CN208137205U - 玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙安装结构，涉及玻璃幕墙技术领域，其技术方案要点是：包括玻璃板，支撑杆；玻璃板的上下边均通过连接组件与支撑杆连接；连接组件包括两条横截面呈L形设置的限位条；两个限位条重叠形成供玻璃板伸入的槽状结构并通过固定件与支撑杆连接；在限位条的一边设置有在安装时供玻璃墙抵接的翻边；两个限位条形成的槽状结构使得玻璃板能够伸入并对玻璃板的板面起到限制作用，防止玻璃板松脱；翻边在安装时对玻璃板起到引导作用，同时增加了限位条的结构强度；限位条与支撑杆连接结构简单，玻璃板与限位条卡接可靠，从而达到安装简便的目的。

Description

玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种；玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

授权公告号为CN203701353U的中国实用新型专利公开了一种玻璃幕墙，包括龙骨和多个玻璃幕墙板，玻璃幕墙板用结构胶与龙骨固定连接，龙骨为两个、且相互对称设置在相邻两个玻璃幕墙板之间，相对的两个龙骨贯穿有设置在玻璃幕墙板上方的不锈钢连接板；不锈钢连接板通过不锈钢螺栓垂直连接有不锈钢梁，不锈钢梁位于两个相互对称的龙骨之间、并且垂直于玻璃幕墙板；相互对称设置的两个龙骨之间以及龙骨与不锈钢钢梁之间的缝隙内通过密封胶填充后设有密封条。

该玻璃幕墙结构稳定、抗震性能优良；但由于玻璃墙板在安装时使用了结构胶和密封胶，使得玻璃墙板无法直接从龙骨上拆卸，对玻璃墙板的更换造成麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构，具有拆装简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃幕墙安装结构，包括玻璃板，支撑杆；所述玻璃板的上下边均通过连接组件与所述支撑杆连接；所述连接组件包括两条横截面呈L形设置的限位条；两个所述限位条重叠形成供所述玻璃板伸入的槽状结构并通过固定件与所述支撑杆连接；在所述限位条的一边设置有在安装时供所述玻璃板抵接的翻边。

如此设置，两个限位条形成的槽状结构使得玻璃板能够伸入并对玻璃板的板面起到限制作用，防止玻璃板松脱；翻边在安装时对玻璃板起到引导作用，同时增加了限位条的结构强度；限位条与支撑杆连接结构简单，玻璃板与限位条卡接可靠，从而达到安装简便的目的。

进一步设置：在所述翻边的边沿设置有第二翻边。

如此设置，通过设置第二翻边，进一步增加限位条的结构强度，同时在安装时增大玻璃板与限位条的接触面，保护玻璃板不受较大应力而损坏。

进一步设置：所述翻边与所述第二翻边的折角处呈圆弧过渡。

如此设置，使得在安装玻璃板时，圆弧的拐角对玻璃板起到导向作用，使得玻璃板能够更顺畅地进入限位条形成的槽位中；同时避免拐角过于尖锐对玻璃板造成损伤。

进一步设置：所述固定件为螺栓，在所述限位条上开设有若干供所述螺栓穿过的通孔；在所述支撑杆上设置有供所述螺栓连接的螺纹孔。

如此设置，限位条与支撑杆通过螺栓连接，在保证连接可靠性的同时，便于限位条的拆装，达到安装简便的目的。

进一步设置：在位于所述玻璃板下边沿的所述连接组件内设置有与所述玻璃板边沿抵接的缓冲件。

如此设置，通过加设缓冲件，避免玻璃板的下边沿直接与硬质的螺栓触碰，防止因意外震动使螺栓对玻璃板造成破坏；对玻璃板在使用过程中起到缓冲减震的作用。

进一步设置：所述翻边为圆弧形卷边。

如此设置，通过圆弧形的卷边，使得在安装时，玻璃板能够经翻边圆弧面的导向作用下顺利进入限位条形成的槽位中；同时避免翻边处出现尖锐的拐角对玻璃板造成损伤。

进一步设置：在所述玻璃板上边沿的所述连接组件内设置有在安装时与所述玻璃板边沿抵接的第二缓冲件。

如此设置，通过加设第二缓冲件，防止在安装过程中玻璃板的上边沿与限位条中的螺栓触碰，避免硬质的螺栓对玻璃板造成损伤。

进一步设置：在所述缓冲件上开设有供所述螺栓穿过的阶梯孔。

如此设置，通过阶梯孔，使得缓冲件无需另设连接件，通过螺栓直接与限位条连接在支撑杆上，从而达到安装简便的目的。

进一步设置：在所述第二缓冲件上开设有供所述螺栓穿过的第二阶梯孔。

如此设置，通过第二阶梯孔，使得第二缓冲件无需另设连接件，通过螺栓直接与限位条连接在支撑杆上，从而达到安装简便的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 玻璃幕墙安装可靠、连接组件结构简单、结构强度大、拆装便捷；

