CN209586790U - 流量调节机构及鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流量调节机构及鼓风机，涉及风机技术领域，流量调节机构包括：驱动机构、齿轮啮合部、驱动环和多个导叶；驱动机构与齿轮啮合部传动连接，齿轮啮合部设置于驱动环的一侧，且与驱动环连接，多个导叶均连接在驱动环的另一侧，且沿驱动环的周向分布，驱动机构通过齿轮啮合部带动驱动环运动，驱动环带动多个导叶转动，以调节相邻导叶之间缝隙的大小。由于驱动机构通过齿轮啮合部带动驱动环运动，驱动环同时带动导叶转动，以调节相邻导叶之间缝隙的大小。与现有技术相比，采用齿轮啮合部可以根据用户需求更加精准地控制驱动环转动角度，从而确保流量调节机构对鼓风机的流量调节具备更高地准确度。

Description

流量调节机构及鼓风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种流量调节机构及鼓风机。

背景技术

鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛用于工厂、车辆、船舶、建筑物的通风、排尘和冷却。鼓风机包括流量调节机构，流量调节机构用于调节鼓风机的导叶开度，从而调节鼓风机出风口的风量大小。

现有的流量调节机构一般包括执行器、连杆、驱动环、板壳、曲柄和导叶，连杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端与第二杆体的一端铰接，第一杆体的另一端与执行器的驱动轴连接，第二杆体的另一端与驱动环连接，驱动环上连接多个曲柄，多个曲柄穿设板壳后分别与一个导叶连接。通过执行器驱动连杆上、下移动，连杆带动驱动环运动，从而通过曲柄带动导叶转动，以实现对鼓风机导叶开度的调节，从而实现对鼓风机出风口风量大小的调节。

然而，现有的流量调节机构对鼓风机流量调节的准确度较差，无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流量调节机构及鼓风机，以解决现有技术中流量调节机构对鼓风机的流量调节准确度较差而无法满足用户使用需求的问题。

本实用新型提供一种流量调节机构，包括：驱动机构、齿轮啮合部、驱动环和多个导叶；

所述驱动机构与所述齿轮啮合部传动连接，所述齿轮啮合部设置于所述驱动环的一侧，且与所述驱动环连接，多个导叶均连接在所述驱动环的另一侧，且沿驱动环的周向分布，所述驱动机构通过所述齿轮啮合部带动所述驱动环运动，所述驱动环带动多个所述导叶转动，以调节相邻所述导叶之间缝隙的大小。

其中，所述齿轮啮合部包括从动轴、第一齿轮和第二齿轮；

所述从动轴的一端与所述第一齿轮连接，另一端与所述驱动机构传动连接；

所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述驱动环通过第一曲柄连杆转动连接。

具体地，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为锥齿轮。

进一步地，所述第一曲柄连杆包括第一轴体、第一连杆和第二轴体；

所述第一轴体的一端与所述第一连杆的第一端固定连接，另一端与所述第二齿轮的中心固定连接；

所述驱动环上设置有连接部，所述第二轴体的一端与所述第一连杆的第二端固定连接；另一端与所述连接部转动连接。

进一步地，多个所述导叶沿所述驱动环的周向等距分布。

进一步地，多个所述导叶分别通过第二曲柄连杆与所述驱动环转动连接。

进一步地，所述第二曲柄连杆包括第三轴体、第二连杆和第四轴体；

所述驱动环沿周向开设有多个安装孔；

所述第三轴体的一端与所述第二连杆的第一端固定连接，另一端穿设所述安装孔与所述驱动环转动连接；

所述第四轴体的一端与所述第二连杆的第二端固定连接，另一端与所述导叶的中心固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括执行器和驱动轴；

所述执行器与所述驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端与所述从动轴传动连接。

进一步地，所述流量调节机构还包括板壳、支撑架、叶轮、电机、蜗壳和保护壳；

所述板壳沿周向开设有多个固定孔，所述板壳的多个所述固定孔处分别固定有第一轴套，多个所述第四轴体远离所述第二连杆的一端分别穿设多个所述第一轴套与导叶连接；

所述支撑架开设有第一通孔，所述支撑架的所述第一通孔处安装有第二轴套，所述第一轴体的一端穿设所述第二轴套与所述第二齿轮连接；

所述保护壳设置于所述板壳远离所述导叶的一侧，且与所述板壳连接，所述保护壳与所述板壳之间形成用于盛放所述齿轮啮合部、所述支撑架和所述驱动环的第一腔体，所述支撑架与所述保护壳固定连接；

