CN209586283U - 一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工平台技术领域，更具体地说，它涉及一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板和平行于顶板的底板，顶板和底板之间还固定连接有斜板，顶板、斜板和底板通过支架固定连接，顶板与底板之间设置有若干个水平设置的长条连接板，若干个长条连接板水平并列设置，长条连接板的下表面设置有若干根竖直设置的连接杆，连接杆的底端设置有脚轮，底板上开设有若干个供脚轮穿过的通口，底板与长条连接板之间设置有驱动装置，驱动装置用于驱动长条连接板上下移动。本实用新型的有益效果：工作人员可将脚轮一排一排地降下来，在一定程度上提高工作人员将脚轮降下来的效率，进而在一定程度上提高施工效率。

Description

一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及施工平台技术领域，更具体地说，它涉及一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台。

背景技术

目前，我国桩基施工机械发展迅速，旋挖、全回转、全套管等钻机正越来越多地应用到桩基工程中，特别是近几年来，全回转钻机的使用越来越普遍，特别是在深厚淤泥层中和深厚块石层中。在一些深厚淤泥层与土层交互的地层中施工桩基，为了降低成本，通常采取了全回转钻机与旋挖钻机联合施工的方案。

公告号为CN206457686U的中国专利公开了一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，解决了现有的操作平台对同一片土地浇筑时时间较长，桩基的施工效率较低的问题，其技术方案要点是：包括顶板和平行于顶板的底板，所述顶板和底板之间还固定连接有斜板，所述顶板、斜板和底板通过支架固定连接，所述底板上设置有若干上下滑移的脚轮，所述底板上开设有用于脚轮穿过的通槽。通过滚轮的添加，减少了移动操作平台的时间，缩减了同一片土地上混凝土浇筑的时间，增加了桩基的施工效率。

当全回转钻机和旋挖机在上述操作平台加工挖孔完成后，工作人员需要旋转转动杆，使得脚轮穿过通槽并支撑于土层，进而实现脚轮降下来，然后再将操作平台移动至其他位置，然而这种将脚轮降下来的方式需要工作人员将脚轮一个一个地降下来，浪费大量的时间，在一定程度上降低施工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，工作人员可将脚轮一排一排地降下来，在一定程度上提高工作人员将脚轮降下来的效率，进而在一定程度上提高施工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板和平行于顶板的底板，所述顶板和底板之间还固定连接有斜板，所述顶板、斜板和底板通过支架固定连接，所述顶板与所述底板之间设置有若干个水平设置的长条连接板，若干个长条连接板水平并列设置，所述长条连接板的下表面设置有若干根竖直设置的连接杆，所述连接杆的底端设置有脚轮，所述底板上开设有若干个供所述脚轮穿过的通口，所述底板与所述长条连接板之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述长条连接板上下移动。

通过采用上述技术方案，当全回转钻机与旋挖机在操作平台上加工挖孔时，脚轮位于通口的上方；当需要移动操作平台时，驱动装置驱动长条连接板往下运动，此时脚轮通过连接杆随着长条连接板往下移动并穿过通口，使得脚轮支撑于土层，此时工作人员可将操作平台移动至同一土层的不同位置处，长条连接板、脚轮以及驱动装置配合设置，当需要脚轮作为操作平台的支撑端时，驱动装置可将长条连接板上的脚轮同时降下来，无需工作人员将脚轮一个一个地降下来，在一定程度上提高工作人员将脚轮降下来的效率，有利于提高施工的效率。

优选的，所述驱动装置包括设于所述底板的驱动电机、竖直设置的丝杆以及竖直设置的导向杆，所述丝杆的两端穿过所述长条连接板并与所述长条连接板螺纹连接，且所述丝杆的下端转动连接于所述底板，所述丝杆的上端转动连接于所述顶板；所述导向杆的两端穿过所述长条连接板，且所述长条连接板可沿所述导向杆上下移动，所述导向杆的上端固设于所述顶板，所述导向杆的下端固设于所述底板，所述驱动电机与所述丝杆之间设置有换向机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过换向机构驱动丝杆转动，在导向杆的作用下，丝杆驱动长条连接板上下移动，进而实现脚轮上下移动。

