CN209587447U - 超大口径不锈钢无缝弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超大口径不锈钢无缝弯头，包括弯头本体，弯头本体为无焊缝的热压弯头，弯头本体包括弯曲段和直管段，直管段设置有两个，两个直管段的大小形状完全相同，弯曲段设置在两个直管段之间，弯曲段的角度范围为10°‑90°，两个直管段的有长度范围为0～80mm，直管段的一侧上设置有柔性接口，柔性接口的内部设置有密封环槽，柔性接口的外端一侧焊接有快装接头，弯曲段的外拐角处设置有保护凸起，保护凸起与弯曲段的外表面通过焊接固定连接。本实用新型不易锈蚀，且不易漏水，通过快装接头、密封环槽以及弹性橡胶圈的配合使用，使得弯头的密封效果好，通过采用不锈钢材质提高了弯头的耐酸碱性，延长了使用寿命，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头技术领域，特别是涉及超大口径不锈钢无缝弯头。
背景技术
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。大口径无缝弯头一般是指公称尺寸350毫米以上，压力等级Sch10S以下的不锈钢弯头，广泛适用于化工、石油、电力、输气等行业，然而现有的大口径无缝弯头容易折断，使用寿命较短，且制造用材料多，生产成本高，此外，大口径无缝弯头在施工时，由于重量和体积原因，不易人工托起安装。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超大口径不锈钢无缝弯头，能解决现有的大口径无缝弯头容易折断，使用寿命较短，且制造用材料多，生产成本高、不易人工托起安装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
超大口径不锈钢无缝弯头，包括弯头本体，所述弯头本体为无焊缝的热压弯头，所述弯头本体包括弯曲段和直管段，所述直管段设置有两个，两个所述直管段的大小形状完全相同，所述弯曲段设置在两个直管段之间，所述弯曲段的角度范围为10°-90°，两个所述直管段的有长度范围为0～80mm，所述直管段的一侧上设置有柔性接口，所述柔性接口的内部设置有密封环槽，所述柔性接口的外端一侧焊接有快装接头，所述弯曲段的外拐角处设置有保护凸起，所述保护凸起与弯曲段的外表面通过焊接固定连接。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述弯头本体的壁厚为30～100mm，所述弯头本体的外径D为610～1620mm。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述弯曲段的弯曲半径大于等于弯头本体直径的1.0倍，所述弯曲段的弯曲半径小于等于弯头本体直径的1.5倍。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述密封环槽的内部设置有弹性橡胶圈。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述保护凸起的中间为镂空设置。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述弯头本体和快装接头均采用不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型不易锈蚀，且不易漏水，通过快装接头、密封环槽以及弹性橡胶圈的配合使用，使得弯头的密封效果好，通过采用不锈钢材质提高了弯头的耐酸碱性，延长了使用寿命，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的直管段内部部分细节结构示意图；
其中：1、弯头本体；2、保护凸起；3、弯曲段；4、直管段；5、快装接头；6、密封环槽；7、弹性橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-2所示，超大口径不锈钢无缝弯头，包括弯头本体1，弯头本体1为无焊缝的热压弯头，弯头本体1包括弯曲段3和直管段4，直管段4设置有两个，两个直管段4的大小形状完全相同，弯曲段3设置在两个直管段4之间，弯曲段3的角度范围为10°-90°，两个直管段4的有长度范围为0～80mm，直管段4的一侧上设置有柔性接口，柔性接口的内部设置有密封环槽6，柔性接口的外端一侧焊接有快装接头5，弯曲段3的外拐角处设置有保护凸起2，保护凸起2与弯曲段3的外表面通过焊接固定连接。
弯头本体1的壁厚为30～100mm，弯头本体1的外径D为610～1620mm，弯曲段3的弯曲半径大于等于弯头本体1直径的1.0倍，弯曲段3的弯曲半径小于等于弯头本体1直径的1.5倍，使得弯头本体1的壁厚均匀、外形美观；密封环槽6的内部设置有弹性橡胶圈7，使得弯头本体1的密封效果好，不易漏水；保护凸起2的中间为镂空设置，方便搬运安装，通过采用绳索套牢保护凸起2起吊安装弯头本体1；弯头本体1和快装接头5均采用不锈钢制成，不易生锈被腐蚀，进一步提高了弯头本体1的使用寿命。
具体的，在使用时，弯头本体1包括弯曲段3和直管段4，弯曲段3的角度范围为10°-90°，直管段4的一侧上设置有柔性接口，柔性接口的内部设置有密封环槽4，柔性接口的外端一侧焊接有快装接头5，弯曲段3的外拐角处设置有保护凸起2，保护凸起2的中间为镂空设置，保护凸起2的设置加强了弯曲段3的抗冲击性，使得弯头本体1更为结实耐用，不易折断，提高了弯头本体1的使用寿命，同时也方便了弯头本体1的搬运，通过直管段4柔性接口处焊接的快装接头5使得弯头本体1不易漏水，安装方便。
本实用新型不易锈蚀，且不易漏水，通过快装接头、密封环槽以及弹性橡胶圈的配合使用，使得弯头的密封效果好，通过采用不锈钢材质提高了弯头的耐酸碱性，延长了使用寿命，实用性强。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.超大口径不锈钢无缝弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于，所述弯头本体(1)为无焊缝的热压弯头，所述弯头本体(1)包括弯曲段(3)和直管段(4)，所述直管段(4)设置有两个，两个所述直管段(4)的大小形状完全相同，所述弯曲段(3)设置在两个直管段(4)之间，所述弯曲段(3)的角度范围为10°-90°，两个所述直管段(4)的有长度范围为0～80mm，所述直管段(4)的一侧上设置有柔性接口，所述柔性接口的内部设置有密封环槽(6)，所述柔性接口的外端一侧焊接有快装接头(5)，所述弯曲段(3)的外拐角处设置有保护凸起(2)，所述保护凸起(2)与弯曲段(3)的外表面通过焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的超大口径不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述弯头本体(1)的壁厚为30～100mm，所述弯头本体(1)的外径D为610～1620mm。
3.根据权利要求1所述的超大口径不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述弯曲段(3)的弯曲半径大于等于弯头本体(1)直径的1.0倍，所述弯曲段(3)的弯曲半径小于等于弯头本体(1)直径的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的超大口径不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述密封环槽(6)的内部设置有弹性橡胶圈(7)。
5.根据权利要求1所述的超大口径不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述保护凸起(2)的中间为镂空设置。
6.根据权利要求1所述的超大口径不锈钢无缝弯头，其特征在于，所述弯头本体(1)和快装接头(5)均采用不锈钢制成。
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