CN209584543U - 缝纫机的上机头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机的上机头系统，其安装主板(33)固定连接有齿轮箱(17)、马达(11)和升降动力部件，马达(11)带动小齿轮(16)转动；升降动力部件的底部安装有升降板座(35)，旋套(23)由升降板座(35)支撑并能相对于其旋转，旋套(23)承载机头(2)，其外侧安装大齿轮(24)；小齿轮(16)为长齿面齿轮，升降过程中大齿轮(24)与小齿轮(16)啮合；小齿轮(16)和大齿轮(24)均设于齿轮箱(17)中。上述产品可在缝纫倒缝方向时使机针与缝线的相互位置一直保持在顺缝时的状态，提高了缝纫的品质；当遇到缝料是凸起结构时，可以提升机头以实现避让缝料；另外减轻了升降重量和成本，设备结构更加紧凑，润滑防尘效果也更好。

Description

缝纫机的上机头系统

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机的上机头系统。

背景技术

缝纫机是重要的缝纫设备，在缝纫复杂的花样时，会产生朝任意方向缝纫的情况，朝不同方向的缝纫会产生顺缝线迹和倒缝线迹两种线迹外观，这两种线迹外观的缝纫质量是不一样的。

其中，倒缝线迹不仅外观较差，且面线会产生松捻，缝线强度下降，断线率提高，降低了缝纫品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的上机头系统，不但缝纫品质得到明显提升，而且设备的结构简单、规格小、使用成本低，运行更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机的上机头系统，具有机头和机头连接组件，所述机头连接组件包括与机壳固定安装的安装主板，所述安装主板固定连接有齿轮箱、马达和竖向设置的升降动力部件，

所述马达的输出轴带动小齿轮转动；所述升降动力部件的底部安装升降板座，旋套的顶部由所述升降板座支撑并能够相对于所述升降板座旋转，所述旋套的底部承载所述机头，其外侧固定安装与其同步转动的大齿轮；

所述小齿轮为长齿面齿轮，在升降过程中所述大齿轮与所述小齿轮保持啮合状态；所述小齿轮和所述大齿轮均设于所述齿轮箱中。

优选地，所述升降动力部件为缸杆竖向设置的气缸，所述气缸与所述安装主板固定连接。

优选地，所述齿轮箱的顶部设置与所述升降板座相配合的缓冲器。

优选地，所述旋套穿过所述齿轮箱，且两者之间设有直线轴承。

优选地，所述旋套穿过所述齿轮箱且两者之间设有上轴套和下轴套，所述上轴套和所述下轴套分别固定安装在所述齿轮箱的顶壁和底壁。

优选地，所述旋套的顶部还固定连接与其同轴设置的滑环转子，所述滑环转子的顶部转动连接有与其同轴设置滑环定子；所述滑环定子通过滑环止动板与所述升降板座固定连接。

优选地，所述旋套的底部设有法兰，所述机头通过所述法兰与所述旋套连接。

优选地，所述马达由所述齿轮箱支撑，并通过减速器与所述小齿轮连接。

优选地，所述齿轮箱的顶部还安装有减速器安装座，所述减速器设置于所述减速器安装座的上部。

优选地，所述减速器安装座具有框架结构，其顶部和底部的框架空间内设置联轴器。

本实用新型所提供的缝纫机的上机头系统，其机头可以在马达的驱动下相对于升降板座发生旋转，因此可以在缝纫倒缝方向时旋转机头组件，使机针与缝线的相互位置一直保持在顺缝时的状态，从而避免了产生倒缝线迹，提高了缝纫的品质。

与此同时，当遇到缝料是凸起结构时，可以在每段缝纫结束时通过升降动力部件将机头提升，从而实现了对缝料的避让。

由于小齿轮为长齿面齿轮，在升降行程中大齿轮与小齿轮保持啮合状态；这样，需要升降动力部件起升的结构比较简单、部件数量较少，既减轻了升降的重量、减小了升降驱动的规格和成本，同时，马达与升降动力部件并排设计也会使得设备的结构更加紧凑，便于各部件在整体上进行合理布局。

