CN209586766U - 使用骨架油封的潜水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用骨架油封的潜水泵，解决现有技术存在的机械密封容易卡死或失效等问题，采用的方案：包括电机，泵体，连接电机和泵体的联接件，设置在泵体内的叶轮，所述电机的转轴穿过所述联接件与所述叶轮形成连动配合，所述联接件与所述转轴之间设置机械密封，所述联接件的内腔的开口端配合一油室盖，所述油室盖将所述机械密封关闭在所述联接件内腔中，所述油室盖与所述转轴之间配合所述骨架油封，所述骨架油封和所述机械密封分别设置在所述油室盖的两侧。其效果：橡胶环形成整体框架结构，在橡胶环内增设骨架，使橡胶环的硬性强度得到增强；在橡胶环的内壁设置PTFE环，使用时PTFE环抱紧泵内的转轴，达到密封、自润滑等作用。

Description

使用骨架油封的潜水泵

技术领域

本实用新型涉及一种潜水泵，尤其涉及一种使用骨架油封的潜水泵。

背景技术

潜水电泵广泛应用于工业、农业、建筑施工和市政环保等场所，这些废水中含有大量各种纤维、纸屑、泥沙等固体颗粒或软性固态物液体等，这就对电泵提出了较高的要求，尤其是密封结构直接影响电泵使用寿命。

现有的潜水电泵采用双重机械密封组合构成的密封结构。由于采用普通非平衡型机械密封，机械密封上的弹簧和密封模块外露，不能隔离长纤维和固体颗粒物杂质，长纤维可能缠住机封弹簧或者密封模块面，固体颗粒物杂质容易对弹簧、密封模块、骨架油封、轴等造成磨损，导致机封出现卡死或失效。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种使用骨架油封的潜水泵，其中骨架油封上的橡胶环形成整体框架结构，在橡胶环内增设骨架，使橡胶环的硬性强度得到增强；在橡胶环的内壁设置PTFE环，使用时PTFE环抱紧泵内的转轴，达到密封的作用，由于PTFE环为改性聚四氟乙烯（PTFE）环具有摩察系数低、优异的自润滑性和耐摩擦性，起到很好的密封性，又不磨轴；应用该骨架油封的泵，即把机械密封封闭在联接件（或油室）内，又能够提高转轴的密封性能及骨架油封的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：使用上述骨架油封的潜水泵，包括电机，泵体，连接电机和泵体的联接件，设置在泵体内的叶轮，所述电机的转轴穿过所述联接件与所述叶轮形成连动配合，所述联接件与所述转轴之间设置机械密封，其特征在于所述联接件的内腔的开口端配合一油室盖，所述油室盖将所述机械密封关闭在所述联接件内腔中，所述油室盖与所述转轴之间配合所述骨架油封，所述骨架油封和所述机械密封分别设置在所述油室盖的两侧。应用该骨架油封的泵，即把机械密封封闭在联接件（或油室）内，又能够提高转轴的密封性能及骨架油封的使用寿命。

骨架油封，其特征在于包括：

骨架，其呈L形；

橡胶环：包括抱轴环部、骨架固定部；所述骨架固定部为环形，其断面呈L形，所述抱轴环部和骨架固定部为一体结构，所述抱轴环部和骨架固定部之间形成凹环槽，所述骨架限位在所述凹环槽内，所述骨架贴合所述骨架固定部的内壁；所述抱轴环部与所述凹环槽的开口相对应的一端设置环槽；

PTFE环：即改性聚四氟乙烯，其设置在所述环槽内，所述PTFE环的内环面外凸于所述抱轴环部的内环面。

橡胶环形成整体框架结构，在橡胶环内增设骨架，使橡胶环的硬性强度得到增强；在橡胶环的内壁设置PTFE环，使用时PTFE环抱紧泵内的转轴，达到密封的作用，由于PTFE环为改性聚四氟乙烯（PTFE）环具有摩察系数低、优异的自润滑性和耐摩擦性，起到很好的密封性，又不磨轴。

