CN209587667U - 流体分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体分配系统，涉及制药设备技术领域，包括主管路及与主管路相连通的阀环，所述阀环呈环形管路结构，且所述阀环上还连接有若干支管路，各所述支管路上均设有支路控制阀。本实用新型提供了管路清洗和灭菌方便，产品流失少，生产效率高，能提高产品质量，且可实现流体输送、管路清洗和灭菌互不干扰的一种流体分配系统。

Description

流体分配系统

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域,具体地说，它涉及一种流体分配系统。

背景技术

在医药行业生产中，分配流体时，微生物以及管道清洗的洁净度都会影响产品质量。如图2所示，图中提供了一种制药中常用的流体分配结构，即切换板系统；在该切换板系统中，切换板500通过管路分别连接流体分配起点400和流体分配终点200，不同的流体可经切换板500分配至不同的流体分配终点200。

虽然切换板系统在保证产品安全性方面存在一定的作用，但由于工艺管路与大气相通，管路分支清洗较为困难，还会造成产品不必要的流失，导致产品质量控制存在缺陷；并且，该切换板系统还需要人工连接跨接管，形成流体通路，人工操作也影响了生产的效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种流体分配系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种流体分配系统，包括主管路及与主管路相连通的阀环，所述阀环呈环形管路结构，且所述阀环上还连接有若干支管路，各所述支管路上均设有支路控制阀。

通过采用上述技术方案，在实际作业过程中，流体从主管路进入阀环，各个支管路分别连通对应设备；以其中任一支管路为例，当对应设备需要通入流体时，对应支路控制阀开启，流体即可从阀环进入对应支管路，进而流入对应设备。借助这种原理，工作人员可将流体通入其中任一支管路，或者同时通入多个支管路，实现一对多的输送方式，可提高生产效率。可见，通过这种方式，抛弃了传统切换板系统，避免工艺管路与大气相通，便于管路清洗，避免产品不必要的流失，有助于提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述阀环在其与主管路连接点的两侧分别设有正向控制阀和逆向控制阀。

通过采用上述技术方案，在实际作业过程中，当正向控制阀开启时，流体在阀环中将正向流动；当逆向控制阀开启时，流体在阀环中将逆向流动。如果流体正向流动时，前面各支管路消耗的流体较多，将导致位于后面的支管路出现流体供应不足的问题；此时，可将阀环中流体的流动方式改变逆向流动，满足其他各支管路流体供应的需求。

本实用新型进一步设置为：所述主管路与对应阀环共同构成一流体分配单元，所述流体分配单元并排设置有若干组。

通过采用上述技术方案，通过设置多个流体分配单元，不同的流体分配单元可用于输送相同或不同的流体，有助于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：各所述流体分配单元依次为第1级分配单元、第2级分配单元、…、第n级分配单元，n≥2；

所述第1级分配单元上各支管路输送末端分别构成一流体分配终点，且任一级流体分配单元上各支管路均一一对应连通各流体分配终点。

通过采用上述技术方案，一方面，不同的流体分配单元可将不同的流体通入同一设备中，在满足生产需求的同时，可避免交叉污染，间接保证产品质量；另一方面，在其中一个或几个流体分配单元处于流体输送状态时，借助其中另一个或几个流体分配单元，该流体分配系统可同步进行在线清洗或灭菌，实现流体输送、管路清洗、灭菌的互不干扰，有助于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第n级流体分配单元中的各个支管路一一对应连接第n-1级流体分配单元中的各个支管路。

通过采用上述技术方案，将第n级流体分配单元中的各个支管路一一对应连接第n-1级流体分配单元中的各个支管路，避免支管路过长，防止支管路在管路清洗过程中出现死角，避免清洗灭菌不彻底而引发微生物滋生、生物膜及内毒素等问题，间接保证产品质量。

本实用新型进一步设置为：该流体分配系统还包括自由输送管路，各所述主管路上均设有用于连通自由输送管路的输送分管路；

各所述输送分管路上均设有输送控制阀，且任一所述主管路均在对应输送分管路与对应阀环之间设置有主控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要将各主管路的流体集中输送至同一储罐或者其他设备中时，工作人员可关闭各个主控制阀，同时开启各个输送控制阀；此时，各个主管路中的流体将通过输送分管路直接流入自由输送管路，直至流入储罐或其他设备。

本实用新型进一步设置为：各所述输送分管路依次相连。

通过采用上述技术方案，将各输送分管路依次相连，避免输送分管路过长，防止输送分管路在输送流体过程中出现死角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助主管路、阀环及设置于阀环上的多个支管路，抛弃传统切换板系统，避免工艺管路与大气相通，便于管路清洗，避免产品不必要的流失，提高生产效率，保证产品质量；

2、通过设置多个流体分配单元，各个流体分配单元可用于输送相同或不同的流体，避免交叉污染，实现流体输送、管路清洗、灭菌的互不干扰，进一步提高生产效率；

3、控制支管路及输送分管路的长度，避免管路清洗过程中出现死角，避免清洗、灭菌不彻底而引发微生物滋生、生物膜及内毒素等问题，进一步提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是背景技术中切换板系统的结构示意图。