所述蜗壳设置有出风管，所述蜗壳的侧壁开设有排放孔，所述蜗壳通过所述排放孔与所述出风管连通，所述蜗壳设置于所述板壳远离所述保护壳的一端，且与所述板壳连接；

所述板壳的中心开设有第二通孔，所述第二通孔处安装有叶轮，所述叶轮与所述电机连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的流量调节机构具有以下优势：

本实用新型提供的流量调节机构，由于驱动机构通过齿轮啮合部带动驱动环运动，驱动环同时带动导叶转动，以调节相邻导叶之间缝隙的大小。与现有技术采用连杆带动驱动环运动、进而带动导叶转动相比，采用齿轮啮合部可以根据用户需求更加精准地控制驱动环转动角度，从而更加精准地控制导叶转动的角度，进而确保流量调节机构对鼓风机的流量调节具备更高地准确度，以满足更多用户的使用需求。

本实用新型还提供一种鼓风机，所述鼓风机包括上述流量调节机构。

所述鼓风机与上述流量调节机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流量调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的流量调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的流量调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流量调节机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的流量调节机构的剖视图。

图6为本实用新型再一实施例提供的流量调节机构的结构示意图。

附图标记：

1－驱动机构；11－执行器；12－驱动轴；2－齿轮啮合部；21－从动轴；22－第一齿轮；23－第二齿轮；3－驱动环；31－第一曲柄连杆；311－第一轴体；312－第一连杆；313－第二轴体；32－连接部；33－第二曲柄连杆；331－第三轴体；332－第二连杆；333－第四轴体；4－导叶；5－叶轮；6－板壳；7－支撑架；8－蜗壳；81－出风管；9－保护壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的流量调节机构的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的流量调节机构的结构示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的流量调节机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的流量调节机构的侧视图。

如图1－4所示，本实施例提供的流量调节机构，包括：驱动机构1、齿轮啮合部2、驱动环3和多个导叶4；驱动机构1与齿轮啮合部2传动连接，齿轮啮合部2设置于驱动环3的一侧，且与驱动环3连接，多个导叶4均连接在驱动环3的另一侧，且沿驱动环3的周向分布，驱动机构1通过齿轮啮合部2带动驱动环3运动，驱动环3带动多个导叶4转动，以调节相邻导叶4之间缝隙的大小。

相对于现有技术，本实施例提供的流量调节机构具有以下优势：

本实施例提供的流量调节机构，由于驱动机构1通过齿轮啮合部2带动驱动环3运动，驱动环3同时带动导叶4转动，以调节相邻导叶4之间缝隙的大小。与现有技术采用连杆带动驱动环3运动、进而带动导叶4转动相比，采用齿轮啮合部2可以根据用户需求更加精准地控制驱动环3转动角度，从而更加精准地控制导叶4转动的角度，进而确保流量调节机构对鼓风机的流量调节具备更高地准确度，以满足更多用户的使用需求。

图5为本实用新型实施例提供的流量调节机构的剖视图。

其中，为了使驱动机构1通过齿轮啮合部2可以带动驱动环3较好地运转，从而带动导叶4转动，本实施例提供的流量调节机构中，如图1－5所示，齿轮啮合部2包括从动轴21、第一齿轮22和第二齿轮23；从动轴21的一端与第一齿轮22连接，另一端与驱动机构1传动连接；第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第二齿轮23与驱动环3通过第一曲柄连杆31转动连接。

第一曲柄连杆31包括第一轴体311、第一连杆312和第二轴体313；第一轴体311的一端与第一连杆312的第一端固定连接，另一端与第二齿轮23的中心固定连接；驱动环3上设置有连接部32，第二轴体313的一端与第一连杆312的第二端固定连接；另一端与连接部32转动连接。

第一轴体311与第二齿轮23固定连接，第二轴体313与驱动环3通过球铰连接，从而使得驱动机构1驱动第一齿轮22转动时，第二齿轮23可以带动驱动环3以第二齿轮23的中心为中心、以第一连杆312的长度为半径的轨迹顺时针或者逆时针晃动。