优选的，所述换向机构为相互啮合的蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的一端与所述驱动电机固定连接，所述蜗轮与所述丝杆的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆配合设置，在驱动电机与丝杆之间起到换向作用，同时蜗轮蜗杆具有自锁功能，当驱动电机停止驱动丝杆转动时，蜗轮与蜗杆配合限制丝杆转动，使得脚轮被固定在当前的高度。

优选的，所述连接杆的上端与所述长条连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的上端与长条连接板螺纹连接，当长条连接板上的脚轮需要更换时，工作人员可转动连接杆，使得连接杆脱离长条连接板，便于工作人员更换脚轮。

优选的，若干根所述连接杆沿所述长条连接板的长度方向等间距分布。

通过采用上述技术方案，若干根连接杆沿长条连接板的长度方向等间距分部，进而使得脚轮沿长条连接板的长度方向等间距分布，使得操作平台更加稳定地移动。

优选的，所述底板上设置有用于罩住所述驱动电机的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩设置对驱动电机起到保护作用。

优选的，所述防护罩通过沉头螺栓固定于所述底板。

通过采用上述技术方案，防护罩通过沉头螺栓固定于底板，一方面实现防护罩固定于底板，另一方面，工作人员可通过解除沉头螺栓对防护罩的固定作用，进而对防护罩内的驱动电机进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、长条连接板、脚轮以及驱动装置配合设置，当需要脚轮作为操作平台的支撑端时，驱动装置可将长条连接板上的脚轮同时降下来，无需工作人员将脚轮一个一个地降下来，在一定程度上提高工作人员将脚轮降下来的效率，有利于提高施工的效率；

2、蜗轮蜗杆配合设置，在驱动电机与丝杆之间起到换向作用，同时蜗轮蜗杆具有自锁功能，当驱动电机停止驱动丝杆转动时，蜗轮与蜗杆配合限制丝杆转动，使得脚轮被固定在当前的高度；

3、长条连接板上的脚轮需要更换时，工作人员可转动连接杆，使得连接杆脱离长条连接板，便于工作人员更换脚轮。

附图说明

图1是本实用新型实施例中底板支撑于土层时，操作平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、底板；3、斜板；4、支架；5、长条连接板；6、连接杆；7、脚轮；8、通口；9、驱动电机；10、丝杆；11、导向杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，参见图1和图2，包括顶板1和平行于顶板1的底板2，底板2可支撑于土层上。顶板1和底板2之间还固定连接有斜板3，顶板1、斜板3和底板2通过支架4固定连接。顶板1与底板2之间设置有若干个水平设置的长条连接板5，若干个长条连接板5水平并列设置。在本实施例中，长条连接板5优选设置为四个。顶板1与底板2之间设有供长条连接板5上下移动的空间。长条连接板5的下表面设置有若干根竖直设置的连接杆6，在本实施例中，每个长条连接板5的连接杆6的根数优选为四根，四根连接杆6沿长条连接板5的长度方向等间距分布，连接杆6的上端与长条连接板5螺纹连接，连接杆6的底端设置有脚轮7。连接杆6与长条连接板5螺纹连接，当连接板上的其中一个脚轮7需要更换时，工作人员可转动连接杆6，使得连接杆6脱离长条连接板5，进而实现更换脚轮7。底板2上开设有若干个可供脚轮7穿过的通口8，底板2与长条连接板5之间设置有驱动装置，驱动装置用于驱动长条连接板5上下移动。当脚轮7支撑于土层上时，由于连接杆6沿长条连接板5的长度方向等间距分布，使得操作平台更加稳定地移动。

参见图2，驱动装置包括固定设于底板2的驱动电机9、竖直设置的丝杆10以及竖直设置的导向杆11。丝杆10的两端穿过长条连接板5并与长条连接板5螺纹连接，且丝杆10的下端转动连接于底板2，丝杆10的上端转动连接于顶板1。导向杆11的两端穿过长条连接板5，且长条连接板5可沿导向杆11上下移动。导向杆11的上端固设于顶板1，导向杆11的下端固设于底板2。丝杆10与导向杆11平行设置，当驱动电机9驱动丝杆10转动时，导向杆11对长条连接板5起到导向作用，进而限制长条连接板5转动，从而使得长条连接板5沿着丝杆10上下移动。

