CN209588364U - 一种多能源集成热水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多能源集成热水技术领域，尤其为一种多能源集成热水系统，包括燃气热水器，所述燃气热水器包括高效燃烧器和铜热交换器，所述高效燃烧器和铜热交换器均通过螺栓固定在燃气热水器的内部，所述铜热交换器的内部安装有铜箔受热板，所述铜箔受热板的表面一体成型有套筒，所述套筒的内部套接有加热支管，所述加热支管的两端均焊接有分支管；通过冷进水管和加热支管之间连接的分支管，增加了加热支管的表面积，同时铜箔受热板表面一体成型的套筒套接在加热支管的外部，增加了加热支管与套筒接触的面积，提高了加热支管内部冷水与铜箔受热板进行热量交换的效率，降低了冷水加热所需的时间。

Description

一种多能源集成热水系统

技术领域

本实用新型属于多能源集成热水技术领域，具体涉及一种多能源集成热水系统。

背景技术

燃气热水器，属于燃气和电力同时加热的集成热水装置，用于构建一种多能源集成热水系统，以燃气作为主要的供热，对冷水进行加热的装置。

现有的燃气热水器在使用的过程中，加热支管与铜箔受热板接触面积小，存在冷水加热速率低、加热时耗费能源的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种多能源集成热水系统，具有加热支管与铜箔受热板接触面积大，冷水加热速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多能源集成热水系统，包括燃气热水器，所述燃气热水器包括高效燃烧器和铜热交换器，所述高效燃烧器和铜热交换器均通过螺栓固定在燃气热水器的内部，所述铜热交换器的内部安装有铜箔受热板，所述铜箔受热板的表面一体成型有套筒，所述套筒的内部套接有加热支管，所述加热支管的两端均焊接有分支管，所述加热支管的一端通过分支管旋合连接有冷进水管，所述加热支管的另一端通过分支管旋合连接有电加热管，所述电加热管位于铜热交换器的内部，所述电加热管的外表面套接有电热丝，所述电热丝的一端连接有热出水管，所述冷进水管和热出水管均贯穿铜热交换器的表面。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述铜热交换器的上端旋合连接有排气管，所述铜热交换器上端焊接有内管，所述排气管的内部安装有滤网筒架，所述滤网筒架套接在内管的外部。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述滤网筒架的中部安装有过滤网，所述内管的外部套接有密封圈，且密封圈与排气管下端的内表面接触。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述分支管一端焊接的加热支管设置有五根，五根所述加热支管等间距分布，且加热支管为S形结构。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述铜箔受热板为板状结构，且铜箔受热板等间距安装在铜热交换器的内部，所述套筒的内径比加热支管的外径大2mm。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述套筒的长度为两个铜箔受热板之间距离的一半。

作为本实用新型的一种多能源集成热水系统优选技术方案，所述内管为圆台性管状结构，所述密封圈为环形空心结构，且密封圈的内部等间距一体成型有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过冷进水管和加热支管之间连接的分支管，增加了加热支管的表面积，同时铜箔受热板表面一体成型的套筒套接在加热支管的外部，增加了加热支管与套筒接触的面积，提高了加热支管内部冷水与铜箔受热板进行热量交换的效率，降低了冷水加热所需的时间。

2、排气管和铜热交换器之间安装的排气管和滤网筒架，使得铜热交换器内部产生的废气通过内管进入到排气管的内部，同时废气通过滤网筒架中部的过滤网进行过滤，降低了废气排放时携带的可吸入颗粒，降低了燃气热水器使用时对环境的污染，同时内管外表面套接的密封圈，增加了排气管和内管之间的密闭性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的打开结构示意图；

图2为本实用新型中的铜热交换器截面结构示意图；

图3为本实用新型中的加热支管、铜箔受热板、套筒、电加热管和电热丝结构示意图；

图4为本实用新型中的加热支管和铜箔受热板结构示意图；

图5为本实用新型中的分支管和加热支管结构示意图；

图6为本实用新型中的滤网筒架和铜热交换器连接结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图中：1、燃气热水器；2、高效燃烧器；3、铜热交换器；4、冷进水管；5、分支管；6、加热支管；7、铜箔受热板；8、套筒；9、电加热管；10、电热丝；11、热出水管；12、排气管；13、内管；14、滤网筒架；15、过滤网；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种多能源集成热水系统，包括燃气热水器1，燃气热水器1包括高效燃烧器2和铜热交换器3，高效燃烧器2和铜热交换器3均通过螺栓固定在燃气热水器1的内部，铜热交换器3的内部安装有铜箔受热板7，铜箔受热板7的表面一体成型有套筒8，套筒8的内部套接有加热支管6，加热支管6的两端均焊接有分支管5，加热支管6的一端通过分支管5旋合连接有冷进水管4，加热支管6的另一端通过分支管5旋合连接有电加热管9，电加热管9位于铜热交换器3的内部，电加热管9的外表面套接有电热丝10，电热丝10的一端连接有热出水管11，冷进水管4和热出水管11均贯穿铜热交换器3的表面。