第一齿轮22和第二齿轮23均为锥齿轮。

从动轴21与第一齿轮22的平面垂直，与第二齿轮23的平面平行，驱动机构1与从动轴21的一端连接，从动轴21的另一端与第一齿轮22平面的中心连接，第一齿轮22的平面与第二齿轮23的平面垂直设置，且第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第二齿轮23平面的中心通过第一曲柄连杆31与驱动环3连接。

锥齿轮具备寿命长、高负荷承载力、降噪、减震、易于成型和成本低等优点。

当然，第一齿轮22和第二齿轮23也可以为圆柱齿轮，从动轴21与第一齿轮22的平面、第二齿轮23的平面均垂直，从动轴21的一端与第一齿轮22的中心固定连接，另一端与驱动机构1固定连接，第二齿轮23与第一齿轮22啮合，第二齿轮23的中心通过第一曲柄连杆31与驱动环3连接。

进一步地，通过转动多个导叶4可以实现对鼓风机出风口风量大小较好地调节，本实施例提供的流量调节机构中，如图2－3所示，多个导叶4沿驱动环3的周向等距分布。

将多个导叶4转动至相邻导叶4间的间隙最小时，恰好使相邻导叶4首尾接触，形成一个环形结构。

进一步地，为了使驱动环3可以带动导叶4较好地转动，从而实现对鼓风机出风口流量大小精确地调节，本实施例提供的流量调节机构中，如图2－3和图5所示，多个导叶4分别通过第二曲柄连杆33与驱动环3转动连接。

第二曲柄连杆33包括第三轴体331、第二连杆332和第四轴体333；驱动环3沿周向开设有多个安装孔；第三轴体331的一端与第二连杆332的第一端固定连接，另一端穿设安装孔与驱动环3转动连接；第四轴体333的一端与第二连杆332的第二端固定连接，另一端与导叶4的中心固定连接。

第三轴体331通过球铰与驱动环3转动连接。

当第二齿轮23带动驱动环3以第二齿轮23的中心为中心、以第一连杆312的长度为半径的轨迹顺时针或者逆时针晃动时，驱动环3通过第二曲柄连杆33带动导叶4以第四轴体333的中心为中心顺时针或者逆时针晃动，从而实现对相邻导叶4之间缝隙的调节，进而实现对鼓风机出风口流量大小的调节。

图6为本实用新型再一实施例提供的流量调节机构的结构示意图。

进一步地，为了进一步确保流量调节机构准确地调节鼓风机出风口的风量大小，本实施例提供的流量调节机构中，如图1－6所示，驱动机构1包括执行器11和驱动轴12；执行器11与驱动轴12的一端连接，驱动轴12的另一端与从动轴21传动连接。

流量调节机构还包括板壳6、支撑架7、叶轮5、电机、蜗壳8和保护壳9；板壳6沿周向开设有多个固定孔，板壳6的多个固定孔处分别固定有第一轴套，多个第四轴体333远离第二连杆332的一端分别穿设多个第一轴套与导叶4连接；支撑架7开设有第一通孔，支撑架7的第一通孔处安装有第二轴套，第一轴体311的一端穿设第二轴套与第二齿轮23连接；保护壳9设置于板壳6远离导叶4的一侧，且与板壳6连接，保护壳9与板壳6之间形成用于盛放齿轮啮合部2、支撑架7和驱动环3的第一腔体，支撑架7与保护壳9固定连接；蜗壳8设置有出风管81，蜗壳8的侧壁开设有排放孔，蜗壳8通过排放孔与出风管81连通，蜗壳8设置于板壳6远离保护壳9的一端，且与板壳6连接；板壳6的中心开设有第二通孔，第二通孔处安装有叶轮5，叶轮5与电机连接。

当然，上述第一轴套和第二轴套也可以为轴承。

上述结构可以确保保护壳9和板壳6将齿轮啮合部2、支撑架7和驱动环3包覆在第一腔体内，使得外界灰尘、杂质无法落在齿轮啮合部2上，与现有技术采用连杆相比，可以避免产生下述问题：由于连杆始终处于壳体外，长时间使用后，容易有灰尘落在连杆上，长期灰尘、油污的堆积，使得连杆运转阻力变大，最终导致流量调节机构运转耗电多。

