CN209587500U

CN209587500U - 一种化工加工用防震底座

Info

Publication number: CN209587500U
Application number: CN201920188813.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Wenzhou Teng Jiao Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Teng Jiao Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-10
Filing date: 2019-02-10
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2029-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种化工加工用防震底座，包括机体，机体底部的两侧均固定连接有移动机构，机体底部的两侧均固定连接有第一减震机构，机体的底部且位于两个第一减震机构之间的四角均固定连接有第二减震机构。本实用新型通过液压伸缩杆、液压油箱、万向轮、阀门和液压油管的配合使用，能够在需要移动的时候将万向轮放下对机体进行移动，更好的保证了加工工作的进行，通过U型架、支撑杆、第一弹簧、套管、限位槽、限位块、支撑板、第二弹簧、支撑柱、限位板、第三弹簧、连接板、滑槽和滑块的配合使用，能够对机体工作时产生的震动进行良好的过滤，更好的保证了加工设备的稳定性，减小了损坏的情况，降低了企业的生产成本。

Description

一种化工加工用防震底座

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工加工用防震底座。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中需要用到机械设备，这些机械设备一般都设有底座，但是现有的底座一般都是通过焊接进行固定连接的，这样一来就不能对加工过程中产生的震动进行过滤，进而可能对会机械设备造成损坏，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用防震底座，具备减震的优点，解决了现有的底座一般都是通过焊接进行固定连接的，这样一来就不能对加工过程中产生的震动进行过滤，进而可能对会机械设备造成损坏，增加企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用防震底座，包括机体，所述机体底部的两侧均固定连接有移动机构，所述机体底部的两侧均固定连接有第一减震机构，所述机体的底部且位于两个第一减震机构之间的四角均固定连接有第二减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构的底部均固定连接有支撑底板。

优选的，所述移动机构包括液压伸缩杆和液压油箱，所述液压伸缩杆的顶部与机体固定连接，所述液压伸缩杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述液压油箱的底部与支撑底板固定连接，所述液压油箱表面的顶部固定连接有阀门，所述液压油箱与液压伸缩杆之间连通有液压油管。

优选的，所述第一减震机构包括U型架和支撑杆，所述机体底部的四角均与U型架固定连接，所述U型架的内腔通过转轴与支撑杆活动连接，两个支撑杆之间固定连接有第一弹簧，所述支撑杆的底部与支撑底板的顶部固定连接。

优选的，所述第二减震机构包括套管，所述套管内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，两个限位块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与套管内腔的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与机体固定连接，所述套管表面的顶部固定连接有限位板，所述支撑柱的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与限位板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑底板包括连接板，所述连接板顶部两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑杆固定连接，所述连接板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压伸缩杆、液压油箱、万向轮、阀门和液压油管的配合使用，能够在需要移动的时候将万向轮放下对机体进行移动，更好的保证了加工工作的进行，通过U型架、支撑杆、第一弹簧、套管、限位槽、限位块、支撑板、第二弹簧、支撑柱、限位板、第三弹簧、连接板、滑槽和滑块的配合使用，能够对机体工作时产生的震动进行良好的过滤，更好的保证了加工设备的稳定性，减小了损坏的情况，降低了企业的生产成本。

2、本实用新型通过设置刹车片，能够对万向轮进行锁止，在万向轮与地面接触的时候不会发生移动，更好的对化工设备提供稳定性，通过设置第一弹簧，能够对两个支撑杆进行固定，更好的保证了减震缓冲工作的进行，通过设置限位槽和限位块，能够对支撑板进行限位固定，更好的保证了减震工作的进行，通过设置限位板，能够对第三弹簧进行支撑，更好的保证了减震工作的进行，通过设置滑槽和滑块，能够减小支撑杆与连接板之间的摩擦力，更好的保证了减震工作的进性，通过设置橡胶垫，能够增加连接板与地面之间的摩擦力，更好的保证了机体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一减震机构和第二减震机构与底板左视连接示意图；

