CN209586369U - 一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，包括可调顶撑、以及依次连接的桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节，可调顶撑设于桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节的侧方；桁架顶部节包括顶部节架体和设于顶部节架体上端的顶部拉杆支座；桁架标准节包括独立的标准节架体；桁架底部节包括底部节架体和设于底部节架体下方的底部拉杆支座和可调支座。本实用新型通过轻型桁架，用上下两点锚固的方式加固整个模板体系，避免了搭设大量脚手架，且完全不会影响另一侧的防水层。

Description

一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系

技术领域

本实用新型涉及盾构机工作井侧面墙体模板体系及支撑加固体系，尤其涉及一种加固用桁架支撑体系。

背景技术

在较平坦地区使用盾构机掘进隧道时，一般来说隧道的两端都会设计盾构机工作井，用于盾构机的进出。此类工作井的侧面墙体模板支设和加固一直是施工的难题，既要满足单侧支设模板，又不能破坏另一侧的防水层。对此类工作井侧墙模板的施工，传统的方式为搭设满堂脚手架，利用大量脚手架撑住内侧模板，或者使用众多拉杆，以破坏另一侧防水层为代价进行模板支设。

目前盾构机工作井侧墙模板的施工方式主要存在以下问题：1、需要搭设满堂脚手架，脚手架还需要拆除，费时费力；2、利用脚手架支撑模板，支撑架的刚度不足，容易导致混凝土浇筑后表面不平整；3、设置墙面拉杆会破坏另一侧的防水层；可能导致后续结构渗水情况；4、施工进度缓慢，施工工序繁杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，包括可调顶撑、以及依次连接的桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节，可调顶撑设于桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节的侧方；桁架顶部节包括顶部节架体和设于顶部节架体上端的顶部拉杆支座；桁架标准节包括独立的标准节架体；桁架底部节包括底部节架体和设于底部节架体下方的底部拉杆支座和可调支座。

进一步的，可调顶撑的数量为多个，可调顶撑包括顶叉和可调螺母；顶叉的一端通过可调螺母与固定连接在桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节的侧方；顶叉的右端水平凸出延伸后形成支撑部。

进一步的，顶部节架体的杆件之间焊接连接，顶部拉杆支座与顶部节架体之间通过螺栓连接。

进一步的，标准节架体的杆件之间焊接连接。

进一步的，底部节架体的杆件之间焊接连接；底部拉杆支座与底部节架体之间螺栓连接；可调支座与底部节架体之间螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比的优点是：1、使用轻型桁架支撑体系，大大节省了支撑材料，不用再搭设满堂脚手架。

2、桁架整体刚度大，挠度变形小，墙面的整体平整度更好。

3、不会破坏墙体另一侧的防水层。

4、施工步骤简单，提高施工效率。

5、保证施工现场的整洁美观。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装示意图。

图中，1为桁架顶部节，2为桁架标准节，3为桁架底部节，4为可调顶撑，1-1为顶部节架体，1-2为顶部拉杆支座，3-1为底部节架体，3-2为底部拉杆支座，3-3为可调支座，4-1为顶叉，4-2为可调螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，包括可调顶撑4、以及依次连接的桁架顶部节1、桁架标准节2和桁架底部节3，可调顶撑4设于桁架顶部节1、桁架标准节2和桁架底部节3的侧方。桁架顶部节1包括顶部节架体1-1和设于顶部节架体1-1上端的顶部拉杆支座1-2；桁架标准节2包括独立的标准节架体；桁架底部节3包括底部节架体3-1和设于底部节架体3-1下方的底部拉杆支座3-2和可调支座3-3。在本实施方式中，各架体由一对竖向的左右立杆以及多根水平倾斜设置的横向杆连接而成。

可调顶撑4的数量为多个，可调顶撑4包括顶叉4-1和可调螺母4-2，顶叉4-1的一端通过可调螺母4-2与固定连接在桁架顶部节1、桁架标准节2和桁架底部节3的侧方；顶叉4-1的右端水平凸出延伸后形成支撑部。在本实施方式中，顶叉4-1由钢板和可调丝杆焊接成整体，前后用两个可调节螺母配合以固定连接在各右立杆上。

在本实施方式中，桁架顶部节1用轻型型钢焊接而成，顶部拉杆支座1-2与顶部节架体1-1之间通过螺栓连接。

标准节架体的杆件之间焊接连接。即在本实施方式中，桁架标准节2用轻型型钢焊接而成并设有螺栓连接位置。

底部节架体3-1的杆件之间焊接连接，在本实施方式中，桁架底部节3用轻型型钢焊接而成。底部拉杆支座3-2与底部节架体3-1之间螺栓连接；可调支座3-3与底部节架体3-1之间螺纹连接。

图2所示为桁架支撑体系、模板与混凝土结构之间典型安装示意图。将桁架顶部节1、桁架标准节2、桁架底部节3、可调顶撑4组装成整体，用可调顶撑4将模板5固定在墙面位置；配合使用上部拉杆组件6和下部拉杆组件7固定整个支撑体系。本实用新型通过轻型桁架，用上下两点锚固的方式加固整个模板体系，避免了搭设大量脚手架，且完全不会影响另一侧的防水层。使用时，根据拟浇筑墙体的高度，使用顶部节、底部节和不同数量的标准节组装成相应高度的桁架，并根据模板主龙骨的数量和位置布置可调顶撑4。

本实用新型的桁架支撑体系具有以下优点：1、采用轻型型钢，通过合理的设计组合，使桁架承载力高，重量轻，加固简单，制造成本较低；2、安装拆除简单，上下两点受力，安装工序少；3、避免了现场搭设脚手架，节省材料也节省脚手架搭设和拆除的人工；4、承载力高，变形小，可以保证墙面的整体平整度；5、桁架可组装成不同高度，适用于不同的墙体高度；通用性强；6、使用本桁架支撑体系可以使现场整洁美观，对提高现场安全文明施工具有很好的效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，其特征在于：包括可调顶撑、以及依次连接的桁架顶部节、桁架标准节和桁架底部节，所述可调顶撑设于所述桁架顶部节、所述桁架标准节和所述桁架底部节的侧方；所述桁架顶部节包括顶部节架体和设于所述顶部节架体上端的顶部拉杆支座；所述桁架标准节包括独立的标准节架体；所述桁架底部节包括底部节架体和设于所述底部节架体下方的底部拉杆支座和可调支座。

2.根据权利要求1所述的盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，其特征在于：所述可调顶撑的数量为多个，所述可调顶撑包括顶叉和可调螺母；所述顶叉的一端通过可调螺母与固定连接在所述桁架顶部节、所述桁架标准节和所述桁架底部节的侧方；所述顶叉的右端水平凸出延伸后形成支撑部。

3.根据权利要求1所述的盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，其特征在于：所述顶部节架体的杆件之间焊接连接，所述顶部拉杆支座与所述顶部节架体之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，其特征在于：所述标准节架体的杆件之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的盾构机工作井侧墙模板用桁架支撑体系，其特征在于：所述底部节架体的杆件之间焊接连接；所述底部拉杆支座与所述底部节架体之间螺栓连接；所述可调支座与所述底部节架体之间螺纹连接。