当应用于泵（潜水泵）时，骨架油封与油室盖配合，将机械紧密封封闭在联接件（油室）的内腔中，将机械紧密封与长纤维和固体颗粒物杂质进行隔离，有利于提高机械密封的使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述抱轴环部的内壁设置一副唇环，所述抱轴环部与所述副唇环为一体结构，所述副唇环外端的直径小于内端的直径。副唇环的设置是进一步提高密封性能。同时也方便形成径向润滑凹槽，也方便形成轴向凹槽。当同时形成径向润滑凹槽和轴向凹槽，能够提高副唇环用于防止杂质进入油室甚至电机腔的能力。

所述抱轴环部的内环壁上形成径向润滑凹槽。可以存储液体，起到很好的润滑效果，可有效降低橡胶件对转轴的干磨影响。

当同时设置润滑凹槽和副唇环时，所述润滑凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。有利于减少应力的产生，提高使用寿命。

所述抱轴环部的外环壁具有凸环部，所述凸环部与所述抱轴环部为一体结构，所述凸环与所述凹环槽的开口相配合。凸环部可以提供持续的径向抱紧力，使PTFE环能够紧贴转轴。

所述抱轴环部的另外一端设置轴向凹槽，所述轴向凹槽的开口与所述凹环槽的开口相向设置，所述轴向凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。轴向凹槽的设置，一方面节省用料，另一方面能够使副唇环能够贴合转轴，并提高副唇环的防尘能力。

为了能够很好的固定骨架，防止骨架脱离或者移动，所述骨架固定部上设置限位凸圈和限位凹环，所述限位凸圈和限位凹环分别与所述骨架的两端配合，用于对所述骨架进行限位。

本实用新型具有的有益效果：1、橡胶环形成整体框架结构，在橡胶环内增设骨架，使橡胶环的硬性强度得到增强；在橡胶环的内壁设置PTFE环，使用时PTFE环抱紧泵内的转轴，达到密封的作用，由于PTFE环为改性聚四氟乙烯（PTFE）环具有摩察系数低、优异的自润滑性和耐摩擦性，起到很好的密封性，又不磨轴。2、副唇环的设置是进一步提高密封性能。同时也方便形成径向润滑凹槽，也方便形成轴向凹槽。3、径向润滑凹槽。可以存储液体，起到很好的润滑效果，可有效降低橡胶件对转轴的干磨影响。4、凸环部可以提供持续的径向抱紧力，使PTFE环能够紧贴转轴。5、轴向凹槽的设置，一方面节省用料，另一方面能够使副唇环能够贴合转轴，并提高副唇环的防尘能力。6、应用该骨架油封的泵，即把机械密封封闭在联接件（或油室）内，又能够提高转轴的密封性能及骨架油封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中骨架油封的一种半剖结构示意图。

图2是本实用新型中骨架油封的泵的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图2所示，使用骨架油封的潜水泵，包括电机4，泵体5，连接电机和泵体的联接件6，设置在泵体内的叶轮7，所述电机的转轴41穿过所述联接件与所述叶轮形成连动配合，所述联接件与所述转轴之间设置机械密封8，所述联接件的内腔的开口端配合一油室盖9，所述油室盖将所述机械密封关闭在所述联接件内腔中，所述油室盖与所述转轴之间配合所述骨架油封，所述骨架油封和所述机械密封分别设置在所述油室盖的两侧。应用该骨架油封的泵，即把机械密封封闭在联接件（或油室）内，又能够提高转轴的密封性能及骨架油封的使用寿命。

如图1所示，骨架油封，包括：骨架1，其呈L形；

橡胶环2：包括抱轴环部21、骨架固定部22；所述骨架固定部为环形，其断面呈L形，所述抱轴环部和骨架固定部为一体结构，所述抱轴环部和骨架固定部之间形成凹环槽23，所述骨架限位在所述凹环槽内，所述骨架贴合所述骨架固定部的内壁；所述抱轴环部与所述凹环槽的开口相对应的一端设置环槽24；

PTFE环3：即改性聚四氟乙烯，其设置在所述环槽24内，所述PTFE环的内环面外凸于所述抱轴环部的内环面。

橡胶环形成整体框架结构，在橡胶环内增设骨架，使橡胶环的硬性强度得到增强；在橡胶环的内壁设置PTFE环，使用时PTFE环抱紧泵内的转轴，达到密封的作用，由于PTFE环为改性聚四氟乙烯（PTFE）环具有摩察系数低、优异的自润滑性和耐摩擦性，起到很好的密封性，又不磨轴。