2. 玻璃幕墙具有良好的抗震性能。

附图说明

图1为实施例1中玻璃幕墙安装结构的分解视图；

图2为实施例1中玻璃幕墙安装结构的剖视图；

图3为实施例2中玻璃幕墙安装结构的剖视图。

图中：1、玻璃板；2、支撑杆；3、连接组件；31、限位条；4、固定件；5、翻边；6、第二翻边；7、通孔；8、螺纹孔；9、缓冲件；10、第二缓冲件11、阶梯孔；12、第二阶梯孔。

具体实施方式

参照图1至图3对玻璃幕墙安装结构做进一步说明。

实施例1：一种玻璃幕墙安装结构，如图1所示，包括玻璃板1、连接组件3和支撑杆2；在玻璃板1的上下边沿均通过连接组件3与支撑杆2连接。

具体地，结合图2，连接组件3包括两条横截面呈L形设置的限位条31，两个限位条31重叠形成槽状结构供玻璃板1伸入；在限位条31的一边设置有向玻璃板1板面折弯的翻边5，翻边5的边沿设置有第二翻边6，且翻边5与第二翻边6的折角呈圆弧过渡。两条限位条31通过固定件4与支撑杆2连接。

结合图2，固定件4为螺栓，在限位条31沿长度方向开设有供螺栓穿过的通孔7，在支撑杆2上设置有若干供螺栓连接的螺纹孔8。在位于玻璃板1下边沿的限位条31形成的槽状结构中铺设有缓冲件9，缓冲件9可优选条形橡胶垫；在缓冲件9上开设有若干供螺栓穿过的阶梯孔11。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图3所示，翻边5为圆弧形卷边；在玻璃板1上边沿的连接组件3内设置有在安装时与玻璃板1边沿抵接的第二缓冲件10，第二缓冲件10可选择与缓冲件9相同的橡胶垫，在第二缓冲件10上开设有若干供螺栓穿过的第二阶梯孔12。

实施例1中玻璃幕墙的安装过程：将限位条31重叠呈槽状结构，连同缓冲件9通过螺栓固定在支撑杆2上；先将玻璃板1的上边沿伸入限位条31形成的槽位中并抬高，使得玻璃板1的下边沿转到下方限位条31形成的槽位上方，放下玻璃板1，使其下边沿与进入槽位并与缓冲件9接触，完成玻璃幕墙的安装。

实施例2中玻璃幕墙的安装过程与实施例1同理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙安装结构，包括玻璃板（1），支撑杆（2）；所述玻璃板（1）的上下边均通过连接组件（3）与所述支撑杆（2）连接；其特征在于：所述连接组件（3）包括两条横截面呈L形设置的限位条（31）；两个所述限位条（31）重叠形成供所述玻璃板（1）伸入的槽状结构并通过固定件（4）与所述支撑杆（2）连接；在所述限位条（31）的一边设置有在安装时供所述玻璃板（1）抵接的翻边（5）。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：在所述翻边（5）的边沿设置有第二翻边（6）。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述翻边（5）与所述第二翻边（6）的折角处呈圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定件（4）为螺栓，在所述限位条（31）上开设有若干供所述螺栓穿过的通孔（7）；在所述支撑杆（2）上设置有供所述螺栓连接的螺纹孔（8）。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：在位于所述玻璃板（1）下边沿的所述连接组件（3）内设置有与所述玻璃板（1）边沿抵接的缓冲件（9）。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述翻边（5）为圆弧形卷边。

7.根据权利要求4所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：在所述玻璃板（1）上边沿的所述连接组件（3）内设置有在安装时与所述玻璃板（1）边沿抵接的第二缓冲件（10）。

8.根据权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：在所述缓冲件（9）上开设有供所述螺栓穿过的阶梯孔（11）。

9.根据权利要求7所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于：在所述第二缓冲件（10）上开设有供所述螺栓穿过的第二阶梯孔（12）。