CN209583743U - 一种低能耗自循环l-mbr污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低能耗自循环L‑MBR污水处理设备，其结构包括处理池和设置在处理池内的处理单元，处理单元包括框架和安装在框架上的膜组件。工作时，向处理池中注入待处理污水，使水面高于框架的顶部1.2米以上，保证产生水压，当出水管上的压力表达到设定值（‑0.06MPa）时，出水管自动产水。本实用新型采用低压中空纤维膜，并将出水口设置在底部，利用水压，使膜组件中产水自动流出，无需设置产水自吸泵，降低了能耗。本实用新型结构设计巧妙，无复杂的管路连接，便于安装和维修，运行维护费用低，且操作简单，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种MBR污水处理设备，具体地说是一种低能耗自循环L-MBR污水处理设备。
背景技术
膜生物反应器（MBR）是将膜分离技术与生物处理技术有机结合起来的新型废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高，污泥龄可延长至30天以上。
目前，常见的膜生物处理技术是将中空纤维膜组件直接放入曝气池中进行泥水分离，这样的方式能耗较大，膜组件不便于维修、更换，膜易堵塞，清洗费时费力，影响出水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种低能耗自循环L-MBR污水处理设备，以解决现有设备能耗大、运行维护费用高的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种低能耗自循环L-MBR污水处理设备，包括处理池和设置在处理池内的处理单元，处理单元包括框架和安装在框架上的膜组件；所述框架包括相对设置的第一矩形框和第二矩形框、连接在第一矩形框和第二矩形框顶部之间的两个上连接杆、连接在第一矩形框和第二矩形框底部之间的两个下连接杆以及连接在两个矩形框之间的工形架；第一矩形框的四根架杆内部连通，形成气体通路，在第一矩形框的顶部架杆上设置有进气口，在两个矩形框的底部架杆之间设有布气导管，所述布气导管与第一矩形框的底部架杆内部连通，在所述布气导管的两侧分别均布有若干穿孔曝气管；所述工形架包括上架杆、下架杆和连接立杆，上架杆的内部、连接立杆的内部和下架杆的内部连通，形成水通路；在所述上架杆的顶部设置有清洗液进口，在所述下架杆的底部设置有出水口，在所述上架杆的两侧均布有若干上产水管接头，在所述下架杆的两侧均布有若干下产水管接头；所述膜组件包括上、下两根产水管道和设置在两根产水管道之间的中空纤维膜，产水管道与框架上的产水管接头连接。
所述进气口与进气管相连，所述清洗液进口与清洗液进管相连，所述出水口与出水管相连。
工作时，向处理池中注入待处理污水，使水面高于框架的顶部1.2米以上，保证产生水压，当出水管上的压力表达到设定值（-0.06MPa）时，出水管自动产水。若压力和产水流量达不到设计值，需进行反洗程序。通过清洗液进水管通入清洗液，对中空纤维膜进行反洗，反洗产生的废液通过出水管外排。
本实用新型采用低压中空纤维膜，并将出水口设置在底部，利用水压，使膜组件中产水自动流出，无需设置产水自吸泵，降低了能耗。本实用新型结构设计巧妙，无复杂的管路连接，便于安装和维修，运行维护费用低，且操作简单，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是框架的结构示意图。
图3是膜组件在框架上的安装状态示意图（图中仅示出两组膜组件）。
图4~5是穿孔曝气管的结构示意图。
图中：1、处理池，2、处理单元，3、框架，4、膜组件，5、第一矩形框，6、第二矩形框，7、上连接杆，8、下连接杆，9、进气口，10、中间立杆，11、上架杆，12、下架杆，13、连接立杆，14、清洗液进口，15、出水口，16、上产水管接头，17、下产水管接头，18、布气导管，19、穿孔曝气管，20、进气管，21、清洗液进管，22、出水管，23、污水进水管。
