CN209585377U - 一种建筑幕墙支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑幕墙支撑结构，包括矩形框、圆筒一、支杆、减振弹簧一、竖杆、减振弹簧二、圆筒二以及减振弹簧三，矩形框内壁上固定支杆，墙板内部设有圆筒一，圆筒一安装在支杆环形外端，圆筒一外端焊接减振弹簧三，减振弹簧三焊接在矩形框内壁上，减振弹簧三套在支杆环形外端，圆筒一右端焊接减振弹簧一，减振弹簧一安装在矩形框右侧，减振弹簧一右端固定竖杆，竖杆环形外端套有减振弹簧二，竖杆环形外端安装圆筒二，减振弹簧二焊接在圆筒二外端，该设计实现减振功能，进而有效降低安装座的松动概率，本实用新型具有减振功能，安全可靠，支撑稳定。
Description
技术领域
本实用新型是一种建筑幕墙支撑结构，属于建筑技术领域。
背景技术
建筑幕墙是建筑物的不承重护围，通常由面板和后面的支撑结构组成，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。当建筑幕墙安装在建筑物较高位置时，其上的安装座因外力而发生振动并松动的概率较大，比如风力损坏，进而容易导致支撑稳定性差，现设计一种建筑幕墙支撑结构解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑幕墙支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有减振功能，安全可靠，支撑稳定。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑幕墙支撑结构，包括墙板以及安装座，所述墙板右端固定安装板，所述安装板右端焊接矩形框，所述矩形框内壁上固定支杆，所述墙板内部设有圆筒一，所述圆筒一安装在支杆环形外端，所述圆筒一外端焊接减振弹簧三，所述减振弹簧三焊接在矩形框内壁上，所述减振弹簧三套在支杆环形外端，所述圆筒一外端通过减振弹簧三与矩形框内壁相连接，所述圆筒一右端焊接减振弹簧一，所述减振弹簧一安装在矩形框右侧，所述减振弹簧一右端固定竖杆，所述圆筒一右端通过减振弹簧一与竖杆左端相连接，所述竖杆环形外端套有减振弹簧二，所述竖杆环形外端安装圆筒二，所述减振弹簧二焊接在圆筒二外端，所述圆筒二内端焊接横板，所述横板右端固定安装座。
进一步地，所述安装板、矩形框、圆筒一以及支杆均设有四个，四个所述安装板均通过螺栓固定墙板右端，四个所述支杆环形外端均对称套有两个减振弹簧三。
进一步地，所述竖杆设有两个，所述减振弹簧一以及减振弹簧二均设有四个，两个所述竖杆环形外端均对称焊接两个套筒，两个所述竖杆环形外端均对称套有两个减振弹簧二，所述减振弹簧二焊接在套筒内端，且四个套筒左端均固定减振弹簧一，且四个套筒左端均固定伸缩杆，且伸缩杆固定在圆筒一右端，所述减振弹簧一套在伸缩杆环形外端。
进一步地，所述圆筒二设有两个，所述圆筒二上下两端通过减振弹簧二分别与两个套筒内端相连接，两个所述圆筒二对称焊接在横板前后两端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种建筑幕墙支撑结构，本实用新型通过增加墙板、安装板、矩形框、圆筒一、支杆、减振弹簧一、竖杆、减振弹簧二、圆筒二、安装座、减振弹簧三以及横板，该设计先将安装座与建筑物外墙进行固定，当墙板受到前后方向的外力时，减振弹簧三有效减少传递到安装座上的外力，当墙板受到左右方向的外力时，减振弹簧一有效减少传递到安装座上的外力，当墙板受到上下方向的外力时，减振弹簧二减少传递到安装座上的外力，进而实现减振功能，进而有效降低安装座的松动概率，本实用新型具有减振功能，安全可靠，支撑稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种建筑幕墙支撑结构的立体图；
图2为本实用新型一种建筑幕墙支撑结构的主视图；
图3为本实用新型一种建筑幕墙支撑结构的俯视图；
图4为本实用新型一种建筑幕墙支撑结构的右视图；