大齿轮和小齿轮设置在齿轮箱中，润滑和防尘效果更好，运行更加可靠。

在一种具体实施方式中，所述旋套穿过所述齿轮箱且两者之间设有上轴套和下轴套，两者分别固定安装在所述齿轮箱的顶壁和底壁。这样，旋套上下两部位均由齿轮箱横向定位，进一步优化了产品结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供缝纫机的上机头系统的整体结构示意图；

图2为图1中机头连接组件的立体示意图；

图3为图1中轴套安装方式的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种缝纫机，不但缝纫品质得到明显提升，而且设备的结构简单、规格小、使用成本低，运行更加可靠。

请参考图1-图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供缝纫机的上机头系统的整体结构示意图；图2为图1中机头连接组件的立体示意图；图3为图1中轴套安装方式的剖视示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的缝纫机在整体上包括机头连接组件1和机头2，缝纫机的其他结构由于与本实用新型无直接关联，本实用新型不再提及。

机头2为主要工作装置，它由机头连接组件1挂接。机头连接组件1通过安装主板33直接实现与机壳的挂接，也可以通过安装主板33以及机身安装板41实现与机壳的挂接，当然如果不单独设置机身安装板41的话安装主板33的结构可以适应性地有所调整。无论如何，与机壳的挂接方式本身并非本实用新型的关键点，如有必要可以参考现有技术。

在安装主板33上固定安装有齿轮箱17，并设置有马达11，马达11可以是旋转电机，也可以液压马达等其他动力部件。马达11可以直接设置在安装主板33上，也可以安装在齿轮箱17上从而间接固定安装在安装主板33上。

马达11竖向设置，即其输出轴是竖向设置的。当然，所谓竖向设置是与横向设置相对的概念，并非意味着其竖向角度应绝对地限定于某个特定数值。

马达11的输出轴连接并带动小齿轮轴15，从而可以带动小齿轮16转动。小齿轮轴15的底端可以通过小齿轮法兰18与齿轮箱17连接。

在安装主板33上还安装有升降板座35，升降板座35可以相对于安装主板33在竖直方向上相对滑动。升降板座35的基本功能为支撑相关结构，因此虽不必严格要求，但其大体上应水平设置，而安装主板33大体上为竖直设置。

机头2由安装主板33承载，且能够相对于安装主板33进行转动；机头2的外周进一步套装有与其同步转动的大齿轮24，大齿轮24与小齿轮16啮合。

在安装主板33上还安装有升降动力部件，所述升降动力部件的升降杆的底部连接升降板座35。所述升降动力部件同样竖向设置，也即升降杆是大体竖直设置的，能够改变升降板座35相对于安装主板33的竖向位置。

本实用新型中的小齿轮16特别设置为长齿面齿轮，结合具体使用场合合理设置其长度和位置范围，从而使得在升降行程中大齿轮24与小齿轮16一直保持着相啮合的状态。

本实用新型所提供的缝纫机，其机头可以在马达的驱动下相对于升降板座发生旋转，因此可以在缝纫倒缝方向时旋转机头组件，使机针与缝线的相互位置一直保持在顺缝时的状态，从而避免了产生倒缝线迹，提高了缝纫的品质。

与此同时，当遇到缝料是凸起结构时，可以在每段缝纫结束时通过升降动力部件将机头提升，从而实现了对缝料的避让。

更为重要的是，小齿轮为长齿面齿轮，在升降行程中大齿轮与小齿轮保持啮合状态；这样，需要升降动力部件起升的结构比较简单、部件数量较少，既减轻了升降的重量、减小了升降驱动的规格和成本，同时，马达与升降动力部件并排设计也会使得设备的结构更加紧凑，便于各部件在整体上进行合理布局。

