CN201021815Y - 取暖器 - Google Patents

Abstract

一种取暖器，包括电热管和热传递部，所述取暖器为板式结构；所述取暖器还包括工作介质容置部，所述热传递部的金属腔体和所述工作介质容置部的金属腔体为真空且彼此连通，并且在工作介质容置部充满液态工作介质；所述取暖器还包括散热板，其为包裹所述热传递部的金属薄板；所述电热管设置于所述工作介质容置部金属腔体中，用于加热所述工作介质；所述取暖器还包括用于控制取暖器金属腔体内部温度的温控器；所述工作介质容置部的金属腔体容积与取暖器全部金属腔体容积之比介于1∶85至1∶1.5之间。本实用新型的取暖器能够通过真空空间中工作介质的相变来快速传递热量，从而能够解决现有技术中存在的环保、安全、节能、效率等问题。

Description

取暖器

技术领域

本实用新型涉及一种住宅及办公取暖设备，尤其与一种电热板式辐射散热取暖器有关。

背景技术

在现有技术中，通常直接利用金属或者液体作为热传递介质来传递热量。直接用导热油、水和水蒸汽作为热传递介质存在的问题是热传递速度慢且这些热传递介质会非工作损耗能量，从而产生环保、安全、节能、效率等方面的问题。同时，现有的电采暖器散热面积小而且启动时升温速度缓慢，难以满足人们的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于消除上述现有技术中存在的问题，提供一种取暖器，能够增加散热面积，快速升温。

为实现上述目的，本实用新型的取暖器，包括电热管和热传递部，所述取暖器为板式结构；

所述取暖器还包括位于取暖器最下部的工作介质容置部，所述热传递部的金属腔体和所述工作介质容置部的金属腔体为真空且彼此连通，并且在工作介质容置部充满液态工作介质；

所述取暖器还包括散热板，其为包裹所述热传递部的金属薄板；

所述电热管设置于所述工作介质容置部中，用于加热所述工作介质；

所述取暖器还包括用于控制取暖器金属腔体内部温度的温控器；

所述工作介质容置部的金属腔体容积与取暖器全部金属腔体容积之比介于1∶85至1∶1.5之间。

本实用新型的取暖器，所述工作介质为水或浓度为0.1％的氯化钠溶液。

本实用新型的取暖器，所述电热管外周包裹金属丝或者金属丝网。

本实用新型的取暖器，所述工作介质容置部的金属腔体与取暖器全部金属腔体容积之比为1∶30、1∶20、1∶15、1∶12或者1∶8。

本实用新型的取暖器，所述热传递部为同一平面或同一圆弧面上的几路蛇形金属管回路。

本实用新型的取暖器，所述蛇形金属管截面为圆环形。

本实用新型的取暖器，所述散热板包括靠近使用者一侧的平面或圆弧形面板和远离使用者一侧的平面或圆弧形背板。

本实用新型的取暖器，所述散热板上设置有用于固定取暖器的支撑脚。

本实用新型的取暖器能够通过真空空间中工作介质的相变来快速传递热量，从而能够解决现有技术中存在的环保、安全、节能、效率等问题。

本实用新型的有益效果为：

a、使用水为工作介质，因而是环保的。

b、工作介质循环利用，没有非工作能量损耗，工作介质少且在真空中，工作介质启动工作时能耗少，因而是节能的。

c、合理确定了工作介质容置部金属腔体与取暖器全部金属腔体容积之比，腔体为真空以及设置温度控制装置，增加了取暖器的安全性，提高了取暖器的热效率。

d、腔体为真空，使用水为工作介质，散热板的使用，增加了取暖器的散热面积，同时加快了启动时的升温速度。

e、在散热板的外表面可以装饰绘制不同的图案或纹样，使得散热器美观实用。

f、在电热管外壁包裹金属丝，降低了电热管的发热密度，加速了工作介质的汽化，同时防止了工作介质在沸腾时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的取暖器示意图；

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。其中，图1为本实用新型取暖器的示意图。

如图1所示，本实用新型的取暖器为板式结构，包括电热管5和热传递部2，工作介质容置部3位于取暖器最下部，电热管5设置于工作介质容置部3的金属腔体中，用于加热工作介质7；工作介质容置部3真空的金属腔体用于充满液态工作介质7；本实用新型的取暖器还包括散热板1，是包裹热传递部2的金属薄板。

热传递部2真空的金属腔体与工作介质容置部3的金属腔体彼此连通，工作介质容置部3的金属腔体容积(工作介质的体积)与取暖器全部金属腔体容积之比介于1∶85至1∶1.5之间。