具体实施方式
如图1和图3所示，本实用新型包括处理池1和设置在处理池1内的处理单元2，处理单元2包括框架3和安装在框架3上的膜组件4等部分组成。
如图2所示，框架3由若干中空方管连接而成，包括相对设置的第一矩形框5和第二矩形框6、连接在第一矩形框5和第二矩形框6顶部之间的两个上连接杆7、连接在第一矩形框5和第二矩形框6底部之间的两个下连接杆8、连接在两个矩形框之间的“工”形架。
第一矩形框5的四根架杆内部连通，形成气体通路，在第一矩形框5顶部的架杆上设置有进气口9，进气口9与进气管20相连，在第一矩形框5和第二矩形框6内分别设置有中间立杆10，两个中间立杆10相对设置。
工形架包括上架杆11、下架杆12和连接立杆13，上架杆11的内部通过连接立杆13的内部与下架杆12的内部连通，形成水通路。上架杆11的两端分别连接在对应侧的中间立杆10的顶部，下架杆12的两端分别连接在对应侧的中间立杆10的底部。在上架杆11的顶部设置有清洗液进口14，清洗液进口14与清洗液进管21相连，在下架杆12的底部设置有出水口15，出水口15与出水管22相连，在出水管22上安装有真空压力表和流量计。在上架杆11的两侧均布有若干上产水管接头16，在下架杆12的两侧均布有若干下产水管接头17，用以与膜组件4的产水管对接。
在下架杆12的下方设置有布气导管18，布气导管18的一端连接在第一矩形框5的底部架杆上，另一端连接在第二矩形框6的底部架杆上，且布气导管18与第一矩形框5的底部架杆内部连通。在布气导管18的两侧分别排布有若干穿孔曝气管19（为清楚体现各部分的结构，图2中仅示出一根穿孔曝气管），穿孔曝气管19是在管体上开设有两排曝气孔，两排曝气孔交错分布，且曝气孔斜朝下45°设置，如图4和图5所示。气体经进气管20进入第一框架3的气体通路，并从第一框架3的底端进入布气导管18，进而进入穿孔曝气管19，实现曝气。
如图2所示，膜组件4安装在框架3上，包括产水管道和连接在产水管道之间的低压中空纤维膜，产水管道与框架3上的产水管接头连接。
工作时，通过污水进水管23向处理池1中注入待处理污水，使水面高于框架3的顶部1.2米以上，保证产生水压，如图1所示，当出水管22上的压力表达到设定值（-0.06MPa）时，出水管22自动产水。若压力和产水流量达不到设计值，需进行反洗程序。通过清洗液进水管通入清洗液，对中空纤维膜进行反洗，反洗产生的废液通过出水管22外排。
Claims (3)
1.一种低能耗自循环L-MBR污水处理设备，其特征是，包括处理池和设置在处理池内的处理单元，处理单元包括框架和安装在框架上的膜组件；所述框架包括相对设置的第一矩形框和第二矩形框、连接在第一矩形框和第二矩形框顶部之间的两个上连接杆、连接在第一矩形框和第二矩形框底部之间的两个下连接杆以及连接在两个矩形框之间的工形架；第一矩形框的四根架杆内部连通，形成气体通路，在第一矩形框的顶部架杆上设置有进气口，在两个矩形框的底部架杆之间设有布气导管，所述布气导管与第一矩形框的底部架杆内部连通，在所述布气导管的两侧分别均布有若干穿孔曝气管；所述工形架包括上架杆、下架杆和连接立杆，上架杆的内部、连接立杆的内部和下架杆的内部连通，形成水通路；在所述上架杆的顶部设置有清洗液进口，在所述下架杆的底部设置有出水口，在所述上架杆的两侧均布有若干上产水管接头，在所述下架杆的两侧均布有若干下产水管接头；所述膜组件包括上、下两根产水管道和设置在两根产水管道之间的中空纤维膜，产水管道与框架上的产水管接头连接。
2.根据权利要求1所述的低能耗自循环L-MBR污水处理设备，其特征是，所述进气口与进气管相连，所述清洗液进口与清洗液进管相连，所述出水口与出水管相连。
3.根据权利要求1所述的低能耗自循环L-MBR污水处理设备，其特征是，处理池内的液面高于所述处理单元的顶部1.2米以上。
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