大齿轮和小齿轮设置在齿轮箱中，润滑和防尘效果更好，运行更加可靠。

此外，可以对本实用新型所提供的缝纫机做一些其他改进。

例如，所述升降动力部件可以是气缸31，其缸杆竖向设置。当然所述升降动力部件还可以是油缸、丝杆等其他常见的升降部件。

气缸31可以通过气缸安装板32与安装主板33固定连接；当然两者也可以直接连接。

齿轮箱17的顶部可以设置与升降板座35相配合的缓冲器34，从而可以缓冲压力和动能，使设备运行更加平稳。缓冲器34可以是液压缓冲器，或者其他常见的缓冲器。

旋转电机或者其他马达11的输出轴可以直接与小齿轮16连接，也可以通过减速器12与小齿轮16连接。

减速器12的安装方式可以进一步设计，例如，可以在齿轮箱17的顶部安装减速器安装座13，将减速器12设置于减速器安装座13的上部。

减速器安装座13可以设计为框架结构，其顶部和底部的框架空间内可以用来设置联轴器14。

以上设置均可以对设备的结构进行进一步优化，以简单的结构实现稳定的工作状态。

旋套23可以设为穿过齿轮箱17，且在旋套23的上部与齿轮箱17的顶壁之间可以安装上轴套191，在旋套23的下部与齿轮箱17的底壁之间可以安装下轴套192。此外，旋套23的外周还可以设置定位挡圈25。

这样，旋套23上下两部位均由齿轮箱17横向定位，可以省略诸如直线滑轨等相关部件，进一步优化了产品结构。

旋套23的顶部可以安装滑环21；具体而言，旋套23可以固定连接与其同轴设置的滑环转子212，滑环转子212的顶部可以进一步转动连接与其同轴设置滑环定子211；滑环定子211通过滑环止动板22与升降板座35固定连接。

旋套23的底部可以设置法兰193，机头2通过法兰193实现与旋套23的连接。

以上旋套23及其相关辅助部件的设置，通过简单的结构即可使机头2的旋转过程更为可靠稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机的上机头系统，具有机头(2)和机头连接组件(1)，其特征在于，

所述机头连接组件(1)包括与机壳固定安装的安装主板(33)，所述安装主板(33)固定连接有齿轮箱(17)、马达(11)和竖向设置的升降动力部件，

所述马达(11)的输出轴带动小齿轮(16)转动；所述升降动力部件的底部安装升降板座(35)，旋套(23)的顶部由所述升降板座(35)支撑并能够相对于所述升降板座(35)旋转，所述旋套(23)的底部承载所述机头(2)，其外侧固定安装与其同步转动的大齿轮(24)；

所述小齿轮(16)为长齿面齿轮，在升降过程中所述大齿轮(24)与所述小齿轮(16)保持啮合状态；所述小齿轮(16)和所述大齿轮(24)均设于所述齿轮箱(17)中。

2.如权利要求1所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述升降动力部件为缸杆竖向设置的气缸(31)，所述气缸(31)与所述安装主板(33)固定连接。

3.如权利要求2所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述齿轮箱(17)的顶部设置与所述升降板座(35)相配合的缓冲器(34)。

4.如权利要求1所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述旋套(23)穿过所述齿轮箱(17)，且两者之间设有直线轴承。

5.如权利要求1所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述旋套(23)穿过所述齿轮箱(17)且两者之间设有上轴套(191)和下轴套(192)，所述上轴套(191)和所述下轴套(192)分别固定安装在所述齿轮箱(17)的顶壁和底壁。

6.如权利要求4或者5所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述旋套(23)的顶部还固定连接与其同轴设置的滑环转子(212)，所述滑环转子(212)的顶部转动连接有与其同轴设置滑环定子(211)；所述滑环定子(211)通过滑环止动板(22)与所述升降板座(35)固定连接。

7.如权利要求6所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述旋套(23)的底部设有法兰(193)，所述机头(2)通过所述法兰(193)与所述旋套(23)连接。

8.如权利要求6所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述马达(11)由所述齿轮箱(17)支撑，并通过减速器(12)与所述小齿轮(16)连接。

9.如权利要求8所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述齿轮箱(17)的顶部还安装有减速器安装座(13)，所述减速器(12)设置于所述减速器安装座(13)的上部。

10.如权利要求9所述的缝纫机的上机头系统，其特征在于，所述减速器安装座(13)具有框架结构，其顶部和底部的框架空间内设置联轴器(14)。