CN216242902U - 一种超高分子量聚乙烯异径接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑钢复合管道技术领域，尤其为一种超高分子量聚乙烯异径接头，包括第一连接管、过渡管和第二连接管，所述第一连接管的右端连通有过渡管，所述过渡管的右侧连通有第二连接管，且第一连接管、过渡管和第二连接管采用一体成型设置，所述第一连接管和第二连接管为同轴心设置，所述第一连接管的左侧安装有第一固定环，所述第一固定环的一侧安装有第一平板法兰盘，所述第二连接管的右侧安装有第二固定环，所述第二固定环的一侧安装有第二平板法兰盘，本实用新型中，采用一种新的工艺结构，保证了两个端口的同心度和端面的平行度，并且整个异径接头的壁厚是相同的，可以和所连接的管道承受相同的压力。

Description

一种超高分子量聚乙烯异径接头

技术领域

本实用新型涉及塑钢复合管道技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯异径接头。

背景技术

超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于200万的热塑性工程塑料；这种超高分子量聚乙烯管具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

在实际应用中不可避免的要使用一些异径接头，由于工艺的制约异径接头不能一次成型，只能用相邻两个规格的管道进行加工然后热熔连接，但是超高分子量聚乙烯的热熔性较差，造成异径接头不能承受较高的压力，而且形状也不规则，经常出现两个端面不平行，两个接口不同心等质量问题，迫切需要对现有的产品结构进行改进，因此，针对上述问题提出一种超高分子量聚乙烯异径接头。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯异径接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯异径接头，包括第一连接管、过渡管和第二连接管，所述第一连接管的右端连通有过渡管，所述过渡管的右侧连通有第二连接管，且第一连接管、过渡管和第二连接管采用一体成型设置，所述第一连接管和第二连接管为同轴心设置，所述第一连接管的左侧安装有第一固定环，所述第一固定环的一侧安装有第一平板法兰盘，所述第二连接管的右侧安装有第二固定环，所述第二固定环的一侧安装有第二平板法兰盘。

优选的，所述第一连接管、过渡管和第二连接管的壁厚相等。

优选的，所述过渡管的外侧安装有加强管。

优选的，所述加强管的内侧中间部分与过渡管的外侧完全贴合。

优选的，所述加强管的右侧设有限位螺母，且限位螺母的内侧与第二连接管的外侧螺旋连接。

优选的，所述加强管的左侧设有固定螺母，所述固定螺母的内侧与加强管的外侧螺旋连接，所述固定螺母的内侧设有挡板，且挡板与第一连接管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用一种新的工艺结构，保证了两个端口的同心度和端面的平行度，并且整个异径接头的壁厚是相同的，可以和所连接的管道承受相同的压力，而且提高产品质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-第一连接管、2-过渡管、3-第二连接管、4-第一固定环、5-第一平板法兰盘、6-第二固定环、7-第二平板法兰盘、8-加强管、9-限位螺母、10-固定螺母、11-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种超高分子量聚乙烯异径接头，包括第一连接管1、过渡管2和第二连接管3，第一连接管1的右端连通有过渡管2，过渡管2的右侧连通有第二连接管3，且第一连接管1、过渡管2和第二连接管3采用一体成型设置，第一连接管1和第二连接管3为同轴心设置，第一连接管1的左侧安装有第一固定环4，第一固定环4的一侧安装有第一平板法兰盘5，第二连接管3的右侧安装有第二固定环6，第二固定环6的一侧安装有第二平板法兰盘7。

第一连接管1、过渡管2和第二连接管3的壁厚相等，这种设置保证了该结构可以使得其和所连接的管道承受相同的压力，过渡管2的外侧安装有加强管8，这种设置可以进一步的对连接处进行加强，保证了较好的使用效果，加强管8的内侧中间部分与过渡管2的外侧完全贴合，这种设置可以较好的支撑内侧的过渡管2，加强管8的右侧设有限位螺母9，且限位螺母9的内侧与第二连接管3的外侧螺旋连接，加强管8的左侧设有固定螺母10，固定螺母10的内侧与加强管8的外侧螺旋连接，固定螺母10的内侧设有挡板11，且挡板11与第一连接管1固定连接，这种设置有效的保证了加强管8安装的稳定。

工作流程：本实用新型中，在使用该结构时，可以在第一连接管1、过渡管2和第二连接管3组成的接头的外侧安装加强管8，然后通过左侧的固定螺母10和挡板11对加强管8的左侧进行限位，然后通过右侧的设置的限位螺母9对加强管8的右侧进行限位，从而保证了加强管8安装的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯异径接头，包括第一连接管（1）、过渡管（2）和第二连接管（3），其特征在于：所述第一连接管（1）的右端连通有过渡管（2），所述过渡管（2）的右侧连通有第二连接管（3），且第一连接管（1）、过渡管（2）和第二连接管（3）采用一体成型设置，所述第一连接管（1）和第二连接管（3）为同轴心设置，所述第一连接管（1）的左侧安装有第一固定环（4），所述第一固定环（4）的一侧安装有第一平板法兰盘（5），所述第二连接管（3）的右侧安装有第二固定环（6），所述第二固定环（6）的一侧安装有第二平板法兰盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯异径接头，其特征在于：所述第一连接管（1）、过渡管（2）和第二连接管（3）的壁厚相等。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯异径接头，其特征在于：所述过渡管（2）的外侧安装有加强管（8）。

4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯异径接头，其特征在于：所述加强管（8）的内侧中间部分与过渡管（2）的外侧完全贴合。

5.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯异径接头，其特征在于：所述加强管（8）的右侧设有限位螺母（9），且限位螺母（9）的内侧与第二连接管（3）的外侧螺旋连接。

6.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯异径接头，其特征在于：所述加强管（8）的左侧设有固定螺母（10），所述固定螺母（10）的内侧与加强管（8）的外侧螺旋连接，所述固定螺母（10）的内侧设有挡板（11），且挡板（11）与第一连接管（1）固定连接。

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