附图标记：100、流体分配单元；110、主管路；120、阀环；121、正向控制阀；22、逆向控制阀；130、支管路；131、支路控制阀；140、输送分管路；141、输送控制阀；150、主控制阀；200、流体分配终点；300、自由输送管路；400、流体分配起点；500、切换板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种流体分配系统，包括若干流体分配单元100，各流体分配单元100可用于输送相同或不同的流体。以其中任一流体分配单元100为例，流体分配单元100包括主管路110，主管路110连接有阀环120；阀环120为一呈环形结构的管路，且阀环120上连接有若干支管路130，各支管路130可根据工艺需求连接相同或不同的设备。在实际作业过程中，流体从主管路110进入阀环120，随后通过各个支管路130进入对应设备，完成流体分配。

为方便控制各支管路130的接通状态，各支管路130上均设有支路控制阀131。同时，以其中任一阀环120为例，在实际作业过程中，沿着流体流动的方向，当前面的支管路130消耗的流体较多时，后面的支管路130可能出现流体供应不足的问题。针对该问题，阀环120上还设有间隔设置有正向控制阀121和逆向控制阀22，正向控制阀121和逆向控制阀22分别位于主管路110与阀环120连接点的两侧；当正向控制阀121开启、逆向控制阀22关闭时，假定流体在阀环120中的流动方向为正向流动；则当逆向控制阀22开启、正向控制阀121关闭时，流体在阀环120中的流动方向则为逆向流动。在实际作业过程中，通过改变流体在阀环120中的流动方向，可有效解决部分支管路130流体供应不足的问题。

在实际作业过程中，借助多组流体分配单元100，该流体分配系统还可实现流体输送、管路清洗、灭菌的互不干扰。具体的，在本实施例中，为方便理解各组流体分配单元100的设置方式，按照与流体需求设备的距离由近及远的顺序将各个流体分配单元100依次命名为第1级分配单元、第2级分配单元、…、第n级分配单元，n≥2。其中，第1级分配单元直接连接各个流体需求设备，第1级分配单元中各个支管路130的输送末端分别构成一流体分配终点200，且任一级流体分配单元100中的各个支管路130均一一对应连通各个流体分配终点200。

实际组装时，为避免支管路130过长而导致管路清洗时出现死角，可将第n级流体分配单元100中的各个支管路130一一对应连接第n-1级流体分配单元100中的各个支管路130；如此，每一级流体分配单元100中的支管路130均连接其上一级流体分配单元100中对应的支管路130，有助于缩短支管路130。

参见附图1，该流体分配系统还包括自由输送管路300，各主管路110上均设有用于连接自由输送管路300的输送分管路140，且各输送分管路140上均设有输送控制阀141。在实际作业过程中，各个主管路110中的流体可根据工艺需求经输送分管路140直接流入自由输送管路300，进而通过自由输送管路300流入同一储罐或其他设备中。

同时，为避免输送分管路140过长而引发安全问题，可将各输送分管路140依次相连，从而有效缩短输送分管路140的长度。并且，以其中任一主管路110为例，主管路110上还设有主控制阀150，该主控制阀150位于输送分管路140与对应阀环120之间。当输送控制阀141关闭、主控制阀150开启时，流体从主管路110直接流入阀环120；当输送控制阀141开启、主控制阀150关闭时，流体从主管路110流入输送分管路140，并通过输送分管路140流入自由输送管路300。

具体的，上述主控制阀150、支路控制阀131、正向控制阀121、逆向控制阀22及输送控制阀141均可采用隔膜阀。隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，其结构简单，密封和防腐性能较好，流体阻力小，适用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质，不仅具有易于拆卸和维修，而且无泄漏，尤为贴合制药的工艺要求。

本实施例的工作原理是：在实际作业过程中，不同的流体可通过不同的流体分配单元100流入相同或不同的流体分配终点200。同时，在其中一个或几个流体分配单元100处于流体输送状态时，借助其中另一个或几个流体分配单元100，该流体分配系统可同步进行在线清洗或灭菌，实现流体输送、管路清洗、灭菌的互不干扰。通过这种方式，抛弃传统切换板500系统，避免工艺管路与大气相通，便于管路清洗，避免产品不必要的流失，提高生产效率，保证产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种流体分配系统，其特征在于，包括主管路（110）及与主管路（110）相连通的阀环（120），所述阀环（120）呈环形管路结构，且所述阀环（120）上还连接有若干支管路（130），各所述支管路（130）上均设有支路控制阀（131）。

2.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述阀环（120）在其与主管路（110）连接点的两侧分别设有正向控制阀（121）和逆向控制阀（22）。

3.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述主管路（110）与对应阀环（120）共同构成一流体分配单元（100），所述流体分配单元（100）并排设置有若干组。

4.根据权利要求3所述的流体分配系统，其特征在于，各所述流体分配单元（100）依次为第1级分配单元、第2级分配单元、…、第n级分配单元，n≥2；

所述第1级分配单元上各支管路（130）输送末端分别构成一流体分配终点（200），且任一级流体分配单元（100）上各支管路（130）均一一对应连通各流体分配终点（200）。

5.根据权利要求4所述的流体分配系统，其特征在于，所述第n级流体分配单元（100）中的各个支管路（130）一一对应连接第n-1级流体分配单元（100）中的各个支管路（130）。

6.根据权利要求3所述的流体分配系统，其特征在于，该流体分配系统还包括自由输送管路（300），各所述主管路（110）上均设有用于连通自由输送管路（300）的输送分管路（140）；

各所述输送分管路（140）上均设有输送控制阀（141），且任一所述主管路（110）均在对应输送分管路（140）与对应阀环（120）之间设置有主控制阀（150）。

7.根据权利要求6所述的流体分配系统，其特征在于，各所述输送分管路（140）依次相连。