当应用于泵（潜水泵）时，骨架油封与油室盖配合，将机械紧密封封闭在联接件（油室）的内腔中，将机械紧密封与长纤维和固体颗粒物杂质进行隔离，有利于提高机械密封的使用寿命。

所述抱轴环部的内壁设置一副唇环25，所述抱轴环部与所述副唇环为一体结构，所述副唇环外端的直径小于内端的直径。副唇环的设置是进一步提高密封性能。同时也方便形成径向润滑凹槽，也方便形成轴向凹槽。当同时形成径向润滑凹槽和轴向凹槽，能够提高副唇环用于防止杂质进入油室甚至电机腔的能力。

所述抱轴环部的内环壁上形成径向润滑凹槽26。可以存储液体，起到很好的润滑效果，可有效降低橡胶件对转轴的干磨影响。

当同时设置润滑凹槽和副唇环时，所述润滑凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。有利于减少应力的产生，提高使用寿命。

所述抱轴环部的外环壁具有凸环部27，所述凸环部与所述抱轴环部为一体结构，所述凸环与所述凹环槽的开口相配合。凸环部可以提供持续的径向抱紧力，使PTFE环能够紧贴转轴。

所述抱轴环部的另外一端设置轴向凹槽28，所述轴向凹槽的开口与所述凹环槽的开口相向设置，所述轴向凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。轴向凹槽的设置，一方面节省用料，另一方面能够使副唇环能够贴合转轴，并提高副唇环的防尘能力。

为了能够很好的固定骨架，防止骨架脱离或者移动，所述骨架固定部上设置限位凸圈29-1和限位凹环29-2，所述限位凸圈和限位凹环分别与所述骨架的两端配合，用于对所述骨架进行限位。

为了方便装配，油室盖9的两面均设置装配凹槽，用于与机械密封和骨架油封配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.使用骨架油封的潜水泵，包括电机，泵体，连接电机和泵体的联接件，设置在泵体内的叶轮，所述电机的转轴穿过所述联接件与所述叶轮形成连动配合，所述联接件与所述转轴之间设置机械密封，其特征在于所述联接件的内腔的开口端配合一油室盖，所述油室盖将所述机械密封关闭在所述联接件内腔中，所述油室盖与所述转轴之间配合所述骨架油封，所述骨架油封和所述机械密封分别设置在所述油室盖的两侧。

2.根据权利要求1所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述骨架油封包括：

骨架，其呈L形；

橡胶环：包括抱轴环部、骨架固定部；所述骨架固定部为环形，其断面呈L形，所述抱轴环部和骨架固定部为一体结构，所述抱轴环部和骨架固定部之间形成凹环槽，所述骨架限位在所述凹环槽内，所述骨架贴合所述骨架固定部的内壁；所述抱轴环部与所述凹环槽的开口相对应的一端设置环槽；

PTFE环：即改性聚四氟乙烯，其设置在所述环槽内，所述PTFE环的内环面外凸于所述抱轴环部的内环面。

3.根据权利要求2所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的内壁设置一副唇环，所述抱轴环部与所述副唇环为一体结构，所述副唇环外端的直径小于内端的直径。

4.根据权利要求2所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的内环壁上形成径向润滑凹槽。

5.根据权利要求3所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的内环壁上形成径向润滑凹槽，所述润滑凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的外环壁具有凸环部，所述凸环部与所述抱轴环部为一体结构，所述凸环与所述凹环槽的开口相配合。

7.根据权利要求2或4所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的另外一端设置轴向凹槽，所述轴向凹槽的开口与所述凹环槽的开口相向设置。

8.根据权利要求3或5所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的另外一端设置轴向凹槽，所述轴向凹槽的开口与所述凹环槽的开口相向设置，所述轴向凹槽的一壁与所述副唇环形成平衡过渡。

9.根据权利要求6所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述抱轴环部的另外一端设置轴向凹槽，所述轴向凹槽的开口与所述凹环槽的开口相向设置。

10.根据权利要求9所述的使用骨架油封的潜水泵，其特征在于所述骨架固定部上设置限位凸圈和限位凹环，所述限位凸圈和限位凹环分别与所述骨架的两端配合，用于对所述骨架进行限位。