CN201021816Y - 采暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采暖器，其为板式结构且包括：工作介质容置部，其位于所述取暖器的下部，且所述工作介质容置部内限定有用于容纳液态工作介质的金属腔体；热传递部，其与所述金属腔体彼此连通且为真空；散热板，其设置在所述热传递部上；热源，其置于所述工作介质容置部的外部；温控器，其控制所述采暖器中的温度；以及液态工作介质，其充满所述工作介质容置部的金属腔体；其中，所述工作介质容置部和所述热传递部的容积之和与所述工作介质容置部的容积之间的比例介于85∶1至1.5∶1之间。本实用新型的采暖器散热面积大且启动时升温速度快，并能减小工作介质的非工作损耗。

Description

采暖器

技术领域

本实用新型涉及一种住宅及办公取暖设备，尤其涉及一种板式辐射散热采暖器。

背景技术

在现有技术中，通常直接利用金属或者液体作为热传递介质来传递热量。直接用导热油、水和水蒸汽作为热传递介质存在的问题是热传递速度慢且这些热传递介质会非工作损耗能量，从而产生环保、安全、节能、效率等方面的问题。同时，现有的采暖器散热面积小而且启动时升温速度缓慢，难以满足人们的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于消除上述现有技术中存在的问题，提供一种采暖器，其能够增加散热面积，快速升温。

为实现本实用新型的上述目的一种采暖器，所述采暖器为板式结构且包括：工作介质容置部，其位于所述取暖器的下部，且所述工作介质容置部内限定有用于容纳液态工作介质的金属腔体；热传递部，其与所述金属腔体彼此连通且为真空；散热板，其设置在所述热传递部上；热源，其置于所述工作介质容置部的外部；温控器，其控制所述采暖器中的温度；以及液态工作介质，其充满所述工作介质容置部的金属腔体；其中，所述工作介质容置部和所述热传递部的容积之和与所述工作介质容置部的容积(液态工作介质的体积)之间的比例介于85∶1至1.5∶1之间。

优选的是，所述工作介质为水或浓度为0.1％的氯化钠溶液。

优选的是，所述工作介质容置部中设置有金属丝。

优选的是，所述比例为30∶1、20∶1、15∶1、12∶1或者8∶1。

优选的是，所述热传递部为同一平面或同一圆弧面上的多路蛇形金属管回路。

优选的是，所述蛇形金属管的截面为圆环形。

优选的是，所述散热板包括面板和背板，所述面板和背板为平面或圆弧面形状，或仅有面板。

优选的是，所述散热板上设置有用于固定所述采暖器的支撑脚。

优选的是，所述热源为燃烧热源、电热源或者地热源。

优选的是，所述工作介质容置部和所述热传递部之间间隔有预定距离。

本实用新型的有益效果为：

a、使用水为工作介质，因而是环保的。

b、工作介质循环利用，没有非工作能量损耗，工作介质少且在真空中，工作介质启动工作时能耗少，因而是节能的。

c、合理确定了工作介质容置部金属腔体与采暖器全部金属腔体容积之比，腔体为真空以及设置温度控制装置，增加了采暖器的安全性，提高了采暖器的热效率。

d、腔体为真空，使用水为工作介质，散热板的使用，增加了采暖器的散热面积，同时加快了启动时的升温速度。

e、工作介质容置部与热传递部之间的距离通过管道采取隔热措施即可实现一定距离的热传输。

附图说明

图1为本实用新型采暖器的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。其中，图1为本实用新型采暖器的示意图。

如图1所示，本实用新型的采暖器为板式结构且包括：工作介质容置部3，其位于所述取暖器的下部，且所述工作介质容置部3内限定有用于容纳液态工作介质7的金属腔体；热传递部2，其与所述金属腔体彼此连通且为真空；散热板1，其设置在所述热传递部2上；热源5，其置于所述工作介质容置部3的外部；温控器(图中未示出)，其控制所述采暖器中的温度；以及液态工作介质7，其充满所述工作介质容置部3的金属腔体；其中，所述工作介质容置部3和所述热传递部2的容积之和与所述工作介质容置部3的容积(液态工作介质的体积)之间的比例介于85∶1至1.5∶1之间。

当工作介质容置部3中的工作介质7被来自于热源5的热量加热时，由于工作介质容置部3和热传递部2为仅含水和水蒸汽的部分真空状态，且工作介质7在真空中的沸点较低，所以工作介质7会迅速吸热而从液态转变为气态，高温的气态工作介质7迅速充满热传递部2，从而将热量传递至所需要的地方。在传热之后，高温的气态工作介质7又转化为低温的液态工作介质，并回流到工作介质容置部3中。这样，经过多次的循环，就可以将热源的热量迅速传递至所需要的地方。