参见图2，驱动电机9与丝杆10之间设置有换向机构，换向机构为相互啮合的蜗轮12与蜗杆13，蜗杆13的一端与驱动电机9固定连接，蜗轮12与丝杆10的下端固定连接。蜗轮12蜗杆13配合设置，在驱动电机9与丝杆10之间起到换向作用，同时蜗轮12蜗杆13具有自锁功能，当驱动电机9停止驱动丝杆10转动时，蜗轮12与蜗杆13配合限制丝杆10转动，使得脚轮7被固定在当前的高度。

如图1所示，底板2上设置有用于罩住驱动电机9的防护罩14，防护罩14通过沉头螺栓（图中未示出）固定于底板2。防护罩14设置，对驱动电机9起到保护作用，当工作人员需要对驱动电机9进行检修时，可先解除沉头螺栓对防护罩14的固定作用，然后再打开防护罩14，进而对驱动电机9进行检修。

具体工作过程：

当全回转钻机与旋挖机在操作平台上加工挖孔时，脚轮7位于通口8的上方。当需要移动操作平台时，驱动电机9驱动蜗杆13转动，蜗杆13驱动蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杆10转动，在导向杆11的作用下，长条连接板5往下移动，此时连接杆6随着长条连接板5往下移动，连接杆6带动脚轮7往下方移动，使得脚轮7穿过通口8并支撑于土层，此时驱动电机9停止驱动蜗杆13转动，在蜗轮12与蜗杆13的作用下，丝杆10被限制转动，使得长条连接板5被固定于当前的高度，进而使得脚轮7被固定在当前的位置上，此时工作人员可将操作平台移动至同一土层的其他位置处。

当操作平台被移动至同一土层的其他位置处时，工作人员启动驱动电机9，驱动电机9驱动蜗杆13转动，蜗杆13驱动蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杆10转动，在导向杆11的导向作用下，长条连接板5往上移动，使得连接杆6往上移动，进而使得脚轮7往上移动直至脚轮7穿过通口8，并位于通口8的上方。此时驱动电机9停止驱动蜗杆13转动，使得丝杆10停止转动，脚轮7被固定于当前位置处，此时底板2支撑于土层上，使得全回转钻机与旋挖机施工。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：包括顶板(1)和平行于顶板(1)的底板(2)，所述顶板(1)和底板(2)之间还固定连接有斜板(3)，所述顶板(1)、斜板(3)和底板(2)通过支架(4)固定连接，所述顶板(1)与所述底板(2)之间设置有若干个水平设置的长条连接板(5)，若干个长条连接板(5)水平并列设置，所述长条连接板(5)的下表面设置有若干根竖直设置的连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端设置有脚轮(7)，所述底板(2)上开设有若干个供所述脚轮(7)穿过的通口(8)，所述底板(2)与所述长条连接板(5)之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述长条连接板(5)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：所述驱动装置包括设于所述底板(2)的驱动电机(9)、竖直设置的丝杆(10)以及竖直设置的导向杆(11)，所述丝杆(10)的两端穿过所述长条连接板(5)并与所述长条连接板(5)螺纹连接，且所述丝杆(10)的下端转动连接于所述底板(2)，所述丝杆(10)的上端转动连接于所述顶板(1)；所述导向杆(11)的两端穿过所述长条连接板(5)，且所述长条连接板(5)可沿所述导向杆(11)上下移动，所述导向杆(11)的上端固设于所述顶板(1)，所述导向杆(11)的下端固设于所述底板(2)，所述驱动电机(9)与所述丝杆(10)之间设置有换向机构。

3.根据权利要求2所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：所述换向机构为相互啮合的蜗轮(12)与蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的一端与所述驱动电机(9)固定连接，所述蜗轮(12)与所述丝杆(10)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：所述连接杆(6)的上端与所述长条连接板(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：若干根所述连接杆(6)沿所述长条连接板(5)的长度方向等间距分布。

6.根据权利要求2所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：所述底板(2)上设置有用于罩住所述驱动电机(9)的防护罩(14)。

7.根据权利要求6所述的一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征是：所述防护罩(14)通过沉头螺栓固定于所述底板(2)。