本实用新型的取暖器还设置用于控制取暖器金属腔体内部温度的温控器6，温控器在室内和金属腔体内安装两个温度探测装置，用于测量室内取暖温度和金属腔体内工作介质的温度。当室内温度小于该设定温度时，取暖器处于升温状态，当室内温度达到该设定温度时，取暖器处于恒温状态。温控器的设置，防止取暖器金属腔体内工作介质温度过高时压力过大，在压力超过必要限度时控制电热管的工作，使金属腔体内的压力不再升高或适当下降，增加了取暖器的安全性。

本实用新型的取暖器，所述工作介质7可以为水，也可以为低浓度的氯化钠溶液，例如浓度为0.1％的氯化钠溶液。

如图1所示，电热管5外周包裹有金属丝网4，电热管5外周也可以包裹金属丝。

本实用新型的取暖器，工作介质容置部3的金属腔体与取暖器所有金属腔体的容积之比优选为1∶30、1∶20、1∶15、1∶12或者1∶8。

如图1所示，热传递部2由同一平面上的两路蛇形金属管回路组成，其中蛇形金属管截面为圆环形或其它形状，蛇形金属管也可以直接用采暖管代替。

如图1所示，本实用新型的取暖器，散热板1包括靠近使用者一侧的平面或圆弧形面板和远离使用者一侧的平面或圆弧形背板。散热板上设置有用于固定取暖器的支撑脚8。

散热板1既可以是平板，也可以是圆弧板，或者依据建筑结构设计的其他结构。散热板1既可以包括面板和背板，也可以只包括面板。

当工作介质容置部3中的工作介质7被来自于电热管的热量加热时，由于工作介质容置部3和热传递部2为仅含水和水蒸汽的部分真空状态，且在真空中工作介质7的沸点较低，所以工作介质7就会迅速吸热而从液态转变为气态，高温的气态工作介质7迅速充满热传递部2，从而将热量传递至所需要的地方。在传热之后，高温的气态工作介质7又转化为低温的液态工作介质，并回流到工作介质容置部3中。

这样，经过多次的循环，就可以将热源的热量迅速传递至所需要的地方。

如果根据本实用新型的优选实施例，热传递部2设置成多个蛇形金属管回路和并由散热板包裹，则可以实现快速均匀升温的实际需要。

由于所述热传递部2的金属腔体的容积与工作介质容置部3的金属腔体容积之和与液态工作介质体积之间的比例范围为85∶1至1.5∶1；所以在在该容积比范围内，既可以保证有足够的热传递介质来传递热量，也能够确保工作介质容置部3和热传递部2中的压力不会过大。比例过大工作介质稀薄，不能有效传递热量，会造成热源处高温损坏装置，比例过小，升温慢，工作时密封腔内压力大，效率低，不安全。

本实用新型的取暖器可以应用于民用采暖器。由于用水取代油，又是在低压力下工作，热传递介质被反复利用，没有能量在非工作上流失，故在环保、安全、节能、效率各方面有显著的优势。整个取暖器内部是真空状态，吸热气化后的工作介质会迅速将热能传到整个取暖器，气态工作介质在密封的容器内反复循环。

以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种取暖器，包括电热管和热传递部，其特征在于：所述取暖器为板式结构；

所述取暖器还包括位于取暖器最下部的工作介质容置部，所述热传递部的金属腔体和所述工作介质容置部的金属腔体为真空且彼此连通，并且在工作介质容置部充满液态工作介质；

所述取暖器还包括散热板，其为包裹所述热传递部的金属薄板；

所述电热管设置于所述工作介质容置部金属腔体中；

所述取暖器还包括用于控制取暖器金属腔体内部温度的温控器；

所述工作介质容置部的金属腔体容积与取暖器全部金属腔体容积之比介于1∶85至1∶1.5之间。

2.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述工作介质为水或浓度为0.1％的氯化钠溶液。

3.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述电热管外周包裹金属丝或者金属丝网。

4.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述工作介质容置部的金属腔体与取暖器全部金属腔体容积之比为1∶30、1∶20、1∶15、1∶12或者1∶8。

5.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述热传递部为同一平面或同一圆弧面上的几路蛇形金属管回路。

6.如权利要求5所述的取暖器，其特征在于，所述蛇形金属管截面为圆环形。

7.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述散热板包括靠近使用者一侧的平面或圆弧形面板和远离使用者一侧的平面或圆弧形背板。

8.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述散热板上设置有用于固定取暖器的支撑脚。

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