本实施例中，电热丝10选用兴化市景泰带热管厂生产的型号为JT380V12KW电热丝。

本实施方案中，通过冷进水管4和加热支管6之间连接的分支管5，增加了加热支管6的表面积，同时铜箔受热板7表面一体成型的套筒8套接在加热支管6的外部，增加了加热支管6与套筒8接触的面积，提高了加热支管6内部冷水与铜箔受热板7进行热量交换的效率，降低了冷水加热所需的时间。

具体的，铜热交换器3的上端旋合连接有排气管12，铜热交换器3上端焊接有内管13，排气管12的内部安装有滤网筒架14，滤网筒架14套接在内管13的外部，滤网筒架14的中部安装有过滤网15，内管13的外部套接有密封圈16，且密封圈16与排气管12下端的内表面接触。

本实施例中，排气管12和铜热交换器3之间安装的排气管12和滤网筒架14，使得铜热交换器3内部产生的废气通过内管13进入到排气管12的内部，同时废气通过滤网筒架14中部的过滤网15进行过滤，降低了废气排放时携带的可吸入颗粒，降低了燃气热水器1使用时对环境的污染，同时内管13外表面套接的密封圈16，增加了排气管12和内管13之间的密闭性。

具体的，分支管5一端焊接的加热支管6设置有五根，五根加热支管6等间距分布，且加热支管6为S形结构。

本实施例中，通过五根均为S形结构的加热支管6，增加了加热支管6的表面积，提高了冷水加热的速率。

具体的，铜箔受热板7为板状结构，且铜箔受热板7等间距安装在铜热交换器3的内部，套筒8的内径比加热支管6的外径大2mm。

本实施例中，通过等间距安装在铜热交换器3内部的铜箔受热板7，且套筒8的内径比加热支管6的外径大2mm，增加了套筒8与加热支管6接触的面积，提高了热量传导的效率。

具体的，套筒8的长度为两个铜箔受热板7之间距离的一半。

本实施例中，通过长度为两个铜箔受热板7之间距离一半的套筒8，增加了铜箔受热板7放置的稳定性。

具体的，内管13为圆台性管状结构，密封圈16为环形空心结构，且密封圈16的内部等间距一体成型有橡胶板。

本实施例中，通过圆台性管状结构的内管13和内部等间距一体成型有橡胶板的密封圈16，增加了内管13和排气管12接触的密闭性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，燃气通过燃烧对铜箔受热板7的表面进行加热，同时冷水通过冷进水管4并流入到加热支管6的内部，使得铜箔受热板7表面的热量通过套筒8，对加热支管6内部的冷水进行加热，冷水通过加热后经过电加热管9并由热出水管11排出，燃气燃烧产生的废气颗粒通过内管13进入到排气管12的内部，同时滤网筒架14表面的过滤网15对可吸入颗粒进行过滤，颗粒由于重力掉落在排气管12和内管13之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多能源集成热水系统，包括燃气热水器(1)，其特征在于：所述燃气热水器(1)包括高效燃烧器(2)和铜热交换器(3)，所述高效燃烧器(2)和铜热交换器(3)均通过螺栓固定在燃气热水器(1)的内部，所述铜热交换器(3)的内部安装有铜箔受热板(7)，所述铜箔受热板(7)的表面一体成型有套筒(8)，所述套筒(8)的内部套接有加热支管(6)，所述加热支管(6)的两端均焊接有分支管(5)，所述加热支管(6)的一端通过分支管(5)旋合连接有冷进水管(4)，所述加热支管(6)的另一端通过分支管(5)旋合连接有电加热管(9)，所述电加热管(9)位于铜热交换器(3)的内部，所述电加热管(9)的外表面套接有电热丝(10)，所述电热丝(10)的一端连接有热出水管(11)，所述冷进水管(4)和热出水管(11)均贯穿铜热交换器(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述铜热交换器(3)的上端旋合连接有排气管(12)，所述铜热交换器(3)上端焊接有内管(13)，所述排气管(12)的内部安装有滤网筒架(14)，所述滤网筒架(14)套接在内管(13)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述滤网筒架(14)的中部安装有过滤网(15)，所述内管(13)的外部套接有密封圈(16)，且密封圈(16)与排气管(12)下端的内表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述分支管(5)一端焊接的加热支管(6)设置有五根，五根所述加热支管(6)等间距分布，且加热支管(6)为S形结构。

5.根据权利要求1所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述铜箔受热板(7)为板状结构，且铜箔受热板(7)等间距安装在铜热交换器(3)的内部，所述套筒(8)的内径比加热支管(6)的外径大2mm。

6.根据权利要求1所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述套筒(8)的长度为两个铜箔受热板(7)之间距离的一半。

7.根据权利要求3所述的一种多能源集成热水系统，其特征在于：所述内管(13)为圆台性管状结构，所述密封圈(16)为环形空心结构，且密封圈(16)的内部等间距一体成型有橡胶板。