一实施例类似，为了控制液态的水4在整个汀体1中的含量，将第二金属腔体101和第一金属腔体102的容积之和与第一金属腔体102的容积之间的比例范围设置为1.5∶1至85∶1。在上述比例范围内，本实用新型的电热水汀既能够确保热传递的速度，也能够确保汀体1内部的压力不会过大而导致爆炸的危险。

当然，上述的比例还可以为30∶1，20∶1，15∶1，12∶1或者8∶1。

第三实施例

图4为本实用新型第三实施例的主视图，图5为沿图4中B-B线剖开的剖视图。

如图4和图5所示，根据第三实施例，本实用新型的电热水汀包括汀体1、电热管2、温控器3以及水4。

第三实施例与第二实施例相比不同之处在于，汀体1包括：金属腔体71，金属腔体71位于汀体1的下部中；多个金属管散热件，沿着金属腔体71的纵向排列。

尽管如图5所示，各所述金属管散热件包括与金属腔体71连通的两个U形金属管107和108，U形金属管107位于U形金属管108的内侧，但是本实用新型并不以此为限，而是可以在本实用新型的目的范围内任意调整，例如，所述金属管散热件可以包括为一个U形金属管或者三个U形金属管，或者为多个一端与金属腔体71连通的盲管。

为了提高散热效果，可以在各金属管散热件上设置散热金属片109。

为了进一步固定各金属管散热件，可以在汀体1中设置固定片81。

金属腔体71用于充满水4。与第一实施例和第二实施例类似，为了控制液态的水4在整个汀体1中的含量，将金属腔体71的容积与各金属管的容积之和与金属腔体71的容积之间的比例范围设置为1.5∶1至85∶1。在上述比例范围内，本实用新型的电热水汀既能够确保热传递的速度，也能够确保汀体1内部的压力不会过大而导致爆炸的危险。

当然，上述的比例还可以为30∶1，20∶1，15∶1，12∶1或者8∶1。

第四实施例

图6为本实用新型第四实施例的主视图，图7为沿图4中C-C线剖开的剖视图。

根据第四实施例的电热水汀包括汀体1、电热管2和温控器3以及水4。

本实用新型的第四实施例与第三实施例相比的不同之处在于，汀体1包括：金属腔体72(如图6中虚线所示)；多个U形金属管73，其分别沿着金属腔体72的纵向排列，且各金属管73的外周上缠绕有散热金属片731；以及壳体82，其由金属制成且具有多个用于散热的通孔。

U形金属管73与金属腔体72连通且密封抽真空。

在所述第四实施例中，U形金属管73的形状和数量不受限制，可以根据实际需要进行任意设置。

与第三实施例类似，也可以在汀体1中设置固定片81，用于固定各U形金属管73。

与上述实施例类似，为了控制液态的水4在整个汀体1中的含量，将金属腔体72的容积与各金属管的容积之和与金属腔体72的容积之间的比例范围设置为1.5∶1至85∶1。在上述比例范围内，本实用新型的电热水汀既能够确保热传递的速度，也能够确保汀体1内部的压力不会过大而导致爆炸的危险。

当然，上述比例可以为当然，上述的比例还可以为30∶1，20∶1，15∶1，12∶1或者8∶1。

Claims (10)

1.一种电热水汀，包括汀体、电热源和温控器，其特征在于，所述汀体包括：

液态介质容置部，其设置在所述汀体的下部中，且所述液态介质容置部内充满液态工作介质；以及

散热部，其与所述液态介质容置部连通且抽真空，所述散热部和所述液态介质容置部的容积之和与所述液态介质容置部的容积之间的比例范围为1.5∶1至85∶1；

其中，所述电热源浸在所述液态工作介质中。

2.如权利要求1所述的电热水汀，其特征在于，所述汀体由两个以上的散热片彼此组装而成。

3.如权利要求1所述的电热水汀，其特征在于，所述液态介质容置部为第一金属腔体，且所述散热部包括：

第二金属腔体，其设置在所述汀体的上部中，且与所述第一金属腔体平行设置；以及

多个金属管散热件，其沿着所述第一金属腔体的纵向设置且在所述第一金属腔体和所述第二腔体之间连通。

4.如权利要求3所述的电热水汀，其特征在于，所述散热部还包括多个分别设置在所述金属管散热件上的散热金属片。

5.如权利要求1所述的电热水汀，其特征在于，所述液态介质容置部为金属腔体，所述散热部包括多个沿所述金属腔体的纵向等间距排列的金属管散热件，且所述金属管散热件的两端连通于所述金属腔体。

6.如权利要求5所述的电热水汀，其特征在于，所述金属管散热件为双U形金属管，且所述散热部还包括多个分别设置在所述金属管散热件上的散热金属片。

7.如权利要求5所述的电热水汀，其特征在于，所述汀体设置有具有多个通孔的金属壳体，且所述金属管散热件为U形金属管。

8.如权利要求7所述的电热水汀，其特征在于，所述U形金属管的外周上缠绕有散热金属片。

9.如权利要求1-8所述的任一种电热水汀，其特征在于，所述液态工作介质为水，所述电热源为电热管，且在所述电热管的外周包覆有金属丝。

10.如权利要求1-8所述的任一种电热水汀，其特征在于，所述比例为30∶1、20∶1、15∶1、12∶1或者8∶1。

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