图中：1-墙板、2-安装板、3-矩形框、4-圆筒一、5-支杆、6-减振弹簧一、7-竖杆、8-减振弹簧二、9-圆筒二、10-安装座、11-减振弹簧三、12-横板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙支撑结构，包括墙板1以及安装座10，墙板1右端固定安装板2，安装板2右端焊接矩形框3，矩形框3内壁上固定支杆5，墙板1内部设有圆筒一4，圆筒一4安装在支杆5环形外端，圆筒一4外端焊接减振弹簧三11，减振弹簧三11焊接在矩形框3内壁上，减振弹簧三11套在支杆5环形外端，圆筒一4外端通过减振弹簧三11与矩形框3内壁相连接，圆筒一4右端焊接减振弹簧一6，减振弹簧一6安装在矩形框3右侧，减振弹簧一6右端固定竖杆7，圆筒一4右端通过减振弹簧一6与竖杆7左端相连接，竖杆7环形外端套有减振弹簧二8，竖杆7环形外端安装圆筒二9，减振弹簧二8焊接在圆筒二9外端，圆筒二9内端焊接横板12，横板12右端固定安装座10，工作人员先将安装座10与建筑物外墙进行固定，实现本实用新型与建筑物外墙的安装，当墙板1受到前后方向的外力时，墙板1在外力作用下前后运动，从而同时带动安装板2以及矩形框3前后运动，进而带动支杆5沿着圆筒一4前后运动，进而对减振弹簧三11进行拉伸或压缩，使减振弹簧三11产生弹力，从而有效减少传递到安装座10上的外力，当墙板1受到左右方向的外力时，墙板1在外力作用下左右运动，从而同时带动安装板2、矩形框3、圆筒一4、支杆5以及减振弹簧三11左右运动，进而对减振弹簧一6进行拉伸或压缩，使减振弹簧一6产生弹力，进而有效减少传递到安装座10上的外力，当墙板1受到上下方向的外力时，墙板1在外力的作用下上下运动，从而同时带动墙板1、安装板2、矩形框3、圆筒一4、支杆5、减振弹簧三11、减振弹簧一6向上运动，进而带动竖杆7沿着圆筒二9上下运动，进而对减振弹簧二8进行拉伸或压缩，使减振弹簧二8产生弹力，进而有效减少传递到安装座10上的外力，进而实现减振功能，进而有效降低安装座10的振动幅度，进而有效降低安装座10的松动概率，安装座10与建筑物外墙的固定方式为现有技术，这里就不做进一步赘述。
安装板2、矩形框3、圆筒一4以及支杆5均设有四个，四个安装板2均通过螺栓固定墙板1右端，四个支杆5环形外端均对称套有两个减振弹簧三11，有效提高前后方向的减振效果。
竖杆7设有两个，减振弹簧一6以及减振弹簧二8均设有四个，两个竖杆7环形外端均对称焊接两个套筒，两个竖杆7环形外端均对称套有两个减振弹簧二8，减振弹簧二8焊接在套筒内端，且四个套筒左端均固定减振弹簧一6，且四个套筒左端均固定伸缩杆，且伸缩杆固定在圆筒一4右端，减振弹簧一6套在伸缩杆环形外端，伸缩杆实现导向功能，套筒便于伸缩杆以及减振弹簧二8的安装。
圆筒二9设有两个，圆筒二9上下两端通过减振弹簧二8分别与两个套筒内端相连接，两个圆筒二9对称焊接在横板12前后两端，有效提高上下方向的减振效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种建筑幕墙支撑结构，包括墙板(1)以及安装座(10)，其特征在于：所述墙板(1)右端固定安装板(2)，所述安装板(2)右端焊接矩形框(3)，所述矩形框(3)内壁上固定支杆(5)，所述墙板(1)内部设有圆筒一(4)，所述圆筒一(4)安装在支杆(5)环形外端，所述圆筒一(4)外端焊接减振弹簧三(11)，所述减振弹簧三(11)焊接在矩形框(3)内壁上，所述减振弹簧三(11)套在支杆(5)环形外端，所述圆筒一(4)外端通过减振弹簧三(11)与矩形框(3)内壁相连接，所述圆筒一(4)右端焊接减振弹簧一(6)，所述减振弹簧一(6)安装在矩形框(3)右侧，所述减振弹簧一(6)右端固定竖杆(7)，所述圆筒一(4)右端通过减振弹簧一(6)与竖杆(7)左端相连接，所述竖杆(7)环形外端套有减振弹簧二(8)，所述竖杆(7)环形外端安装圆筒二(9)，所述减振弹簧二(8)焊接在圆筒二(9)外端，所述圆筒二(9)内端焊接横板(12)，所述横板(12)右端固定安装座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙支撑结构，其特征在于：所述安装板(2)、矩形框(3)、圆筒一(4)以及支杆(5)均设有四个，四个所述安装板(2)均通过螺栓固定墙板(1)右端，四个所述支杆(5)环形外端均对称套有两个减振弹簧三(11)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙支撑结构，其特征在于：所述竖杆(7)设有两个，所述减振弹簧一(6)以及减振弹簧二(8)均设有四个，两个所述竖杆(7)环形外端均对称焊接两个套筒，两个所述竖杆(7)环形外端均对称套有两个减振弹簧二(8)，所述减振弹簧二(8)焊接在套筒内端，且四个套筒左端均固定减振弹簧一(6)，且四个套筒左端均固定伸缩杆，且伸缩杆固定在圆筒一(4)右端，所述减振弹簧一(6)套在伸缩杆环形外端。
4.根据权利要求1或3所述的一种建筑幕墙支撑结构，其特征在于：所述圆筒二(9)设有两个，所述圆筒二(9)上下两端通过减振弹簧二(8)分别与两个套筒内端相连接，两个所述圆筒二(9)对称焊接在横板(12)前后两端。
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