在本实用新型的采暖器中，所述工作介质7可以为水，也可以为低浓度的氯化钠溶液，例如浓度为0.1％的氯化钠溶液，或者以水为主要成分且加入超导材料。

为了减小工作介质7在从液态转变为气态时所产生的噪音，可以在工作介质容置部3中设置金属丝4。由于金属丝4会破坏工作介质7中所产生的气泡，所以会能够降低本实用新型采暖器中的噪音。

在本实用新型的采暖器中，所述工作介质容置部3和所述热传递部2的容积之和与所述工作介质容置部3的容积之间的比例优选为30∶1、20∶1、15∶1、12∶1或8∶1。

如图1所示，热传递部2由处于同一平面上的两路蛇形金属管回路组成，其中蛇形金属管的截面可以为但是不限制于圆环形或椭圆环形，蛇形金属管也可以直接用采暖管代替。

尽管如图1所示，热传递部2由同一平面上的两路蛇形金属管回路组成，但是本实用新型中的热传递部2并不以此为限，而是可以在本实用新型的目的范围内进行任意调整，例如，热传递部2可以由多路蛇形金属管回路构成，或者由其它形状的金属管回路构成。

本实用新型所使用的散热板1可以由面板和背板构成，所述面板和背板可以为平面或圆弧面形状，其中所述面板靠近使用者一侧，所述背板远离使用者一侧。或者，也可以只有面板。

为了便于将本实用新型的采暖器设置在建筑物墙壁等物体上，可以在散热板1上设置用于固定采暖器的支撑脚8。

散热板1整体上既可以是平板也可以是圆弧板，或者依据建筑结构设计的其他结构。散热板1既可以包括面板和背板，也可以只包括面板。

在本实用新型的采暖器中，所述热源5的种类不受限制，例如可以为燃烧热源、电热源或者地热源。

根据实际需要，可以在工作介质容置部3和热传递部2之间设定有预定距离。

由于工作介质7在本实用新型的采暖器中的含量过小会导致工作介质稀薄，不能有效传递热量，从而可能造成热源处高温而损坏装置，如果工作介质7含量过小又会导致升温慢，在采暖器工作时密封腔内压力大，效率低，不安全。

有鉴于此，本实用新型将工作介质容置部3和热传递部2的容积之和与所述工作介质容置部3的容积之间的比例设定在85∶1至1.5∶1之间，从而能够设定工作介质7的含量，在该容积比范围内，既可以保证有足够的热传递介质来传递热量，也能够确保工作介质容置部3和热传递部2中的压力不会过大。

本发明的采暖器可以应用于民用采暖器。由于整个采暖器内部是真空状态，吸热气化后的工作介质会迅速将热能传到整个采暖器，气态工作介质在密封的容器内反复循环，且用水等工作介质来取代油，又是在低压力下工作，热传递介质能够被反复利用，没有能量在非工作上流失，故在环保、安全、节能、效率各方面有显著的优势。

以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采暖器，其特征在于，所述采暖器为板式结构且包括：

工作介质容置部，其位于所述取暖器的下部，且所述工作介质容置部内限定有用于容纳液态工作介质的金属腔体；

热传递部，其与所述金属腔体彼此连通且为真空；

散热板，其设置在所述热传递部上；

热源，其置于所述工作介质容置部的外部；

温控器，其控制所述采暖器中的温度；以及

液态工作介质，其充满所述工作介质容置部的金属腔体；

其中，所述工作介质容置部和所述热传递部的容积之和与所述工作介质容置部的容积之间的比例介于85∶1至1.5∶1之间。

2.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述工作介质为水或浓度为0.1％的氯化钠溶液。

3.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述工作介质容置部中设置有金属丝。

4.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述比例为30∶1、20∶1、15∶1、12∶1或者8∶1。

5.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述热传递部为同一平面或同一圆弧面上的多路蛇形金属管回路。

6.如权利要求5所述的采暖器，其特征在于，所述蛇形金属管的截面为圆环形。

7.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述散热板包括面板和背板，所述面板和背板为平面或圆弧面形状。

8.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述散热板上设置有用于固定所述采暖器的支撑脚。

9.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述热源为燃烧热源、电热源或者地热源。

10.如权利要求1所述的采暖器，其特征在于，所述工作介质容置部和所述热传递部之间间隔有预定距离。

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