电机带动叶轮5转动，叶轮5产生的风从相邻导叶4之间的间隙流出，最终从出风管81排出。

为了使鼓风机可以精确地调节出风口流量的大小，以满足更多用户的使用需求，鼓风机可以包括上述流量调节机构和进口调节部，进口调节部设置于蜗壳8远离板壳6的一端，且进口调节部与蜗壳8连接，进口调节部和板壳6将导叶4夹在中间，以使叶轮5产生的风只能从相邻导叶4之间的间隙流出。

由于驱动机构1通过齿轮啮合部2带动驱动环3运动，驱动环3同时带动导叶4转动，以调节相邻导叶4之间缝隙的大小。采用齿轮啮合部2可以根据用户需求更加精准地控制驱动环3转动角度，从而更加精准地控制导叶4转动的角度，进而确保流量调节机构对鼓风机的流量调节具备更高地准确度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流量调节机构，其特征在于，包括：驱动机构、齿轮啮合部、驱动环和多个导叶；

所述驱动机构与所述齿轮啮合部传动连接，所述齿轮啮合部设置于所述驱动环的一侧，且与所述驱动环连接，多个导叶均连接在所述驱动环的另一侧，且沿驱动环的周向分布，所述驱动机构通过所述齿轮啮合部带动所述驱动环运动，所述驱动环带动多个所述导叶转动，以调节相邻所述导叶之间缝隙的大小。

2.根据权利要求1所述的流量调节机构，其特征在于，所述齿轮啮合部包括从动轴、第一齿轮和第二齿轮；

所述从动轴的一端与所述第一齿轮连接，另一端与所述驱动机构传动连接；

所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述驱动环通过第一曲柄连杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的流量调节机构，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为锥齿轮。

4.根据权利要求2所述的流量调节机构，其特征在于，所述第一曲柄连杆包括第一轴体、第一连杆和第二轴体；

所述第一轴体的一端与所述第一连杆的第一端固定连接，另一端与所述第二齿轮的中心固定连接；

所述驱动环上设置有连接部，所述第二轴体的一端与所述第一连杆的第二端固定连接；另一端与所述连接部转动连接。

5.根据权利要求1所述的流量调节机构，其特征在于，多个所述导叶沿所述驱动环的周向等距分布。

6.根据权利要求2所述的流量调节机构，其特征在于，多个所述导叶分别通过第二曲柄连杆与所述驱动环转动连接。

7.根据权利要求6所述的流量调节机构，其特征在于，所述第二曲柄连杆包括第三轴体、第二连杆和第四轴体；

所述驱动环沿周向开设有多个安装孔；

所述第三轴体的一端与所述第二连杆的第一端固定连接，另一端穿设所述安装孔与所述驱动环转动连接；

所述第四轴体的一端与所述第二连杆的第二端固定连接，另一端与所述导叶的中心固定连接。

8.根据权利要求2所述的流量调节机构，其特征在于，所述驱动机构包括执行器和驱动轴；

所述执行器与所述驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端与所述从动轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的流量调节机构，其特征在于，还包括板壳、支撑架、叶轮、电机、蜗壳和保护壳；

所述板壳沿周向开设有多个固定孔，所述板壳的多个所述固定孔处分别固定有第一轴套，多个所述第四轴体远离所述第二连杆的一端分别穿设多个所述第一轴套与导叶连接；

所述支撑架开设有第一通孔，所述支撑架的所述第一通孔处安装有第二轴套，所述第一轴体的一端穿设所述第二轴套与所述第二齿轮连接；

所述保护壳设置于所述板壳远离所述导叶的一侧，且与所述板壳连接，所述保护壳与所述板壳之间形成用于盛放所述齿轮啮合部、所述支撑架和所述驱动环的第一腔体，所述支撑架与所述保护壳固定连接；

所述蜗壳设置有出风管，所述蜗壳的侧壁开设有排放孔，所述蜗壳通过所述排放孔与所述出风管连通，所述蜗壳设置于所述板壳远离所述保护壳的一端，且与所述板壳连接；

所述板壳的中心开设有第二通孔，所述第二通孔处安装有叶轮，所述叶轮与所述电机连接。

10.一种鼓风机，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的流量调节机构。