CN209585300U - 一种工字型材料的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字型材料的拼接结构，包括端部对齐接触的两个工字型材料，工字型材料包括相对设置的两片翼板及设置在两片翼板之间的腹板，还包括若干连接板，相互对齐的两片翼板与同一块连接板固定连接，相互对齐的两片腹板与同一块连接板固定连接，固定相连的翼板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层，固定相连的腹板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层，通过翼板和连接板、腹板和连接板的固定连接，为整体提供了稳定周全的受力结构，通过环氧树脂结构胶层进一步提高了稳定性，提高整体的负载能力，此实用新型用于型材施工领域。

Description

一种工字型材料的拼接结构

技术领域

本实用新型涉及型材施工领域，特别是涉及一种工字型材料的拼接结构。

背景技术

目前，对于型材主要采用标准连接件进行连接，拼接施工结构较为单一，这种标准的连接结构安装拆卸不方便、结构单一且精准度较低，且很多在组装的时候容易变形，导致外观出现很大的缝隙，在型材需要承载较高的载荷时，无法胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、负载能力强的工字型材料的拼接结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种工字型材料的拼接结构，包括端部对齐接触的两个工字型材料，工字型材料包括相对设置的两片翼板及设置在两片翼板之间的腹板，还包括若干连接板，相互对齐的两片翼板与同一块连接板固定连接，相互对齐的两片腹板与同一块连接板固定连接，固定相连的翼板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层，固定相连的腹板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，纤维无纺布层的一面通过环氧树脂结构胶层固定在连接板上，纤维无纺布层的另一面还涂布有环氧树脂结构胶层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各翼板和腹板上均设有若干第一连接孔，连接板上设有与第一连接孔位置相对应的第二连接孔，还包括若干穿设在第一连接孔和第二连接孔中的高强螺栓。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两工字型材料端部对齐接触呈“L”形，连接板折弯呈“L”形。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，若干连接板以腹板为中心面对称设置在工字型材料两侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，翼板和连接板、腹板和连接板的相对面的四周缝隙均设置耐候密封胶。

本实用新型的有益效果：此工字型材料的拼接结构，通过翼板和连接板、腹板和连接板的固定连接，为整体提供了稳定周全的受力结构，更通过环氧树脂结构胶层进一步提高了稳定性，有效防止翼板和连接板、腹板和连接板松脱，提高整体的负载能力，纤维无纺布层的设置则使得环氧树脂结构胶层的分布更加均匀，有效防止内部产生气泡，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的若干工字型材料拼接后的示意图；

图2是本实用新型实施例的两个工字型材料的一种拼接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的两个工字型材料的另一种拼接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的连接板的分布位置示意图；

图5是本实用新型实施例的横断面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的连接板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型为一种工字型材料的拼接结构，包括端部对齐接触的两个工字型材料1，工字型材料1包括相对设置的两片翼板12及设置在两片翼板12之间的腹板11，还包括若干连接板2，相互对齐的两片翼板12与同一块连接板2固定连接，相互对齐的两片腹板11与同一块连接板2固定连接，固定相连的翼板12和连接板2之间设有纤维无纺布层21和环氧树脂结构胶层3，固定相连的腹板11和连接板2之间设有纤维无纺布层21和环氧树脂结构胶层3。

此工字型材料1的拼接结构，连接前先将连接板2及工字型材料1的腹板11、翼板12进行打磨，使其接触面具有一定的粗糙度；用有机溶剂采用二次抹布法将涂胶面进行清理；通过翼板12和连接板2、腹板11和连接板2的固定连接，为整体提供了稳定周全的受力结构，更通过环氧树脂结构胶层3进一步提高了稳定性，有效防止翼板12和连接板2、腹板11和连接板2松脱，提高整体的负载能力，纤维无纺布层21的设置则可保证胶水涂刷均匀及饱满，使得环氧树脂结构胶层3的分布更加均匀，有效防止内部产生气泡，提高使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，纤维无纺布层21的一面通过环氧树脂结构胶层3固定在连接板上，纤维无纺布层21的另一面还涂布有环氧树脂结构胶层3。

作为本实用新型优选的实施方式，各翼板12和腹板11上均设有若干第一连接孔，连接板2上设有与第一连接孔位置相对应的第二连接孔，还包括若干穿设在第一连接孔和第二连接孔中的高强螺栓4。

作为本实用新型优选的实施方式，两工字型材料1端部对齐接触呈“L”形，连接板2折弯呈“L”形。适用于工字型材料1的转角处的拼接，此处需将工字型材料1的对接处制成呈相互对应角度，拼接时相互贴紧。拼接之前可用角码等标准固定件进行临时固定，待拼接完成后，再拆除临时固定结构。

作为本实用新型优选的实施方式，若干连接板2以腹板11为中心面对称设置在工字型材料1两侧。

作为本实用新型优选的实施方式，翼板12和连接板2、腹板11和连接板2的相对面的四周缝隙均设置耐候密封胶(未画出)。待环氧树脂结构胶凝固后，连接板2与腹板11及翼缘交接位置四周采用耐候密封胶进行密封，保证环氧树脂结构胶的性能。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种工字型材料的拼接结构，其特征在于：包括端部对齐接触的两个工字型材料，所述工字型材料包括相对设置的两片翼板及设置在两片所述翼板之间的腹板，还包括若干连接板，相互对齐的两片所述翼板与同一块连接板固定连接，相互对齐的两片所述腹板与同一块连接板固定连接，固定相连的翼板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层，固定相连的腹板和连接板之间设有纤维无纺布层和环氧树脂结构胶层。

2.根据权利要求1所述的工字型材料的拼接结构，其特征在于：所述纤维无纺布层的一面通过环氧树脂结构胶层固定在所述连接板上，所述纤维无纺布层的另一面还涂布有环氧树脂结构胶层。

3.根据权利要求1所述的工字型材料的拼接结构，其特征在于：各所述翼板和腹板上均设有若干第一连接孔，所述连接板上设有与所述第一连接孔位置相对应的第二连接孔，还包括若干穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中的高强螺栓。

4.根据权利要求1所述的工字型材料的拼接结构，其特征在于：两所述工字型材料端部对齐接触呈“L”形，所述连接板折弯呈“L”形。

5.根据权利要求1所述的工字型材料的拼接结构，其特征在于：若干所述连接板以腹板为中心面对称设置在所述工字型材料两侧。

6.根据权利要求1所述的工字型材料的拼接结构，其特征在于：所述翼板和连接板、腹板和连接板的相对面的四周缝隙均设置耐候密封胶。