图3为本实用新型第二减震机构剖视示意图。

图中：1机体、2移动机构、3第一减震机构、4第二减震机构、5支撑底板、6液压伸缩杆、7液压油箱、8万向轮、9阀门、10液压油管、11 U型架、12支撑杆、13第一弹簧、14套管、15限位槽、16限位块、17支撑板、18第二弹簧、19支撑柱、20限位板、21第三弹簧、22连接板、23滑槽、24滑块、25橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工加工用防震底座，包括机体1，机体1底部的两侧均固定连接有移动机构2，移动机构2包括液压伸缩杆6和液压油箱7，液压伸缩杆6的顶部与机体1固定连接，液压伸缩杆6的底部固定连接有万向轮8，万向轮8的一侧设置有刹车片，通过设置刹车片，能够对万向轮8进行锁止，在万向轮8与地面接触的时候不会发生移动，更好的对化工设备提供稳定性，液压油箱7的底部与支撑底板5固定连接，液压油箱7表面的顶部固定连接有阀门9，液压油箱7与液压伸缩杆6之间连通有液压油管10，机体1底部的两侧均固定连接有第一减震机构3，第一减震机构3包括U型架11和支撑杆12，机体1底部的四角均与U型架11固定连接，U型架11的内腔通过转轴与支撑杆12活动连接，两个支撑杆12之间固定连接有第一弹簧13，通过设置第一弹簧13，能够对两个支撑杆12进行固定，更好的保证了减震缓冲工作的进行，支撑杆12的底部与支撑底板5的顶部固定连接，机体1的底部且位于两个第一减震机构3之间的四角均固定连接有第二减震机构4，第二减震机构4包括套管14，套管14内腔的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内腔滑动连接有限位块16，通过设置限位槽15和限位块16，能够对支撑板17进行限位固定，更好的保证了减震工作的进行，两个限位块16之间固定连接有支撑板17，支撑板17的底部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部与套管14内腔的底部固定连接，支撑板17的顶部固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶部与机体1固定连接，套管14表面的顶部固定连接有限位板20，支撑柱19的表面套设有第三弹簧21，第三弹簧21的底部与限位板20的顶部固定连接，通过设置限位板20，能够对第三弹簧21进行支撑，更好的保证了减震工作的进行，第一减震机构3和第二减震机构4的底部均固定连接有支撑底板5，支撑底板5包括连接板22，连接板22顶部两侧的前端和后端均开设有滑槽23，滑槽23的内腔滑动连接有滑块24，滑块24的顶部与支撑杆12固定连接，通过设置滑槽23和滑块24，能够减小支撑杆12与连接板22之间的摩擦力，更好的保证了减震工作的进性，连接板22的底部固定连接有橡胶垫25，橡胶垫25的底部设置有防滑纹，通过设置橡胶垫25，能够增加连接板22与地面之间的摩擦力，更好的保证了机体1的稳定性，通过液压伸缩杆6、液压油箱7、万向轮8、阀门9和液压油管10的配合使用，能够在需要移动的时候将万向轮8放下对机体1进行移动，更好的保证了加工工作的进行，通过U型架11、支撑杆12、第一弹簧13、套管14、限位槽15、限位块16、支撑板17、第二弹簧18、支撑柱19、限位板20、第三弹簧21、连接板22、滑槽23和滑块24的配合使用，能够对机体1工作时产生的震动进行良好的过滤，更好的保证了加工设备的稳定性，减小了损坏的情况，降低了企业的生产成本。

使用时，当机体1产生震动的时候，通过滑块24在滑槽23的内腔向外移动带动两个支撑杆12相对移动，两个支撑杆12带动第一弹簧13拉伸对将震动进行过滤缓冲，同时机体1向下移动带动支撑柱19向下移动，支撑柱19带动支撑板17向下移动，支撑板17对第二弹簧18进行压缩，第二弹簧18产生形变对震动进行过滤缓冲，同时在机体1下移的时候，第三弹簧21也会产生形变对震动进行过滤缓冲，极大的保证了机体1的稳定性，当需要移动的时候，通过打开阀门9，液压油箱7中的液压油通过液压油管10输送给液压伸缩杆6，液压伸缩杆6向下移动带动万向轮8移动，当万向轮8与地面接触并且支撑底板5与地面脱离的时候，将刹车片打开即可对机体1进行移动。

综上所述：该化工加工用防震底座，通过机体1、移动机构2、第一减震机构3、第二减震机构4和支撑底板5的配合，解决了现有的底座一般都是通过焊接进行固定连接的，这样一来就不能对加工过程中产生的震动进行过滤，进而可能对会机械设备造成损坏，增加企业生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工加工用防震底座，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的两侧均固定连接有移动机构（2），所述机体（1）底部的两侧均固定连接有第一减震机构（3），所述机体（1）的底部且位于两个第一减震机构（3）之间的四角均固定连接有第二减震机构（4），所述第一减震机构（3）和第二减震机构（4）的底部均固定连接有支撑底板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用防震底座，其特征在于：所述移动机构（2）包括液压伸缩杆（6）和液压油箱（7），所述液压伸缩杆（6）的顶部与机体（1）固定连接，所述液压伸缩杆（6）的底部固定连接有万向轮（8），所述万向轮（8）的一侧设置有刹车片，所述液压油箱（7）的底部与支撑底板（5）固定连接，所述液压油箱（7）表面的顶部固定连接有阀门（9），所述液压油箱（7）与液压伸缩杆（6）之间连通有液压油管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工用防震底座，其特征在于：所述第一减震机构（3）包括U型架（11）和支撑杆（12），所述机体（1）底部的四角均与U型架（11）固定连接，所述U型架（11）的内腔通过转轴与支撑杆（12）活动连接，两个支撑杆（12）之间固定连接有第一弹簧（13），所述支撑杆（12）的底部与支撑底板（5）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工用防震底座，其特征在于：所述第二减震机构（4）包括套管（14），所述套管（14）内腔的两侧均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内腔滑动连接有限位块（16），两个限位块（16）之间固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的底部固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的底部与套管（14）内腔的底部固定连接，所述支撑板（17）的顶部固定连接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）的顶部与机体（1）固定连接，所述套管（14）表面的顶部固定连接有限位板（20），所述支撑柱（19）的表面套设有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的底部与限位板（20）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工用防震底座，其特征在于：所述支撑底板（5）包括连接板（22），所述连接板（22）顶部两侧的前端和后端均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内腔滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的顶部与支撑杆（12）固定连接，所述连接板（22）的底部固定连接有橡胶垫（25），所述橡胶垫（25）的底部设置有防滑纹。